一种金属防腐反光涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属防腐反光涂料及其制备方法，属于防腐涂料生产领域。所述防腐材料由组分A、组分B组成，组分A主要由水性羟丙分散体、水性单组分聚氨酯、改性玻璃微珠、硅粉、分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂和水混合而成；组分B为水性异氰酸酯固化剂。与现有技术相比，本发明专利技术的金属防腐反光涂料兼具了防腐性能的同时具有很好的逆反射性能，具有很好的推广应用价值。应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种金属防腐反光涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料生产领域，具体提供一种金属防腐反光涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的金属防腐涂料多为溶剂型防腐涂料。首先，溶剂型防腐涂料VOC含量高，易造成环境污染，影响操作人员身体健康。其次，由于玻璃微珠与现有防腐涂层材料及金属基体之间的粘结力不足，防腐涂料中添加玻璃微珠后易出现涂层不致密、易脱落等问题，至今未有资料报道过具备被动反光特点的金属防腐涂料。

技术实现思路

[0003]本专利技术是针对上述现有技术的不足，提供一种兼具防腐性能的同时具有很好的逆反射性能的金属防腐反光涂料。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：金属防腐反光涂料，其特点是由组分A、组分B组成，所述组分A主要由水性羟丙分散体、水性单组分聚氨酯、改性玻璃微珠、硅粉、分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂和水混合而成；所述组分B为水性异氰酸酯固化剂。
[0005]本专利技术反光涂料中各原料的重量配比优选为：
[0006][0007][0008]作为优选，所述水性单组分聚氨酯为氟硅改性聚氨酯材料。
[0009]作为优选，所述改性玻璃微珠由以下方法制得：
[0010]将玻璃微珠放入等质量的浸渍液中浸泡1.5～4小时，滤除浸渍液后，烘干得到所述改性玻璃微珠。
[0011]所述玻璃微珠的粒径优选为0.85～1.7mm。
[0012]所述浸渍液优选为附着力促进剂和乙二醇丁醚的混合物，两者的质量比优选为(1～3):100。所述附着力促进剂优选为酰氧基类附着力促进剂，如3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷等。
[0013]浸泡时间优选为1.5～2.5小时。
[0014]作为优选，所述硅粉的粒径为30～50μm。
[0015]作为优选，所述分散剂为铵盐类分散剂，如SN5027等。
[0016]作为优选，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，如NXZ等。
[0017]作为优选，所述增稠剂为聚脲增稠剂，如byk420等。
[0018]作为优选，所述成膜助剂为DPNB成膜助剂，如陶氏DPNB等。
[0019]本专利技术进一步的技术任务是提供上述金属防腐反光涂料的制备方法。
[0020]金属防腐反光涂料的制备方法，其特点是组分A的制备方法包括：
[0021]S1.分散剂和水混合，在500～700rpm/min的转速下搅拌4～6分钟后边搅拌边加入水性单组分聚氨酯和水性羟丙分散体，搅拌12～18分钟后补加消泡剂、成膜助剂，并继续搅拌12～18分钟；
[0022]S2.加入硅粉并在1500～2000rpm/min的转速下高速分散至细度在30～50μm；
[0023]S3.加入增稠剂调节粘度至90～100KU KU；
[0024]S4.加入改性玻璃微珠，搅拌至均匀；
[0025]S5.过滤，得到组分A成品。
[0026]一方面，本专利技术的金属防腐反光涂料采用改性聚氨酯体系，交联密度高，并且从配
料上将涂层孔隙率降低，显著提升涂层抗氯离子渗透等性能。另一方面，玻璃微珠经过含附着力促进剂的乙二醇丁醚处理后的，附着性好，使本专利技术涂料能够更好地实现大比例玻璃微珠与漆膜、基体的稳固粘接。
[0027]与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
[0028](一)优异的防腐性能；
[0029](二)优异的耐候性能；
[0030](三)极优异的耐化学品介质性；
[0031](四)较好的装饰性；
[0032](五)极优异的逆反射性能，能起到很好的安全诱导功能。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。
[0034]【实施例】
[0035]本实施例的金属防腐反光涂料由以下重量配比的原料混合而成：
[0036][0037][0038]水性环氧杂化类面漆的制备方法：
[0039](1)玻璃微珠改性
[0040]将玻璃微珠放入等质量的浸渍液中浸泡2小时，滤除浸渍液后，烘干得到改性玻璃微珠。
[0041]其中，浸渍液中附着力促进剂与乙二醇丁醚的质量比为1.5:100，玻璃微珠的粒径为0.85～1.7mm，附着力促进剂为3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷(山东硅科新材料)。
[0042](2)制备A组分
[0043]S1.将分散剂、去离子水加入到容器内，在600rpm/min的转速下搅拌5分钟后边搅拌边加入水性单组分聚氨酯和水性羟丙分散体，搅拌15分钟后补加消泡剂、成膜助剂，并继续搅拌15分钟；
[0044]S2.加入硅粉并在1800rpm/min的转速下高速分散至细度在30～50μm；
[0045]S3.加入增稠剂调节粘度至90KU；
[0046]S4.加入改性玻璃微珠，搅拌至均匀；
[0047]S5.过滤，得到组分A成品。
[0048](3)制备B组分：
[0049]水性异氰酸酯固化剂过600目筛后包装即得B组分成品。
[0050]【实验例】
[0051]对实施例所述方法得到的涂料涂层及金属进行性能测试，测试内容及数据如下：
[0052][0053]通过以上以及对比例的性能结果可以看出，常规护栏防腐材料如热镀锌、环氧锌基、浸塑涂层等，完全没有逆反射性能，在夜间高速易发生事故，起不到视线诱导作用，同时耐候性能、耐水性能及耐碱性能较差，而本专利技术水性金属防腐反光体系逆反射系数极高，安全诱导效果明显，抗碱性能、耐候性能优异，同时具有较好的装饰效果，弥补了常规护栏无法发光的缺陷，具有很好的应用推广价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属防腐反光涂料，其特征在于由组分A、组分B组成，所述组分A主要由水性羟丙分散体、水性单组分聚氨酯、改性玻璃微珠、硅粉、分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂和水混合而成；所述组分B为水性异氰酸酯固化剂。2.根据权利要求1所述的金属防腐反光涂料，其特征在于，各原料的重量配比为：3.根据权利要求1或2所述的金属防腐反光涂料，其特征在于：所述水性单组分聚氨酯为氟硅改性聚氨酯材料。4.根据权利要求1或2所述的金属防腐反光涂料，其特征在于：将玻璃微珠放入等质量的浸渍液中浸泡1.5～4小时，滤除浸渍液后，烘干得到所述改性玻璃微珠，所述浸渍液为附着力促进剂和乙二醇丁醚的混合物。5.根据权利要求4所述的金属防腐反光涂料，其特征在于：附着力促进剂与乙二醇丁醚的质量比为(1～3):100，所述附着力促进剂为酰氧基类附着力促进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，刘世亮，王军，薛钧文，彭硕，王力辉，朱忠凯，李辉，
申请(专利权)人：山东高速交通建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：