一种纸板模切成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纸板模切成型机，包括压力辊与切料辊，切料辊一侧设置有电机一，切料辊上滑动套设有若干辊刀架，辊刀架内设置有刀头，刀头与辊刀架可拆卸连接，通过在切料辊上滑移设置若干辊刀架，并将刀头设置在辊刀架内，使刀头位置在切料辊上可调节，从而改变切口位置，使设备无需更换切料辊的同时也可以制作不同尺寸的纸板，降低纸板的制造成本，增加设备的适用性，切料辊两端均设置有转盘，两转盘之间还设置有同步杆，同步杆贯穿辊刀架端面，通过同步杆使辊刀架与切料辊可以同步转动，防止切料辊空转。防止切料辊空转。防止切料辊空转。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板模切成型机


[0001]本技术涉及纸板切割设备，特别地，涉及一种纸板模切成型机。

技术介绍

[0002]纸板切模机一般分为平压平、圆压圆两种模切形式，平压平模切机适合生产结构复杂的纸板，圆压圆模切机适合生产大尺寸纸板以及大批量的纸板。
[0003]目前，公告号为CN210477185U的中国专利公开了一种圆压圆模切机，包括机架与转动连于机架的模切刀辊和压线辊，纸板穿过模切刀辊与压线辊之间并完成切割。
[0004]上述专利仍存在不足，其模切刀辊呈直线圆筒状，纸板在进过模切刀辊与压线辊之间时，纸板的形状与断口是由模切刀辊上的一体成型的刀头决定的，在生产不同尺寸的纸板时需要将模切刀辊整体更换，更换难度较大且制作不同的模切刀辊成本较高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种纸板模切成型机，其具有刀头位置可调整的功能。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种纸板模切成型机，包括压力辊与切料辊，所述切料辊一侧设置有电机一，所述切料辊上滑动套设有若干辊刀架，所述辊刀架内设置有刀头，所述刀头与所述辊刀架可拆卸连接，所述切料辊两端均设置有转盘，两所述转盘之间还设置有同步杆，所述同步杆贯穿所述辊刀架端面。
[0007]通过上述技术手段，通过在切料辊上滑移设置若干辊刀架，并将刀头设置在辊刀架内，使刀头位置在切料辊上可调节，从而改变切口位置，使设备无需更换切料辊的同时也可以制作不同尺寸的纸板，降低纸板的制造成本，增加设备的适用性，通过同步杆使辊刀架与切料辊可以同步转动，防止切料辊空转。
[0008]优选的，所述辊刀架包括刀盘与端盖，所述刀盘与所述端盖通过螺钉连接，所述刀盘与端盖之间形成卡槽，所述刀头尾部设置有压块，所述压块卡入所述卡槽内。
[0009]通过上述技术手段，通过端盖将刀头尾部压在刀盘内，实现刀头的固定，通过刀盘与端盖螺钉连接，使刀头的替换更加便捷。
[0010]优选的，所述刀盘端面开设有定位孔，所述端盖靠近刀盘一面开设有定位柱，所述定位柱卡入所述定位孔内。
[0011]通过上述技术手段，通过定位柱与定位孔之间的配合，防止端盖与刀盘之间发生偏移，从而导致卡槽大小不一引起刀头松动或无法安装。
[0012]优选的，所述同步杆端面还设置有电机二，所述电机二控制所述同步杆旋转，所述同步杆与辊刀架螺纹连接，同步杆旋转时所述辊刀架在所述切料辊上滑移。
[0013]通过上述技术手段，通过电机二控制同步杆转动，实现自动控制辊刀架在切料辊上移动，使刀头位置更加准确，增加设备的切料精度，同时节约人力资源，降低人工成本。
[0014]优选的，所述同步杆数量与所述辊刀架数量一致，所述同步杆分别与其相对应的
辊刀架螺纹连接，并与其他辊刀架滑移转动连接，所述同步杆端面均设置有电机二。
[0015]通过上述技术手段，通过同步杆分别控制其相对应的辊刀架移动，进一步增加设备的适用性。
[0016]优选的，所述电机二输出端与其相对应的同步杆可拆卸连接，所述同步杆与电机二一侧的转盘滑移连接，所述同步杆与背离电机二一侧的转盘固定连接，背离电机二一侧的转盘端面还设置有推缸，所述推缸推动所述转盘移动并控制同步杆与电机二输出端连接和分离。
[0017]通过上述技术手段，通过推缸推动转盘移动并使电机二输出端与同步杆连接，实现电机二固定，防止电机一旋转时带动电机二旋转并造成线路缠绕。
[0018]优选的，还包括运输组件，所述运输组件包括底板、运输带、电机三，所述电机三控制所述运输带在所述底板上移动，所述运输带上固定设置有推板。
[0019]通过上述技术手段，通过电机三带动运输带移动并推动纸板，实现自动上料的功能，增加设备的自动化程度，增加生产效率。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为辊刀架的结构示意图；
