一种非连续蒸发结晶高盐废水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种非连续蒸发结晶高盐废水系统，蒸发器内设置有换热管及刮板，刮板与蒸发器的内壁相接触，低参数蒸汽入口管道的出口与换热管的入口相连通，换热管的出口与小汽轮机的入口相连通，小汽轮机中的小汽轮机主轴插入于蒸发器内后与刮板的上端相铰接，蒸发器的出口与储气罐的入口相连通，储气罐的出口与凝汽器放热侧的蒸汽入口相连通，高盐废水入口管道与凝汽器吸热侧的冷却水入口，凝汽器吸热侧的冷却水出口与蒸发器的入口相连通，该系统能够实现废水蒸发结晶，同时能够对蒸发器内壁清理残留物时能够减少磨损以及能量消耗，减小能量品位的损失。能量品位的损失。能量品位的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种非连续蒸发结晶高盐废水系统


[0001]本专利技术属于污水处理领域，涉及一种非连续蒸发结晶高盐废水系统。

技术介绍

[0002]高盐废水处理技术作为废水零排放的重要实现途径之一，其基本思路是通过低成本手段把盐分和水分离，并分别进行回收利用。传统蒸发过程可以实现固液分离，而且技术成熟流程操作简单，分离效果好。
[0003]但是高盐废水蒸发器在处理废水过程中，水分蒸发后的残留物容易结垢粘附在蒸发器的内壁上，造成蒸发器加热时内壁局部温度过高而损坏，由于蒸发器内部结构限制，人工清理不便，清理过程耗时耗力，此外，蒸发器排出的水蒸气需要单独设置冷却装置，而该过程中水蒸气中的热量无法进行回收，导致热量的浪费。
[0004]针对上述两点问题现有技术提出了使用旋转式刮板刮除水蒸发残留物以及使用蒸发后的蒸汽加热生活、生产用水的方法，但仍存在一些问题。在蒸发过程中水位逐渐下降，上方刮板在很长一段时间内起不到任何作用，导致刮板磨损加剧、磨损不均、空转耗能。蒸发后的蒸汽参数不高，从其他地方引水损失较大而且废水为常温，直接蒸发温差较大，能量品位损失较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种非连续蒸发结晶高盐废水系统，该系统能够实现废水蒸发结晶，同时能够对蒸发器内壁清理残留物时能够减少磨损以及能量消耗，减小能量品位的损失。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的非连续蒸发结晶高盐废水系统包括蒸发器、低参数蒸汽入口管道、小汽轮机、储气罐、凝汽器、高盐废水入口管道；
[0007]蒸发器内设置有换热管及刮板，刮板与蒸发器的内壁相接触，低参数蒸汽入口管道的出口与换热管的入口相连通，换热管的出口与小汽轮机的入口相连通，小汽轮机中的小汽轮机主轴插入于蒸发器内后与刮板的上端相铰接，蒸发器的出口与储气罐的入口相连通，储气罐的出口与凝汽器放热侧的蒸汽入口相连通，高盐废水入口管道与凝汽器吸热侧的冷却水入口，凝汽器吸热侧的冷却水出口与蒸发器的入口相连通。
[0008]凝汽器的放热侧设置有凝结水出口及不凝结气体出口。
[0009]还包括换热管旁路阀门、换热管入口阀门、换热管出口阀门、小汽轮机旁路阀门、蒸汽出口管道及小汽轮机入口阀门；
[0010]低参数蒸汽入口管道分为两路，其中一路与换热管旁路阀门的一端相连通，另一路与换热管入口阀门的一端相连通，换热管入口阀门的另一端经换热管与换热管出口阀门的一端相连通，换热管出口阀门的另一端及换热管旁路阀门的另一端通过管道并管后分为两路，中一路经小汽轮机旁路阀门与蒸汽出口管道相连通，另一路经小汽轮机入口阀门与小汽轮机的入口相连通，小汽轮机的出口与蒸汽出口管道相连通。
[0011]小汽轮机的出口经小汽轮机出口阀门与蒸汽出口管道相连通。
[0012]蒸发器的蒸汽出口经储气罐入口阀门与储气罐的入口相连通。
[0013]储气罐的出口经储气罐出口阀门与凝汽器的放热侧相连通。
[0014]蒸发器的底部设置有取盐口。
[0015]在蒸发器注水过程中，将小汽轮机入口阀门及小汽轮机出口阀门的开度逐渐增大，在蒸发过程中，将小汽轮机入口阀门及小汽轮机出口阀门的开度逐渐减小。
[0016]刮板包括刮板主体部分以及设置于刮板主体部分底部的刮板可拆卸部分，其中，刮板主体部分与小汽轮机主轴相铰接。
[0017]刮板为镰刀型结构。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术所述的非连续蒸发结晶高盐废水系统在具体操作时，采用凝汽器，利用废水蒸发后蒸汽的能量加热待处理常温废水，回收废水中的水分，同时预热废水，防止温差过大导致的蒸发器内换热管爆管，节省热源蒸汽的能量，减小能量品位的损失，另外，小汽轮机中的小汽轮机主轴插入于蒸发器内后与刮板的上端相铰接，刮板与蒸发器的内壁相接触，通过小汽轮机主轴上下移动，实现刮板的移动，通过刮板对蒸发器内壁清理残留物，同时能够减少刮板的磨损以及主轴的空转，降低能量消耗。
