一种冲压件的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件的自动上料装置，包括操作台，操作台的左侧安装设有冲压框体，冲压框体的右侧端面开口设置，冲压框体的底部侧壁上固定安装设有L形定位板，L形定位板上安装设有冲压模座，冲压模座的上方设置有板状冲压件，板状冲压件的前后边端通过冲压夹板相夹持固定，冲压夹板的底端滑动插设连接在支筒的内腔中，支筒的内腔中装配安装设有弹簧，弹簧与冲压夹板之间相弹性抵触连接，支筒滑动连接在调节台上，调节台的侧壁固定连接伸缩杆的尾端，伸缩杆的另一端一体结构连接液压推杆。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作安全高效，便于操作使用。便于操作使用。便于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件的自动上料装置


[0001]本技术涉及冲压上料的
，尤其涉及一种冲压件的自动上料装置。

技术介绍

[0002]在板材生产加工过程中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有的板材物料冲压上料时，需要人工进行上料，上料定位在冲压位置操作复杂，存在很大的安全隐患，且操作效率低下，不便于操作应用，因此，我们设计一种冲压件的自动上料装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种冲压件的自动上料装置。
[0005]本技术公开了一种冲压件的自动上料装置，包括操作台、冲压框体，所述操作台的左侧安装设有冲压框体，所述冲压框体的右侧端面开口设置，所述冲压框体的底部侧壁上固定安装设有L形定位板，所述L形定位板上安装设有冲压模座，所述冲压模座的上方设置有板状冲压件，所述板状冲压件的前后边端通过冲压夹板相夹持固定，所述冲压夹板的底端滑动插设连接在支筒的内腔中，所述支筒的内腔中装配安装设有弹簧，所述弹簧与冲压夹板之间相弹性抵触连接，所述支筒滑动连接在调节台上，所述调节台的侧壁固定连接伸缩杆的尾端，所述伸缩杆的另一端一体结构连接液压推杆，所述调节台的底壁两侧对称开设有限位滑槽，所开设的限位滑槽内滑动配合连接工字型导轨，所述工字形导轨固定安装设置在操作台上。
[0006]优选的，所述工字型导轨的两端分别固定连接左挡板、右挡板，所述左挡板、右挡板分别位于冲压框体的内外两侧设置。
[0007]优选的，所述左挡板的上下板端分别固定连接操作台、L形定位板。
[0008]优选的，所述右挡板的底板端固定连接操作台，且所述的右挡板上固定连接液压推杆。
[0009]优选的，所述冲压夹板上开设有夹槽，所开设的夹槽内卡扣连接板状冲压件的侧板端。
[0010]优选的，所述调节台上开设有调节滑槽，所开设的调节滑槽内转动安装设有左右旋丝杆，所述左右旋丝杆的两侧杆端分别螺纹连接滑块，所述滑块滑动安装设置在调节滑槽内，且所述的滑块的顶面上固定连接支筒。
[0011]优选的，所述左右旋丝杆的一侧杆端向外伸出调节台，且所述的左右旋丝杆向外伸出杆端固定连接手柄。
有益效果
[0012]其结构简单，装配安装方便，板状冲压件的两侧边端通过冲压夹板进行夹持固定，便于推送至冲压位置进行快速加工处理，且通过左右旋丝杆带动两侧滑块同步靠近滑移，使得冲压夹板适应不同尺寸规格板状冲压机夹持使用，操作应用范围广。
[0013]且通过液压推杆带动调节台推移进出冲压框体，便于进行安全上料冲压处理，操作安全高效，便于操作使用。
附图说明
[0014]图1是本技术一种冲压件的自动上料装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种冲压件的自动上料装置的进料状态示意图；
[0016]图3是本技术一种冲压件的自动上料装置的冲压夹板装配侧视图。
[0017]其中：1
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操作台；2
‑
冲压框体；3
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L形定位板；4
‑
冲压模座；5
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板状冲压件；6
‑
冲压夹板，60
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夹槽；7
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支筒；8
‑
调节台，80
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调节滑槽，81
‑
限位滑槽；9
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伸缩杆；10
