轧辊淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊淬火设备，包括底座，底座的顶部放置有冷水桶，冷水桶的一侧的顶部安装有进水结构，进水结构用来把冷水装进冷水桶内部，冷水桶一端的底部安装有出水结构，出水结构用来把冷水桶内部的热水放出，底座顶部的一侧固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶盖，顶盖的底部靠近中点的位置固定有液压缸，液压缸的输出端安装有夹持结构，夹持结构用来安装直径不同的轧辊。本实用新型专利技术通过一系列的设计，使得装置可以根据直径不同的轧辊进行紧密夹持，并能为轧辊不需要淬火的位置提供保护，提高了使用效率，且能够使冷水桶内部的轧辊淬火液沿出水管淌出冷水桶，提高了淬火效率，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
轧辊淬火设备


[0001]本技术涉淬火
，特别是涉及了轧辊淬火设备。

技术介绍

[0002]轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，由于轧辊需要对金属零件发生力的作用，所以对轧辊的硬度提出很高的要求，需要进行淬火处理。淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。
[0003]如中国技术专利(CN204918694U)公开了一种轧辊淬火设备，其解决了现有技术的以下问题：第一，冷却水箱都是根据不同的轧棍所定制的，不可避免的浪费资源，且冷却水箱更换过程复杂，需要的时间长，耗费大量的人力；第二，在高温淬火过程中使用冷却水冷却，难免会有水溅到轴颈处，轴颈在高温遇水后可能在沾水处出现裂纹，影响轧棍的质量。该使用新型包括轧辊、工作台、调整座、轧辊安装座以及升降支架，其中，轧辊穿过工作台，轧辊的顶端通过调整座与轧辊安装座连接，轧辊的底端与轧辊安装座连接，轧辊安装座安装在升降支架上；工作台上设置有围绕轧辊的卷帘式冷却水箱，卷帘式冷却水箱的上方设置有围绕轧辊的热感应线圈。该技术的轧辊淬火设备加热时匀速旋转轧棍使轧棍受热均匀；采用测温仪来控制轧辊安装座下降速度，使淬火完善；卷帘式冷却水箱可以适应各种尺寸的轧棍，节约资源，人力；保护装置在淬火过程中有效的挡住冷却液的溅射，保护了轧辊的轴颈不受损伤。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该装置更换冷却水箱虽然能够冷却轧辊表面，但不如更换轧辊淬火液更为快捷，且缺乏合适的夹持结构，对轧辊不需要淬火的颈部位置保护不够。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供轧辊淬火设备，通过进水结构、出水结构和夹持结构的设计，使用者先使水泵通电，外部的轧辊淬火液通过喷入冷水桶内部，然后使电动机通电转动，通过夹持结构夹持轧辊，多个弹簧的弹力起到类似垫片的作用，可以根据直径不同的轧辊进行紧密夹持，且四个夹板的一侧均安装有防水橡胶，能为轧辊不需要淬火的位置提供保护，提高了使用效率；使用者使电机转动，带动螺套塞滑动，从而能够使冷水桶内部的轧辊淬火液沿出水管淌出冷水桶，提高了淬火效率，有利于使用。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]轧辊淬火设备，
[0008]所述轧辊淬火设备具体包括：底座，所述底座的顶部放置有冷水桶，所述冷水桶的一侧的顶部安装有进水结构，所述进水结构用来把冷水装进冷水桶内部，所述冷水桶一端的底部安装有出水结构，所述出水结构用来把冷水桶内部的热水放出，所述底座顶部的一
侧固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶盖，所述顶盖的底部靠近中点的位置固定有液压缸，所述液压缸的输出端安装有夹持结构，所述夹持结构用来安装直径不同的轧辊。
[0009]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述进水结构包括安装板、水泵和进水管，所述冷水桶一侧的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧固定有水泵，所述水泵的输出端转动连接有进水管，所述水泵的输入端和外部轧辊淬火液连接。
[0010]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述出水结构包括下水槽、支撑板、电机、转杆、螺杆和螺套塞，所述底座一端的底部固定有下水槽，所述下水槽的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆的一侧固定有螺杆，所述螺杆外侧的一端螺纹连接有螺套塞。
[0011]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述出水结构还包括限位杆和出水管，所述螺套塞的顶部固定有限位杆，所述冷水桶一端的底部设置有出水管，所述螺套塞、限位杆均和出水管滑动连接。
[0012]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述螺套塞内侧的顶部开设有矩形凹槽，所述螺套塞通过矩形凹槽和限位杆滑动连接。
