本实用新型专利技术公开了一种设有导料机构的碳棒输送装置，其输送槽通过导料机构与送料齿连接，导料机构包括导料斗，导料斗的入料口位于输送槽出口的下方并用于接收碳棒，导料斗的卸料口与送料齿之间转动安装有导料件，导料件上设有多个沿输送槽的水平延伸的放料槽，导料件连接有驱动件并通过驱动件驱动导料件转动以使各放料槽装载和输送卸料口处的碳棒并将各碳棒放置于送料槽内。本实用新型专利技术通过导料机构的导料斗便于接收各碳棒，各碳棒能装载在导料件的放料槽内，然后通过导料件的转动，输送并逐一放置在送料齿的送料槽中，从而使各碳棒能顺利地从无心磨床输送至端面磨床内进行加工，避免了碳棒堵塞和卡顿现象的出现，进而能提高加工的效率。加工的效率。加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种设有导料机构的碳棒输送装置
[0001]本技术涉及棒材输送
，具体涉及一种设有导料机构的碳棒输送装置。
技术介绍
[0002]电池碳棒的外圆加工设备为无心磨床，电池碳棒的端面加工设备为端面磨床。目前，无心磨床的出料口采用无动力滑槽与端面磨床的进料口连接，再由送料齿输送至端面磨床内，碳棒在重力的作用下沿滑槽自由向下移动，其运动过程不可控，在产量高时经常在无心磨床的卸料口、滑槽和端面磨床的进料口发生堵塞。人工干预不及时的情况下，会产生一端端部超磨的情况，从而使不合格的碳棒混入成品碳棒内，而且没有办法进行分检，进而导致大量的产品报废。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种设有导料机构的碳棒输送装置，能使碳棒输送顺畅，避免了碳棒堵塞和卡顿现象的出现。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种设有导料机构的碳棒输送装置，包括输送槽，所述输送槽的一端与无心磨床的出料口连接，所述输送槽的另一端与端面磨床的送料齿连接，所述输送槽输送从无心磨床输出的碳棒并将碳棒输送至送料齿上，所述输送槽通过导料机构与送料齿连接，所述导料机构包括导料斗，所述导料斗的入料口位于输送槽出口的下方并用于接收碳棒，所述导料斗的卸料口与送料齿之间转动安装有导料件，所述导料件上设有多个沿输送槽的水平延伸的放料槽，所述导料件连接有驱动件并通过驱动件驱动导料件转动以使各放料槽装载和输送卸料口处的碳棒并将各碳棒放置于送料齿的送料槽内。
[0006]进一步的，所述导料件包括水平转动的转轴，多个所述放料槽沿转轴的周向均匀分布，所述送料槽沿水平方向延伸。
[0007]进一步的，所述转轴连接有转齿，所述驱动件包括自由转动的传动齿，所述传动齿分别与送料齿和转齿啮合连接并随送料齿同步转动以带动转齿同步转动。
[0008]进一步的，所述卸料口远离送料齿上部的一侧端靠近导料件的上部，所述卸料口靠近送料齿上部的一侧端位于送料齿上部与导料件上部之间。
[0009]进一步的，所述导料斗沿输送槽的输送方向延伸的两侧均设有柔性导料板，两个所述柔性导料板相互靠近并向卸料口方向延伸。
[0010]进一步的，两个所述柔性导料板相对的表面上设有多个水平延伸的条形突起。
[0011]进一步的，所述输送槽的底端设有上下贯通的槽孔，所述槽孔内设有至少一个沿输送槽的输送方向移动的推料板，所述推料板与驱动机构连接并通过驱动机构驱动推料板推动输送槽内的碳棒沿输送槽的输送方向移动。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括支架和传动带，所述传动带转动安装于支架上，各所
述推料板与传动带固定连接。
[0013]进一步的，多个所述推料板沿输送槽的输送方向均布于传动带上，相邻两个所述推料板之间的间距大于碳棒的长度。
[0014]进一步的，所述输送槽由无心磨床向导料斗倾斜向下设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过导料机构的导料斗便于接收各碳棒，各碳棒能装载在导料件的放料槽内，然后通过导料件的转动，输送并逐一放置在送料齿的送料槽中，从而使各碳棒能顺利地从无心磨床输送至端面磨床内进行加工，避免了碳棒堵塞和卡顿现象的出现，进而能提高加工的效率。
附图说明
[0017]图1为设有导料机构的碳棒输送装置的前视结构示意图。
