一种丁烯醛生产废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种丁烯醛生产废水的处理方法，包括混凝沉淀、催化氧化、过滤、电渗析，以及蒸发和生化处理步骤，采用混凝沉淀、催化氧化组合工艺可以去除废水中的有机物，降低废水COD和NH3‑

【技术实现步骤摘要】
一种丁烯醛生产废水的处理方法


[0001]本专利技术属于水处理
，更具体地说，涉及一种丁烯醛生产废水的处理方法。

技术介绍

[0002]2‑
丁烯醛俗称巴豆醛，是一种重要的有机化工原料，在工业上主要用于生产丁醛、丁醇、2
‑
乙基己醇、山梨酸、3
‑
甲氧基丁醇、丁烯酸、喹哪啶、顺丁烯二酸酐及吡啶系产品等。此外，用丁烯醛可制取食品防腐剂、选矿用发泡剂、合成树脂及橡胶抗氧剂、硫化促进剂、杀虫剂及抗老化剂等，近几年随着高效低毒的山梨酸市场需求量急剧增加，丁烯醛产量也不断上升，这直接导致了丁烯醛生产废水的量的大幅增加。
[0003]丁烯醛生产废水主要由丁烯醛的生产工艺中的初馏和精制产生，丁烯醛生产废水毒性大，有机物浓度高，组分复杂，含有醋酸、醋酸钠、山梨酸乙酯、丁烯醛二聚物、C6不饱和醛、聚合物等，可生化性差。目前常规采用焚烧法处理，但该类废水热值低，需加辅助燃料，提升了处理的能耗与成本。并且，焚烧法处理存在焚烧不易完全氧化分解，生成其他有毒气体，造成二次污染的问题。
[0004]因此针对现有工艺存在的问题，寻求经济高效的丁烯醛生产废水处理工艺具有现实意义。

