一种模具合模导向结构制造技术

技术编号:38579994 阅读:15 留言:0更新日期:2023-08-26 23:25
本实用新型专利技术公开了一种模具合模导向结构,包括底板,所述底板顶部中间设置有定模,所述底板顶部左右对称设置有竖板,所述竖板左右两侧底部对称设置有固定板,所述固定板顶部中间设置有固定栓,且所述固定栓尾端贯穿固定板与底板螺纹连接,所述定模上方设置有动模,所述动模外壁上下对称设置有框板,将稳定框对称设置于两个框板之间前后两侧,并使连接板处于两个稳定框之间,使用螺栓将稳定框与连接板之间进行连接固定,并使用固定栓将固定板与底板之间进行固定,从而完成导向结构的安装,在使动模下降时,通过导向结构中的各部件使动模更加的平稳,从而保证动模与定模合模的准确度,提高注塑效果。高注塑效果。高注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具合模导向结构


[0001]本技术涉及注塑模具
,具体来说,涉及一种模具合模导向结构。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有技术中,在通过模具对工件进行注塑成型前,需要将动模与定模之间进行合模,之后才能进行注塑,但是在合模时,合模的准确度重中之重,现有的导向结构是与动模固定连接的,并且无法对其进行拆卸,在有部件发生损坏需要检修更换时,无法方便操作。
[0004]基于此,本技术设计了一种模具合模导向结构,以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题,本技术提出一种模具合模导向结构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此,本技术采用的具体技术方案如下:
[0007]一种模具合模导向结构,包括底板,所述底板顶部中间设置有定模,所述底板顶部左右对称设置有竖板,所述竖板左右两侧底部对称设置有固定板,所述固定板顶部中间设置有固定栓,且所述固定栓尾端贯穿固定板与底板螺纹连接,所述定模上方设置有动模,所述动模外壁上下对称设置有框板,两个所述框板之间前后对称设置有稳定框,两个所述稳定框相对的一侧左右对称设置有连接板,所述稳定框左右对称设置有安装板,所述安装板与连接板相背的一侧中间设置有螺栓,且所述螺栓尾端贯穿安装板与连接板螺纹连接,两个所述竖板相对的一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内设置有滑动块,且所述滑动块与连接板连接。
[0008]作为优选,两个所述竖板相背的一侧开设有限制槽,且所述限制槽与滑动槽相连通。
[0009]作为优选,所述限制槽内设置有限制块,且所述限制块与滑动块连接。
[0010]作为优选,所述连接板顶部远离动模的一端设置有方形框,且所述方形框设置于竖板外壁。
[0011]作为优选,所述连接板上下对称设置有第一斜面板,且所述第一斜面板与框板连接。
[0012]作为优选,所述连接板底部靠近竖板的一端设置有第二斜面板,且所述第二斜面板与竖板连接。
[0013]本技术的有益效果为:
[0014]1、将稳定框对称设置于两个框板之间前后两侧,并使连接板处于两个稳定框之间,使用螺栓将稳定框与连接板之间进行连接固定,并使用固定栓将固定板与底板之间进行固定,从而完成导向结构的安装,在使动模下降时,通过导向结构中的各部件使动模更加
的平稳,从而保证动模与定模合模的准确度,提高注塑效果,便于对各结构进行拆装,从而能够更好的进行检修更换,保证导向结构的使用效果。
[0015]2、通过设置限制槽以及限制块,能够对滑动块以及连接板进行限制,防止滑动块脱离滑动槽,从而使连接板更稳定的处于竖板一侧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种模具合模导向结构的整体结构示意图;
[0018]图2是根据本技术实施例的一种模具合模导向结构的内部结构示意图;
[0019]图3是根据本技术实施例的一种模具合模导向结构的稳定框示意图;
[0020]图4是根据本技术实施例的一种模具合模导向结构的滑动块示意图。
[0021]图中:
[0022]1、底板;2、定模;3、竖板;4、固定板;5、固定栓;6、动模;7、框板;8、稳定框;9、连接板;10、安装板;11、螺栓;12、滑动槽;13、滑动块;14、限制槽;15、限制块;16、方形框;17、第一斜面板;18、第二斜面板。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例,提供了一种模具合模导向结构。
[0025]实施例一
[0026]如图1