‑
液压推杆；11
‑
工字型导轨；12
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左挡板；13
‑
右挡板；14
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左右旋丝杆；15
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滑块；16
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弹簧；17
‑
手柄。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种冲压件的自动上料装置，包括操作台1、冲压框体2，所述操作台1的左侧安装设有冲压框体2，所述冲压框体2的右侧端面开口设置，所述冲压框体2的底部侧壁上固定安装设有L形定位板3，所述L形定位板3上安装设有冲压模座4，所述冲压模座4的上方设置有板状冲压件5，所述板状冲压件5的前后边端通过冲压夹板6相夹持固定，所述冲压夹板6的底端滑动插设连接在支筒7的内腔中，所述支筒7的内腔中装配安装设有弹簧16，所述弹簧16与冲压夹板6之间相弹性抵触连接，所述支筒7滑动连接在调节台8上，所述调节台8的侧壁固定连接伸缩杆9的尾端，所述伸缩杆9的另一端一体结构连接液压推杆10，所述调节台8的底壁两侧对称开设有限位滑槽81，所开设的限位滑槽81内滑动配合连接工字型导轨11，所述工字形导轨11固定安装设置在操作台1上。
[0020]所述工字型导轨11的两端分别固定连接左挡板12、右挡板13，所述左挡板12、右挡板13分别位于冲压框体2的内外两侧设置。
[0021]所述左挡板12的上下板端分别固定连接操作台1、L形定位板3。
[0022]所述右挡板13的底板端固定连接操作台1，且所述的右挡板13上固定连接液压推杆10。
[0023]所述冲压夹板6上开设有夹槽60，所开设的夹槽60内卡扣连接板状冲压件5的侧板端。
[0024]所述调节台8上开设有调节滑槽80，所开设的调节滑槽80内转动安装设有左右旋丝杆14，所述左右旋丝杆14的两侧杆端分别螺纹连接滑块15，所述滑块15滑动安装设置在调节滑槽80内，且所述的滑块15的顶面上固定连接支筒7。
[0025]所述左右旋丝杆14的一侧杆端向外伸出调节台8，且所述的左右旋丝杆14向外伸出杆端固定连接手柄17。
[0026]技术是这样实施的：使用时，根据板状冲压件5的夹持尺寸需求操作人员便于通过手柄17带动左右旋丝杆14旋转，使得两侧螺纹连接的滑块15沿调节滑槽80内靠近滑移，滑块15、支筒7、冲压夹板6一体装配设置，使得两侧滑移靠近的冲压夹板6对板状冲压件5的两侧边端夹持固定，通过液压推杆10带动伸缩杆9动作，使得调节台8沿工字型导轨11稳定推送至冲压框体2内，直至调节台8与左挡板12限位抵触，使得板状冲压件5位于冲压模座4的上方，在冲压加工过程中，冲压模头作用在板状冲压件5上，通过支筒7内设置的弹簧16对冲压夹板6进行缓冲抵触，使得板状冲压件5与冲压模头之间缓冲碰撞，避免冲压损坏，冲压完成后，便于通过液压推杆10带动调节台8移出冲压框体2，进行更换上料板状冲压件5，操作安全高效。采用本技术方案，其结构简单，装配安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件的自动上料装置，包括操作台（1）、冲压框体（2），其特征在于，所述操作台（1）的左侧安装设有冲压框体（2），所述冲压框体（2）的右侧端面开口设置，所述冲压框体（2）的底部侧壁上固定安装设有L形定位板（3），所述L形定位板（3）上安装设有冲压模座（4），所述冲压模座（4）的上方设置有板状冲压件（5），所述板状冲压件（5）的前后边端通过冲压夹板（6）相夹持固定，所述冲压夹板（6）的底端滑动插设连接在支筒（7）的内腔中，所述支筒（7）的内腔中装配安装设有弹簧（16），所述弹簧（16）与冲压夹板（6）之间相弹性抵触连接，所述支筒（7）滑动连接在调节台（8）上，所述调节台（8）的侧壁固定连接伸缩杆（9）的尾端，所述伸缩杆（9）的另一端一体结构连接液压推杆（10），所述调节台（8）的底壁两侧对称开设有限位滑槽（81），所开设的限位滑槽（81）内滑动配合连接工字型导轨（11），所述工字型导轨（11）固定安装设置在操作台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种冲压件的自动上料装置，其特征在于：所述工字型导轨（11）的两端分别固定连接左挡板（12）、右挡板（13），所述左挡板（12）、右挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：后军，罗诗顺，
申请(专利权)人：芜湖市铭泰模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：