本实用新型专利技术公开了一种高精密光学镜片生产加工用修边装置，包括工作台，工作台底部设置有第一旋转电机，第一旋转电机穿过工作台安装有旋转台，工作台上部位于旋转台横向一侧设置有支撑架，另一侧滑动连接有滑座，旋转台顶部设置有吸附口，底部设置有负压机，负压机穿过旋转与吸附口相连通，支撑架顶部对应吸附口位置设置有第一升降装置。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够适用于不同大小尺寸的高精密光学镜片进行修边处理，能够降低修边难度，不会存在修边死角，同时能够对高精密光学镜片进行多重固定限位，避免光学镜片在修边过程中产生位移，进一步的提高修边效果。进一步的提高修边效果。进一步的提高修边效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密光学镜片生产加工用修边装置
[0001]本技术涉及光学镜片生产加工
，具体为一种高精密光学镜片生产加工用修边装置。
技术介绍
[0002]光学镜片指的是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，然后在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，再然后经长时间缓慢地降温而形成的玻璃镜片，高精密光学镜片在生产加工的过程中或者再使用前都需要对其进行修边处理
[0003]现有技术中的修边装置结构相对固定，不能进行调节，只能对固定尺寸的光学镜片进行修边，同时在修边过程中镜片容易受震动等其他因素产生位移，严重影响修边效果，有待进一步开发改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决现有技术中的修边装置结构相对固定，不能进行调节，只能对固定尺寸的光学镜片进行修边，同时在修边过程中镜片容易受震动等其他因素产生位移，严重影响修边效果的问题而提供一种高精密光学镜片生产加工用修边装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高精密光学镜片生产加工用修边装置，包括工作台，所述工作台底部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机穿过所述工作台安装有旋转台，所述工作台上部位于所述旋转台横向一侧设置有支撑架，另一侧滑动连接有滑座，所述旋转台顶部设置有吸附口，底部设置有负压机，所述负压机穿过所述旋转台与所述吸附口相连通，所述支撑架顶部对应所述吸附口位置设置有第一升降装置，所述第一升降装置穿过所述支撑架安装有轴承座，所述轴承座底部设置有限位压板，所述滑座顶部设置有支撑柱，所述支撑柱纵向一侧活动链接有升降板，所述升降板横向靠近所述旋转台一端设置有第二旋转电机，另一端与所述支撑柱顶部之间设置有第二升降装置，所述第二旋转电机穿过所述升降板安装有刀座，所述刀座靠近所述旋转台一端安装有修边刀组件，所述滑座纵向一侧的所述工作台上部设置有伸缩装置，所述伸缩装置一端与所述工作台相连接，另一端与所述滑座相连接。
[0006]进一步的，所述工作台与所述支撑架之间以及所述滑座与所述支撑柱之间均通过焊接的方式相连接。
[0007]进一步的，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机均为伺服电机。
[0008]进一步的，所述第一升降装置、所述第二升降装置和所述伸缩装置均为伺服电缸。
[0009]进一步的，所述限位压板包括压板本体，所述压板本体顶部与所述轴承座相连接，所述压板本体底部设置有防滑保护层，所述压板本体和所述防滑保护层之间设置有压力传感器。
[0010]进一步的，所述旋转台、所述第一升降装置、所述轴承座和所述限位压板的圆心均同轴设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够适用于不同大小尺寸的高精密光学镜片进行修边处理，提高装置的适用范围；
[0013]能够控制调节修边刀不同位置和不同角度对高精密光学镜片进行修边处理，降低修边难度，不会存在修边死角，提高修边效果；
[0014]通过旋转台、吸附口和负压机相配合以及支撑架、第一升降装置、轴承座和限位压板相配合，能够对高精密光学镜片进行多重固定限位，避免光学镜片在修边过程中产生位移，进一步的提高修边效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术中限位压板的截面结构示意图。
[0018]图中：1
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工作台、2
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第一旋转电机、3
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旋转台、4
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支撑架、5
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滑座、6
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吸附口、7
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负压机、8
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第一升降装置、9
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轴承座、10
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限位压板、11
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支撑柱、12
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升降板、13
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第二旋转电机、14
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第二升降装置、15
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刀座、16
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修边刀组件、17
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伸缩装置；
[0019]101
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压板本体、102
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防滑保护层、103
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压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]结合图1至图3所示的一种高精密光学镜片生产加工用修边装置，包括工作台1，工作台1底部设置有第一旋转电机2，第一旋转电机2穿过工作台1安装有旋转台3，工作台1上部位于旋转台3横向一侧设置有支撑架4，另一侧滑动连接有滑座5，旋转台3顶部设置有吸附口6，底部设置有负压机7，负压机7穿过旋转台3与吸附口相连通，支撑架4顶部对应吸附口6位置设置有第一升降装置8，第一升降装置8穿过支撑架4安装有轴承座9，轴承座9底部设置有限位压板10，滑座5顶部设置有支撑柱11，支撑柱11纵向一侧活动链接有升降板12，升降板12横向靠近旋转台3一端设置有第二旋转电机13，另一端与支撑柱11顶部之间设置有第二升降装置14，第二旋转电机13穿过升降板12安装有刀座15，刀座15靠近旋转台3一端安装有修边刀组件16，滑座5纵向一侧的工作台1上部设置有伸缩装置17，伸缩装置17一端
与工作台1相连接，另一端与滑座5相连接。
[0023]工作台1与支撑架4之间以及滑座5与支撑柱11之间均通过焊接的方式相连接，保证其相互连接结构的稳定性，提高使用的安全性和使用寿命；其中，工作台1一侧还设置有控制装置，第一旋转电机2、第二旋转电机13、第一升降装置8、第二升降装置14和伸缩装置17都与控制装置电性连接，便于控制其工作状态；第一旋转电机2和第二旋转电机13均为伺服电机，便于控制其旋转速度、旋转方向和启停；第一升降装置8、第二升降装置14和伸缩装置17均为伺服电缸，便于控制其升降或者伸缩的行程；限位压板10包括压板本体101，压板本体101顶部与轴承座9相连接，压板本体101底部设置有防滑保护层102，压板本体101和防滑保护层102之间设置有压力传感器103，其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密光学镜片生产加工用修边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部设置有第一旋转电机（2），所述第一旋转电机（2）穿过所述工作台（1）安装有旋转台（3），所述工作台（1）上部位于所述旋转台（3）横向一侧设置有支撑架（4），另一侧滑动连接有滑座（5），所述旋转台（3）顶部设置有吸附口（6），底部设置有负压机（7），所述负压机（7）穿过所述旋转台（3）与所述吸附口相连通，所述支撑架（4）顶部对应所述吸附口（6）位置设置有第一升降装置（8），所述第一升降装置（8）穿过所述支撑架（4）安装有轴承座（9），所述轴承座（9）底部设置有限位压板（10），所述滑座（5）顶部设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）纵向一侧活动链接有升降板（12），所述升降板（12）横向靠近所述旋转台（3）一端设置有第二旋转电机（13），另一端与所述支撑柱（11）顶部之间设置有第二升降装置（14），所述第二旋转电机（13）穿过所述升降板（12）安装有刀座（15），所述刀座（15）靠近所述旋转台（3）一端安装有修边刀组件（16），所述滑座（5）纵向一侧的所述工作台（1）上部设置有伸缩装置（17），所述伸缩装置（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，彭锦秀，王诚信，
申请(专利权)人：江苏优博光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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