[0020]进一步，所述刮板为镰刀型结构，防止在刮除杂质过程中废水及其蒸发产物的飞溅，提高杂质的刮除效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为刮板2的形状图；
[0023]其中，1为蒸发器、2为刮板、201为刮板主体部分、202为刮板可拆卸部分、3为取盐口、4为换热管、5为凝汽器、501为凝结水出口、502为冷却水出口、503为蒸汽入口、504为不凝结气体出口、505为冷却水入口、6为储气罐、7为小汽轮机、701为小汽轮机主轴、801为换热管出口阀门、802为换热管旁路阀门、803为换热管入口阀门、804为小汽轮机旁路阀门、805为小汽轮机入口阀门、806为小汽轮机出口阀门、807为储气罐入口阀门、808为储气罐出口阀门。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造
公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0026]参考图1，本专利技术所述的非连续蒸发结晶高盐废水系统包括蒸发器1，蒸发器1的底端设置有取盐口3，蒸发器1内设置有换热管4及刮板2，刮板2与蒸发器1的内壁相接触，且蒸发器1为半球形结构，小汽轮机7中的小汽轮机主轴701插入于蒸发器1内后与刮板2的上端相铰接，凝汽器5上设置有凝结水出口501、冷却水出口502、蒸汽入口503、不凝结气体出口504以及冷却水入口505，其中，储气罐6与所述蒸汽入口503相连通，所述冷却水出口502与所述蒸发器1相连通。
[0027]低参数蒸汽入口管道分为两路，其中一路与换热管旁路阀门802的一端相连通，另一路与换热管入口阀门803的一端相连通，换热管入口阀门803的另一端经换热管4与换热管出口阀门801的一端相连通，换热管出口阀门801的另一端及换热管旁路阀门802的另一端通过管道并管后分为两路，中一路经小汽轮机旁路阀门804与蒸汽出口管道相连通，另一路经小汽轮机入口阀门805与小汽轮机7的入口相连通，小汽轮机7的出口经小汽轮机出口阀门806与蒸汽出口管道相连通。
[0028]蒸发器1的蒸汽出口经储气罐入口阀门807与储气罐6的入口相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非连续蒸发结晶高盐废水系统，其特征在于，包括蒸发器(1)、低参数蒸汽入口管道、小汽轮机(7)、储气罐(6)、凝汽器(5)、高盐废水入口管道；蒸发器(1)内设置有换热管(4)及刮板(2)，刮板(2)与蒸发器(1)的内壁相接触，低参数蒸汽入口管道的出口与换热管(4)的入口相连通，换热管(4)的出口与小汽轮机(7)的入口相连通，小汽轮机(7)中的小汽轮机主轴(701)插入于蒸发器(1)内后与刮板(2)的上端相铰接，蒸发器(1)的出口与储气罐(6)的入口相连通，储气罐(6)的出口与凝汽器(5)放热侧的蒸汽入口(503)相连通，高盐废水入口管道与凝汽器(5)吸热侧的冷却水入口(505)，凝汽器(5)吸热侧的冷却水出口(502)与蒸发器(1)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的非连续蒸发结晶高盐废水系统，其特征在于，凝汽器(5)的放热侧设置有凝结水出口(501)及不凝结气体出口(504)。3.根据权利要求1所述的非连续蒸发结晶高盐废水系统，其特征在于，还包括换热管旁路阀门(802)、换热管入口阀门(803)、换热管出口阀门(801)、小汽轮机旁路阀门(804)、蒸汽出口管道及小汽轮机入口阀门(805)；低参数蒸汽入口管道分为两路，其中一路与换热管旁路阀门(802)的一端相连通，另一路与换热管入口阀门(803)的一端相连通，换热管入口阀门(803)的另一端经换热管(4)与换热管出口阀门(801)的一端相连通，换热管出口阀门(801)的另一端及换热管旁路阀门(802)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，杨阳，李刚，聂耀武，侯惠翔，巩鹏，徐向和，黄倩，姜琪，苏艳，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司华能陇东能源有限责任公司正宁电厂，
类型：发明
国别省市：