预制T梁台座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制T梁台座，用于解决现有的台座不能兼容适用于30m、40m装配式预制T梁的问题。该预制T梁台座是由若干子模块连续拼装并经过钢绞线预拉应力拉紧形成的拼装结构，所述子模块为钢混预制件，其特征在于：所述子模块是长度和宽度分别为60cm和50cm的长方体，且所述子模块长度方向和宽度方向分别设置用于容纳钢绞线的钢索孔，拼装后，在钢绞线的预应力作用下进行拉紧。30m预制台座向40m的预制台座转换，满足30m及40m预制T梁的预制要求，且上述的子模块在使用完毕后，可以修复并转场重复使用，降低生产成本，避免拆除作业带来的资源浪费。带来的资源浪费。带来的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
预制T梁台座


[0001]该技术涉及台座


技术介绍

[0002]传统技术中，台座采用C
30
砼浇注而成，参考图1。为防止预应力施加后，砼台座两端受压过于集中，致使台座断裂，在各5m长度内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体较重，为防止梁体两端下侧部位受集中力，以至局部应力过大造成梁体开裂，在台座两端1.5m范围内，利用垫木做柔性设计。根据设计图纸要求，考虑到预应力张拉后梁体起拱，按照桥涵施工规范要求预留反拱度，以保证桥梁的平整，箱梁跨中向下设3cm的预拱度，预拱度采用圆曲线设置。台座端部预留起梁槽，预留位置考虑边跨非连续端预埋钢板位置进行预留。
[0003]高速公路桥梁设计手册中，桥梁跨径常设置30m、40m，相应30m、40m的装配式预制T梁广泛运用于高速公路建设。标准手册中30m梁底宽L一般为50cm，40m梁底宽L为60cm。30m及40m梁因为底宽导致的预制台座不兼用问题往往通过以下两种途径解决：
[0004]1、在预制场场地不受限制前提下分别建设30m及40m的预制台座，这种方法需要占用的土地较多，不利于集约用地。
[0005]2、在预制场地受限制的前提下待40m梁预制完毕破除台座新建30m梁预制台座，此方法节省土地，但是也带来了需要重复建设的弊端。
[0006]因此，本技术提供一种可以同时满足30m、40m的装配式预制T梁生产要求的台座。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种预制T梁台座，用于解决现有的台座不能兼容适用于30m、40m装配式预制T梁的问题。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0009]预制T梁台座，是由若干子模块连续拼装并经过钢绞线预拉应力拉紧形成的拼装结构，所述子模块为钢混预制件，其特征在于：
[0010]所述子模块是长度和宽度分别为60cm和50cm的长方体，且所述子模块长度方向和宽度方向分别设置用于容纳钢绞线的钢索孔，拼装后，在钢绞线的预应力作用下进行拉紧。
[0011]所述子模块的高度在30cm至60cm范围内。
[0012]在靠近上表面的子模块的设置有环形安装槽，在该安装槽内放置密封圈，实现环形密封的目的。
[0013]所述安装槽是由槽钢焊接形成的。
[0014]在拼装台座上表面铺设并粘贴不锈钢板，该不锈钢板完全覆盖上表面，形成模板。
[0015]所述子模块的四个侧面上分别居中设置预埋钢套筒，且在相邻的两个子模块的钢套筒内塞入钢棒，提高子模块之间在竖向上的抗剪能力。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]30m预制台座向40m的预制台座转换，满足30m及40m预制T梁的预制要求，且上述的子模块在使用完毕后，可以修复并转场重复使用，降低生产成本，避免拆除作业带来的资源浪费。
附图说明
[0018]图1为现有预制T梁与台座的示意图。
[0019]图2为子模块的立体图。
[0020]图3为子模块的全剖视图。
[0021]图4为本技术台座的剖视图。
[0022]图5为组合后宽度为60
㎝
的台座。
[0023]图6为组合后宽度为50
㎝
的台座。
[0024]图中：
[0025]10子模块，11安装槽，12钢索孔，13钢套筒，14矩形钢管，
[0026]20密封圈，
[0027]30不锈钢板，
[0028]40钢棒，
[0029]50钢绞线。
具体实施方式
[0030]预制T梁台座，针对现有设计手册中，30m梁底宽L一般为50cm，40m梁底宽L为60cm。30m及40m梁因为底宽导致的预制台座不兼用问题，本实施例提供以下方案解决。
[0031]模块化设计，本实施例，将长度为数十米的T梁台座进行分段、模块化设计，具体来说，每一个子模块10是长宽为50cm*60cm的钢混结构的预制块，预制块高度根据设计要求设定，一般在30
㎝
至60厘米范围内选取，参考图2至图4。
[0032]本实施例中，在靠近上表面的子模块的设置有环形密封圈安装槽11，该安装槽是由槽钢焊接形成的，整体为环形，通过在该安装槽内放置密封圈20，实现环形密封的目的。
[0033]进一步地，在上述的安装槽11的上方设置矩形钢管14，并在该矩形钢管内灌注C30砼，该矩形钢管与该子模块上表面平齐，形成刚性支撑，避免子模块边角棱位置的磕碰，有效提高子模块的强度。
[0034]在子模块中，按照50cm和60cm方向设置钢索孔12，拼装后，在钢绞线50的预应力作用下进行拉紧。
[0035]拉紧后，在上述的拼装台座上表面铺设并粘贴不锈钢板30，形成模板。
[0036]在上述的子模块的四个侧面上分别预埋钢套筒13，通过在钢套筒内塞入钢棒40的方式提高子模块之间在竖向上的抗剪能力。
[0037]使用方法如下：
[0038]1、宽度为60
㎝
的台座的组合过程：首先将50块子模块进行拼装，拼装时，在50
㎝
宽度方向上进行连续的拼装，并适时塞入钢棒，最后使用钢绞线进行拉紧，形成预应力拉紧，此过程中，橡胶密封圈彼此咬合形成密封，避免漏浆，最后形成长度为25米的台座，此台座满足30m预制台座的使用要求。
[0039]2、30m预制台座向40m的预制台座转换，解除预应力钢绞线，并拆除上述的拼装台座，水平旋转90度方向，进行拼装，将42块子模块进行拼装，拼装时，在60
㎝
宽度方向上进行连续的拼装，并适时塞入钢棒，最后使用钢绞线进行拉紧，形成预应力拉紧，此过程中，橡胶密封圈彼此咬合形成密封，避免漏浆，最后形成长度为25.2米的台座，此台座满足40m预制台座的使用要求。
[0040]通过上述方法，可以实现30m及40m梁的预制要求，且上述的子模块在使用完毕后，可以修复并转场重复使用。
[0041]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制T梁台座，是由若干子模块连续拼装并经过钢绞线预拉应力拉紧形成的拼装结构，所述子模块为钢混预制件，其特征在于：所述子模块是长度和宽度分别为60cm和50cm的长方体，且所述子模块长度方向和宽度方向分别设置用于容纳钢绞线的钢索孔。2.根据权利要求1所述的预制T梁台座，其特征在于，所述子模块的高度在30cm至60cm范围内。3.根据权利要求1所述的预制T梁台座，其特征在于，在靠近上表面的子...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小刚，李滨，王尚印，周凯，田新闯，董永福，沙波，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：