[0013]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述夹持结构包括夹板盖、齿盘、齿轮、固定柱、蜗轮、蜗杆、电动机和丝杆，所述液压缸的输出端固定有夹板盖，所述夹板盖的内部转动连接有齿盘，所述夹板盖的内侧固定有电动机，所述电动机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆和夹板盖转动连接，所述夹板盖的内侧的四角均转动连接有两个固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧固定有丝杆，其中一个所述固定柱的外侧固定有齿轮，所述齿轮和齿盘啮合连接，所述固定柱外侧固定有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
[0014]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述夹持结构还包括滑板、夹板、滑杆、弹簧和夹爪，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆和夹板盖固定，所述滑板的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧固定有多个弹簧，多个所述弹簧的一侧固定有夹爪。
[0015]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述夹爪的一侧开设有V形凹槽，所述V形凹槽内侧开设有防滑纹。
[0016]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述夹板的一侧固定有防水橡胶。
[0017]作为本技术提供的所述的轧辊淬火设备的一种优选实施方式，所述底座内部安装有蓄电池，所述蓄电池和电机电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0019]本技术提供的轧辊淬火设备，通过进水结构、出水结构和夹持结构的设计，使用者先使水泵通电，外部的轧辊淬火液通过喷入冷水桶内部，然后使电动机通电转动，通过夹持结构夹持轧辊，多个弹簧的弹力起到类似垫片的作用，可以根据直径不同的轧辊进行紧密夹持，且四个夹板的一侧均安装有防水橡胶，能为轧辊不需要淬火的位置提供保护，提高了使用效率；使用者使电机转动，带动螺套塞滑动，从而能够使冷水桶内部的轧辊淬火液沿出水管淌出冷水桶，提高了淬火效率，有利于使用。
[0020]本技术提供的轧辊淬火设备，通过底座内部安装有蓄电池，且蓄电池和电机
电性连接的设计，使得装置能够通过电力控制，大大节省了人力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的轧辊淬火设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的轧辊淬火设备齿盘和齿轮的连接示意图；
[0024]图3为本技术提供的轧辊淬火设备限位杆和出水管的连接示意图；
[0025]图4为本技术提供的轧辊淬火设备丝杆和滑板的连接示意图；
[0026]图5为本技术提供的轧辊淬火设备弹簧和夹爪的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊淬火设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部放置有冷水桶(2)，所述冷水桶(2)的一侧的顶部安装有进水结构，所述进水结构用来把冷水装进冷水桶(2)内部，所述冷水桶(2)一端的底部安装有出水结构，所述出水结构用来把冷水桶(2)内部的热水放出，所述底座(1)顶部的一侧固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定有顶盖(4)，所述顶盖(4)的底部靠近中点的位置固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有夹持结构，所述夹持结构用来安装直径不同的轧辊。2.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述进水结构包括安装板(15)、水泵(16)和进水管(17)，所述冷水桶(2)一侧的顶部固定有安装板(15)，所述安装板(15)的一侧固定有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端转动连接有进水管(17)，所述水泵(16)的输入端和外部轧辊淬火液连接。3.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述出水结构包括下水槽(7)、支撑板(8)、电机(9)、转杆(10)、螺杆(11)和螺套塞(12)，所述底座(1)一端的底部固定有下水槽(7)，所述下水槽(7)的顶部固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定有转杆(10)，所述转杆(10)的一侧固定有螺杆(11)，所述螺杆(11)外侧的一端螺纹连接有螺套塞(12)。4.根据权利要求3所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述出水结构还包括限位杆(13)和出水管(14)，所述螺套塞(12)的顶部固定有限位杆(13)，所述冷水桶(2)一端的底部设置有出水管(14)，所述螺套塞(12)、限位杆(13)均和出水管(14)滑动连接。5.根据权利要求4所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述螺套塞(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：康奇超，张智慧，张军昊，季玲玲，
申请(专利权)人：沧州亿宸金属轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：