[0018]图2为设有导料机构的碳棒输送装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为设有导料机构的碳棒输送装置的侧视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、输送槽；11、槽孔；2、无心磨床；21、出料口；3、端面磨床；31、送料齿；32、送料槽；4、碳棒；5、导料机构；51、导料斗；511、入料口；512、卸料口；513、柔性导料板；5131、条形突起；52、导料件；521、放料槽；522、转轴；523、转齿；53、驱动件；531、传动齿；6、推料板；61、驱动机构；611、支架；612、传动带。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例的设有导料机构的碳棒输送装置，包括输送槽1，输送槽1的一端与无心磨床2的出料口21连接，输送槽1的另一端与端面磨床3的送料齿31连接，输送槽1输送从无心磨床2输出的碳棒4并将碳棒4输送至送料齿31上，输送槽1通过导料机构5与送料齿31连接，导料机构5包括导料斗51，导料斗51的入料口511位于输送槽1出口的下方并用于接收碳棒4，导料斗51的卸料口512与送料齿31之间转动安装有导料件52，导料件52上设有多个沿输送槽1的水平延伸的放料槽521，导料件52连接有驱动件53并通过驱动件53驱动导料件52转动以使各放料槽521装载和输送卸料口512处的碳棒4并将各碳棒4放置于送料齿31的送料槽32内。通过导料机构5的导料斗51便于接收各碳棒4，各碳棒4能装载在导料件52的放料槽521内，然后通过导料件52的转动，输送并逐一放置在送料齿31的送料槽32中，从而使各碳棒4能顺利地从无心磨床2输送至端面磨床3内进行加工，避免了碳棒堵塞和卡顿现象的出现，进而能提高加工的效率。
[0024]本实施例中，导料件52包括水平转动的转轴522，多个放料槽521沿转轴522的周向均匀分布，送料槽32沿水平方向延伸。通过均匀分布的多个放料槽521能与送料槽32匹配以使碳棒4更加顺利地放置到送料槽32内。
[0025]本实施例中，转轴522连接有转齿523，驱动件53包括自由转动的传动齿531，传动齿531分别与送料齿31和转齿523啮合连接并随送料齿31同步转动以带动转齿523同步转动。传动齿531为活动连接的，能在送料齿31的转动下，带动传动齿531朝与送料齿31相反的
方向转动，而传动齿531同时与转齿523啮合，从而带动转齿523朝与送料齿31相同的方向转动，转齿523再带动转轴522和放料槽521转动，进而使放置在放料槽521中的碳棒4朝送料齿31的上部输送。
[0026]本实施例中，卸料口512远离送料齿31上部的一侧端靠近导料件52的上部，卸料口512靠近送料齿31上部的一侧端位于送料齿31上部与导料件52上部之间。卸料口512两侧的高低设置，使得卸料口512朝向靠近送料齿31上部的导料件52，便于碳棒4的装载和输送，避免碳棒4从导料件52远离送料齿31的一侧掉落。
[0027]本实施例中，导料斗51沿输送槽1的输送方向延伸的两侧均设有柔性导料板513，两个柔性导料板513相互靠近并向卸料口512方向延伸。通过柔性导料板513能够使从输送槽1中掉落的碳棒4以缓冲的方式进入导料斗51中，既能防止碳棒4损坏，也能减小噪音。
[0028]本实施例中，两个柔性导料板513相对的表面上设有多个水平延伸的条形突起5131。通过多个水平设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有导料机构的碳棒输送装置，其特征在于，包括输送槽（1），所述输送槽（1）的一端与无心磨床（2）的出料口（21）连接，所述输送槽（1）的另一端与端面磨床（3）的送料齿（31）连接，所述输送槽（1）输送从无心磨床（2）输出的碳棒（4）并将碳棒（4）输送至送料齿（31）上，所述输送槽（1）通过导料机构（5）与送料齿（31）连接，所述导料机构（5）包括导料斗（51），所述导料斗（51）的入料口（511）位于输送槽（1）出口的下方并用于接收碳棒（4），所述导料斗（51）的卸料口（512）与送料齿（31）之间转动安装有导料件（52），所述导料件（52）上设有多个沿输送槽（1）的水平延伸的放料槽（521），所述导料件（52）连接有驱动件（53）并通过驱动件（53）驱动导料件（52）转动以使各放料槽（521）装载和输送卸料口（512）处的碳棒（4）并将各碳棒（4）放置于送料齿（31）的送料槽（32）内。2.根据权利要求1所述的设有导料机构的碳棒输送装置，其特征在于，所述导料件（52）包括水平转动的转轴（522），多个所述放料槽（521）沿转轴（522）的周向均匀分布，所述送料槽（32）沿水平方向延伸。3.根据权利要求2所述的设有导料机构的碳棒输送装置，其特征在于，所述转轴（522）连接有转齿（523），所述驱动件（53）包括自由转动的传动齿（531），所述传动齿（531）分别与送料齿（31）和转齿（523）啮合连接并随送料齿（31）同步转动以带动转齿（523）同步转动。4.根据权利要求1所述的设有导料机构的碳棒输送装置，其特征在于，所述卸料口（512）远离送料齿（31）上部的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘云，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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