技术实现思路

[0005]1.要解决的问题
[0006]针对现有丁烯醛生产废水的处理效果不佳的问题，本专利技术提供一种丁烯醛生产废水的处理方法。
[0007]2.技术方案
[0008]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种丁烯醛生产废水的处理方法，
[0010]包括以下步骤：
[0011]1)对待处理水体进行混凝沉淀处理；
[0012]2)对混凝沉淀处理出水进行催化氧化处理；
[0013]3)对催化氧化处理出水进行过滤处理；
[0014]4)对过滤处理出水进行电渗析处理，得到淡水和浓水；
[0015]5)对所述淡水进行生化处理，对所述浓水进行蒸发处理。
[0016]优选地，步骤1)中，混凝剂的投加量为400
‑
600mg/L。
[0017]作为所述的“混凝沉淀”，其主要目的是通过向待处理水体中加入混凝剂，以去除待处理水体中的一些胶体、悬浮物和部分可沉淀的聚合物；
[0018]作为所述的“混凝剂”优选为氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸铁中的任意一种或者几种的组合。
[0019]优选地，混凝沉淀处理的时间为1
‑
2h，pH值为8
‑
9。
[0020]优选地，所述的“催化氧化”包括光催化氧化、电催化氧化、臭氧催化氧化中的一种。
[0021]作为所述的“催化氧化”，其主要目的是去除待处理水体中的有机物和降低废水毒性，提高可生化性，降低待处理水体中的化学需氧量(COD)和氨氮(NH3‑
N)至目标值。
[0022]基于此：
[0023]若所述的“催化氧化”为光催化氧化，则所述光催化氧化的催化剂装填量为2
‑
10kg/m3，pH值为3
‑
5，双氧水投加量为0.4％
‑
0.8％，反应时间为2h
‑
4h；其催化剂优选为二氧化钛、氧化锌、二氧化锆中的任意一种或者几种的组合，可根据需要投加七水合硫酸亚铁和采用微波辅助。
[0024]若所述的“催化氧化”为电催化氧化，则所述电催化氧化的电流密度为300
‑
500A/m2，pH值为6
‑
9，反应时间为2h
‑
4h；
[0025]若所述的“催化氧化”为臭氧催化氧化，则所述每吨水臭氧催化氧化的臭氧发生量为3
‑
5kg/h，催化剂装填量为每小时处理水量的20％
‑
60％(体积占比)，pH值为8
‑
9，双氧水投加量为0.4％
‑
0.8％，反应时间为1h
‑
3h；其催化剂优选为硅铝基催化剂，活性成分为铁、钴、锰、铜中的任意一种或者几种的组合。
[0026]或者，作为所述的“催化氧化”，其也可以是以上任意所述的催化氧化方法的组合。
[0027]优选地，所述催化氧化处理后的出水需满足以下条件(目标值)：
[0028]COD的量不超过10000mg/L；
[0029]NH3‑
N的量不超过1500mg/L。
[0030]将催化氧化后的水经过如步骤3)所述的过滤，可以去除微小悬浮物、细菌、杂质等达到电渗析进水要求，减少电渗析清洗频次。
[0031]优选地，步骤4)中，电渗析处理至所述浓水的含盐量超过12％。
[0032]作为所述的电渗析，其主要目的是浓缩废水，减少蒸发水量，浓缩含盐量大于12％时，产生的少量浓水蒸发，淡水排入生化，进行后续生化处理，达到下游污水厂接管标准。
[0033]优选地，所述待处理水体中化学需氧量浓度为70000
‑
100000mg/L，氨氮浓度为2000
‑
3000mg/L，含盐量15000
‑
25000mg/L。
[0034]3.有益效果
[0035]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0036]本专利技术提供的丁烯醛生产废水的处理方法，根据废水毒性大，有机物浓度高，组分复杂，可生化性差的特征，采用混凝沉淀去除废水中的一些胶体、悬浮物和部分可沉淀的聚合物；
[0037]催化氧化去除废水中的有机物，降低废水COD和NH3‑
N至目标值；
[0038]经过催化氧化后的水，经过过滤，去除微小悬浮物、细菌、杂质等，达到电渗析进水要求，可以减少电渗析清洗频次；
[0039]电渗析可浓缩废水，减少了蒸发水量，浓缩含盐量大于12％时，产生的少量浓水蒸发，淡水排入生化，进行后续生化处理，达到下游污水厂接管标准。
[0040]基于上述，本专利技术提供的方法能够有效的处理丁烯醛生产过程中产生的废水，所述废水中化学需氧量(COD)浓度为70000
‑
100000mg/L，氨氮浓度为2000
‑
3000mg/L，含盐量15000
‑
25000mg/L。
附图说明
[0041]图1为本专利技术实施例中提供的丁烯醛生产废水的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和示例性实施例详细描述了本专利技术。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本专利技术的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本专利技术的范围内。此外，
技术介绍
旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本专利技术或本申请和本专利技术的应用领域。
[0043]以下实施例中，所处理的废水为企业产生丁烯醛的过程中的初馏、精制步骤产生的废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁烯醛生产废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)对待处理水体进行混凝沉淀处理；2)对混凝沉淀处理出水进行催化氧化处理；3)对催化氧化处理出水进行过滤处理；4)对过滤处理出水进行电渗析处理，得到淡水和浓水；5)对所述淡水进行生化处理，对所述浓水进行蒸发处理。2.根据权利要求1所述的丁烯醛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤1)中，混凝剂的投加量为400
‑
600mg/L。3.根据权利要求2所述的丁烯醛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤1)中，混凝沉淀处理的时间为1
‑
2h，pH值为8
‑
9。4.根据权利要求1所述的丁烯醛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤2)中，所述催化氧化包括光催化氧化、电催化氧化、臭氧催化氧化中的一种或多种组合。5.根据权利要求4所述的丁烯醛生产废水的处理方法，其特征在于：步骤2)中，所述催化氧化处理后的出水需满足以下条件：化学需氧量不超过10000mg/L；氨氮的量不超过1500mg/L。6.根据权利要求5所述的丁烯醛生产废水的处理方法，其特征在于：所述催化氧化为光催化氧化；所述光催化氧化的催化剂装填量为2
‑
10kg/m3，pH值为3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博之，仇鑫，陈利芳，卞为林，王林刚，单捷，何习宝，
申请(专利权)人：南京大学盐城环保技术与工程研究院，
类型：发明
国别省市：