[0022]图3为辊刀架的结构剖视图；
[0023]图4为实施例的剖视示意图；
[0024]图5为图4的A部放大图。
[0025]附图标记：1、机架；2、压力辊；3、切料辊；4、电机一；5、辊刀架；6、刀盘；7、端盖；8、卡槽；9、刀头；10、压块；11、定位孔；12、定位柱；13、转盘；14、同步杆；15、电机二；16、六角块；17、六角槽；18、推缸；19、底板；20、运输带；21、电机三；22、推板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]一种纸板模切成型机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1内设置有压力辊2与切料辊3，切料辊3一侧设置有电机一4，电机一4与机架1固定连接，切料辊3上滑动套设有若干辊刀架5，使辊刀架5可以沿切料辊3移动至任意位置，从而改变切口位置，使设备无需更换辊刀架5的同时也可以制作不同尺寸的纸板。
[0028]辊刀架5包括刀盘6与端盖7，刀盘6与端盖7通过螺钉连接，刀盘6与端盖7之间形成环形的卡槽8，辊刀架5内设置有刀头9，刀头9包括圆形或弧形等，可以适用于不同的场合，刀头9尾部设置有压块10，需要安装刀头9时将端盖7螺钉拧出后将压块10放置在卡槽8内，再将通过端盖7压住压块10后拧紧螺钉，实现刀头9的固定，通过刀盘6与端盖7螺钉连接，使刀头9的替换更加便捷。
[0029]如图2、图3所示，刀盘6端面开设有定位孔11，端盖7靠近刀盘6一面开设有定位柱12，定位柱12卡入定位孔11内，通过定位柱12与定位孔11之间的配合，防止端盖7与刀盘6之间发生偏移，从而导致卡槽8大小不一引起刀头9松动或无法安装。
[0030]如图1、图4所示，切料辊3两端均滑移设置有转盘13，两转盘13之间还设置有若干同步杆14，同步杆14贯穿辊刀架5端面，通过同步杆14使辊刀架5与切料辊3可以同步转动，防止切料辊3空转。
[0031]同步杆14数量与辊刀架5数量一致，同步杆14分别与其相对应的辊刀架5螺纹连接，并与其他辊刀架5滑移转动连接，同步杆14端面均设置有电机二15，电机二15分别控制其对应的同步杆14转动，同步杆14控制与其螺纹连接的辊刀架5移动，使辊刀架5位移至相对应的位置，实现自动控制辊刀架5在切料辊3上移动，使刀头9位置更加准确，增加设备的切料精度，同时节约人力资源，降低人工成本，同时可以通过螺纹锁定辊刀架5，防止辊刀架5在加工过程中发生移动。
[0032]如图4、图5所示，电机二15输出端设置有六角块16，同步杆14开设有六角槽17，六角块16与六角槽17可拆卸连接，同步杆14与电机二15一侧的转盘13滑移连接，同步杆14与背离电机二15一侧的转盘13固定连接，背离电机二15一侧的转盘13端面还设置有推缸18，当需要调整辊刀架5时，推缸18推动转盘13带动同步杆14移动并将六角块16卡入六角槽17内，再通过电机二15转动同步杆14带动辊刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板模切成型机，包括压力辊(2)与切料辊(3)，所述切料辊(3)一侧设置有电机一(4)，其特征是：所述切料辊(3)上滑动套设有若干辊刀架(5)，所述辊刀架(5)内设置有刀头(9)，所述刀头(9)与所述辊刀架(5)可拆卸连接，所述切料辊(3)两端均设置有转盘(13)，两所述转盘(13)之间还设置有同步杆(14)，所述同步杆(14)贯穿所述辊刀架(5)端面。2.根据权利要求1所述的一种纸板模切成型机，其特征是：所述辊刀架(5)包括刀盘(6)与端盖(7)，所述刀盘(6)与所述端盖(7)通过螺钉连接，所述刀盘(6)与端盖(7)之间形成卡槽(8)，所述刀头(9)尾部设置有压块(10)，所述压块(10)卡入所述卡槽(8)内。3.根据权利要求2所述的一种纸板模切成型机，其特征是：所述刀盘(6)端面开设有定位孔(11)，所述端盖(7)靠近刀盘(6)一面开设有定位柱(12)，所述定位柱(12)卡入所述定位孔(11)内。4.根据权利要求1所述的一种纸板模切成型机，其特征是：所述同步杆(14)端面还设置有电机二(15)，所述电机二(15)控制所述同步杆(14)旋转，所述同步杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲燕，
申请(专利权)人：台州亚泰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：