4所示,根据本技术实施例的一种模具合模导向结构,包括底板1,底板1顶部中间设置有定模2,底板1顶部左右对称设置有竖板3,竖板3左右两侧底部对称设置有固定板4,固定板4顶部中间设置有固定栓5,且固定栓5尾端贯穿固定板4与底板1螺纹连接,定模2上方设置有动模6,动模6外壁上下对称设置有框板7,两个框板7之间前后对称设置有稳定框8,两个稳定框8相对的一侧左右对称设置有连接板9,稳定框8左右对称设置有安装板10,安装板10与连接板9相背的一侧中间设置有螺栓11,且螺栓11尾端贯穿安装板10与连接板9螺纹连接,两个竖板3相对的一侧开设有滑动槽12,滑动槽12内设置有滑动块13,且滑动块13与连接板9连接,两个竖板3相背的一侧开设有限制槽14,且限制槽14与滑动槽12相连通,限制槽14内设置有限制块15,且限制块15与滑动块13连接,对滑动块13以及连接板9进行限制,防止滑动块13脱离滑动槽12,从而使连接板9更稳定的处于竖板3一侧.
[0027]实施例二
[0028]如图1

4所示,根据本技术实施例的一种模具合模导向结构,包括底板1,底板1顶部中间设置有定模2,底板1顶部左右对称设置有竖板3,竖板3左右两侧底部对称设置有
固定板4,固定板4顶部中间设置有固定栓5,且固定栓5尾端贯穿固定板4与底板1螺纹连接,定模2上方设置有动模6,动模6外壁上下对称设置有框板7,两个框板7之间前后对称设置有稳定框8,两个稳定框8相对的一侧左右对称设置有连接板9,稳定框8左右对称设置有安装板10,安装板10与连接板9相背的一侧中间设置有螺栓11,且螺栓11尾端贯穿安装板10与连接板9螺纹连接,两个竖板3相对的一侧开设有滑动槽12,滑动槽12内设置有滑动块13,且滑动块13与连接板9连接,连接板9顶部远离动模6的一端设置有方形框16,且方形框16设置于竖板3外壁,连接板9底部靠近竖板3的一端设置有第二斜面板18,且第二斜面板18与竖板3连接,提高连接板9靠近竖板3一端升降时的稳定性。
[0029]实施例三
[0030]如图1

4所示,根据本技术实施例的一种模具合模导向结构,包括底板1,底板1顶部中间设置有定模2,底板1顶部左右对称设置有竖板3,竖板3左右两侧底部对称设置有固定板4,固定板4顶部中间设置有固定栓5,且固定栓5尾端贯穿固定板4与底板1螺纹连接,定模2上方设置有动模6,动模6外壁上下对称设置有框板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具合模导向结构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部中间设置有定模(2),所述底板(1)顶部左右对称设置有竖板(3),所述竖板(3)左右两侧底部对称设置有固定板(4),所述固定板(4)顶部中间设置有固定栓(5),且所述固定栓(5)尾端贯穿固定板(4)与底板(1)螺纹连接,所述定模(2)上方设置有动模(6),所述动模(6)外壁上下对称设置有框板(7),两个所述框板(7)之间前后对称设置有稳定框(8),两个所述稳定框(8)相对的一侧左右对称设置有连接板(9),所述稳定框(8)左右对称设置有安装板(10),所述安装板(10)与连接板(9)相背的一侧中间设置有螺栓(11),且所述螺栓(11)尾端贯穿安装板(10)与连接板(9)螺纹连接,两个所述竖板(3)相对的一侧开设有滑动槽(12),所述滑动槽(12)内设置有滑动块(13),且所述滑动块(13)与连接板(9)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪远松
申请(专利权)人:昆山鼎原电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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