一种钎焊式金属蜂窝板的制备方法技术

一种钎焊式金属蜂窝板的制备方法。本发明专利技术涉及一种蜂窝板的制备方法，特别是钎焊式蜂窝板材料的制备方法。本发明专利技术的工艺是：①对前、后面板预处理，在与蜂窝芯接触的一面复合生成一层熔点低于面板的焊剂；②对蜂窝芯箔预处理，在两侧表面复合焊剂，然后压制成型，清洗干净，将一系列成型的蜂窝芯箔组装成蜂窝状；③将前、后面板与蜂窝芯箔组装在一起，钎焊成一体。本发明专利技术制成的产品重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、力学性能低的缺点，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蜂窝板的制备方法，特别是钎焊式金属蜂窝板材料的制备 方法。
技术介绍
蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染 等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛 使用。目前国内外常见的蜂窝板均是胶粘式蜂窝板，连接方式为物理结合，其 强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在 湿度大、振动频繁、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使 用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较 低。解决蜂窝芯之间以及蜂窝芯与面板之间的结合是提高蜂窝板力学性能的关 键，但仅通过胶粘剂性能的改进和提高来取得蜂窝板在性能上的飞跃是很有局 限的。钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其 力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最 大限度发挥蜂窝板的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，制 备的产品比强度高、刚性大、隔热隔音、成本低，解决了胶粘蜂窝板使用中容 易脱胶，强度低等问题。解决本专利技术的技术问题所釆用的技术方案是①对前、后面板预处理，在与蜂窝芯接触的一面复合生成一层熔点低于面板的焊剂；②对蜂窝芯箔预处理，在两侧表面复合焊剂，然后压制成型，清洗干净，将一系列成型的蜂窝芯箔组装成蜂窝状；③将前、后面板与蜂窝芯箔组装在一起，钎焊成一体。本专利技术的具体技术方案还包括前、后面板上的焊剂厚度为30^im 300^im， 蜂窝芯箔厚度为0.05mm 0.3mm,蜂窝芯箔上的焊剂厚度为10(^n 500jim。本专利技术的有益效果是釆用表面复合有一层焊剂的工业复合板(箔)作为 原材料，解决了焊料均匀的问题，具有焊接质量可靠的特点；蜂窝芯经压制成 型后组装成蜂窝芯，克服胶粘式蜂窝芯拉伸法制备时自带的蜂窝芯不规则，力学性能低的缺点；将蜂窝芯与前后面板装配一体后置于炉中钎焊， 一次焊接的工艺，制备方法简单，流程短，适合工业化大规模生产。具体实施方式实施案例1:制备钎焊式蜂窝铝板。上、下面板l、 3釆用lmm的钎焊复合铝板，蜂窝 芯2为O.lmm的钎焊复合铝箔(此复合铝箔外表面为4xxx的钎料合金，心部 为3xxx铝合金，外表面钎料与心部材料的厚度比为1: 8: 1 )，钎剂釆用Nocolok 钎剂，加热到56(TC 62(TC,即可制成钎焊式蜂窝铝板。所制成的钎焊蜂窝铝 板焊缝均匀整齐、致密。经力学性能测试，钎焊蜂窝铝板(84x 84x21.40)的平 压强度为48.lMpa~52.0Mpa，侧压强度为8.4MPa~ 10.46Mpa,机械性能比现 有同规格的蜂窝铝板提高约60°/。，生产成本降低50%。实施案例2:制备钎焊式蜂窝钢板。上、下面板l 、 3釆用lmm的覆有黄铜的复合钢板， 蜂窝芯2为0.12mm的两面覆有黄铜的复合钢箔，钎剂釆用硼砂，蜂窝芯2与 上、下面板l、 3装配到位，加热到黄铜钎料熔点之上，即可制成钎焊式蜂窝钢 板。所制备的钎焊式蜂窝钢板，焊缝均匀整齐、致密。经力学性能测试，钎焊 蜂窝钢板(84 x 84 x 20)的平压强度为439.68Mpa~ 465.2Mpa,侧压强度为 90.46MPa 励.79Mpa。实施案例3:制备钎焊式蜂窝钛板。上、下面板l、 3釆用lmm的覆有锌合金的复合钛 板，蜂窝芯2为0.08mm的两面覆有锌合金的复合钛箔，钎剂采用硼砂，蜂窝 芯2与上、下面板l、 3装配到位，加热到锌合金钎料熔点之上，即可制成钎焊 式蜂窝钛板。所制备的钎焊式蜂窝钛板，焊缝均匀整齐、致密。经力学性能测 试，钎焊蜂窝钛板(84x 84x 18)的平压强度为258.68Mpa~298.2Mpa,侧压强度 为60.56MPa ~ 72.48Mpa。实施例4:制备钎焊式不锈钢-铝蜂窝板。上、下面板l、 3釆用lmm的覆有铝的复 合不锈钢板，蜂窝芯2为0.08mm的钎焊复合铝箔，钎剂釆用Nocolok钎剂，蜂 窝芯2与上、下面板l、 3装配到位，加热到580 61(TC之上，即可制成钎焊 式不锈钢-铝蜂窝板。所制备的钎焊式不锈钢-铝蜂窝板，焊缝均匀整齐、致 密。经力学性能测试，钎焊式不锈钢-铝蜂窝板(84 x 84 x 22)的平压强度为 46.8Mpa~53.6Mpa，侧压强度为150.46MPa~ 168.82Mpa。权利要求1、，其特征是①对前、后面板预处理，在与蜂窝芯接触的一面复合生成一层熔点低于面板的焊剂；②对蜂窝芯箔预处理，在两侧表面复合焊剂，然后压制成型，清洗干净，将一系列成型的蜂窝芯箔组装成蜂窝状；③将前、后面板与蜂窝芯箔组装在一起，钎焊成一体。2、 按权利要求1所述的钎焊式金属蜂窝板的制备方法，其特征是前、后面板上的焊剂厚度为30jim 300^im，蜂窝芯箔厚度为0.05mm 0.3mm,蜂窝芯箔上的焊剂厚度为10pm 50(Vm。全文摘要。本专利技术涉及一种蜂窝板的制备方法，特别是钎焊式蜂窝板材料的制备方法。本专利技术的工艺是①对前、后面板预处理，在与蜂窝芯接触的一面复合生成一层熔点低于面板的焊剂；②对蜂窝芯箔预处理，在两侧表面复合焊剂，然后压制成型，清洗干净，将一系列成型的蜂窝芯箔组装成蜂窝状；③将前、后面板与蜂窝芯箔组装在一起，钎焊成一体。本专利技术制成的产品重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、力学性能低的缺点，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。文档编号B23K1/00GK101579766SQ20091009456公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日专利技术者杨 刘, 勇 孙, 彭明军 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊式金属蜂窝板的制备方法，其特征是：①对前、后面板预处理，在与蜂窝芯接触的一面复合生成一层熔点低于面板的焊剂；②对蜂窝芯箔预处理，在两侧表面复合焊剂，然后压制成型，清洗干净，将一系列成型的蜂窝芯箔组装成蜂窝状；③将前、后面板与蜂窝芯箔组装在一起，钎焊成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，彭明军，刘杨，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]