具有调整产品输送间距的包装机制造技术

本实用新型专利技术具有调整产品输送间距的包装机，涉及卫生用品生产技术领域，尤其涉及一种具有调整产品输送间距的包装机。本实用新型专利技术由输送间距装置代替转移后吸风斗；输送间距装置设置于变横装置与夹送装置之间，其前端上部为变横后转移轮；产品经变横后转移轮转移到输送间距装置上部后输送至夹送装置中夹送至下一工序；输送间距装置的基板固定于设备上，作为输送间距装置的承载件；输送结构设置于基板的前部中间位置；导卡结构和托夹结构依次设置有输送结构的上部。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的由于未设置产品间距调整及固定装置，手动调整产品输送间距导致生产效率低、包装质量下降、设备事故频发等问题。设备事故频发等问题。设备事故频发等问题。

【技术实现步骤摘要】
具有调整产品输送间距的包装机


[0001]本技术具有调整产品输送间距的包装机，涉及卫生用品生产
，尤其涉及一种具有调整产品输送间距的包装机。

技术介绍

[0002]全自动化包装机要求的设备精度和运行速度都需要非常同步。现有的设备在设计中，只做了产品的输送，却并不能调整产品输送的间距和固定产品的位置，这样就对设备的自动运行形成了一定的不规则性阻碍，问题的产生，导致生产效率的降低，产品包装质量下降，包装机事故频发等问题，使得公司利益受损。现有的全自动包装机(包括国内外)在调整包装机输送间距时，采用手动更换同步间距输送带或调整电机的转速来实现，这样操作费时费力，而且达不到稳定的输送间距。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有调整产品输送间距的包装机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的由于未设置产品间距调整及固定装置，手动调整产品输送间距导致生产效率低、包装质量下降、设备事故频发等技术问题，而提供一种具有调整产品输送间距的包装机。本技术主要由输送间距装置替代现有包装设备中的转移后吸风斗，对由变横装置输送来的产品进行等间距输送，从而确保下一工序的保质、快速包装，避免设备故障等问题。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种具有调整产品输送间距的包装机，包括：变横装置，以及设置于其前方工位的转移前吸风斗与变横前转移轮，和设置于其后方工位的变横后转移轮、转移后吸风斗和夹送装置；r/>[0007]进一步地，转移后吸风斗由输送间距装置代替；
[0008]进一步地，输送间距装置设置于变横装置与夹送装置之间，其前端上部为变横后转移轮；产品经变横后转移轮转移到输送间距装置上部后输送至夹送装置中夹送至下一工序；
[0009]进一步地，输送间距装置包括：基板、输送结构、导卡结构、托夹结构；基板固定于设备上，作为输送间距装置的承载件；输送结构设置于基板的前部中间位置；导卡结构和托夹结构依次设置有输送结构的上部。
[0010]进一步地，输送结构包括：同步间距输送带、前同步轮、后同步轮和电机同步轮；
[0011]进一步地，前同步轮和后同步轮水平装于基板前端的前后位置；
[0012]进一步地，电机同步轮装于固定于设备上的电机输出轴上；
[0013]进一步地，同步间距输送带装于前同步轮、后同步轮和电机同步轮上，由电机同步轮带动绕前同步轮、后同步轮和电机同步轮旋转输送产品。
[0014]进一步地，同步间距输送带上等间距设置有拨块，用来改变输送产品的间距。
[0015]进一步地，同步间距输送带为可更换结构，根据不同产品规格，更换具有不同间距拨块的同步间距输送带。
[0016]进一步地，导卡结构包括：导向杆和固定柱；
[0017]进一步地，导向杆为横置的L型结构，其长边水平设置，与同步间距输送带保持一定间距，便于产品的通过；
[0018]进一步地，导向杆前端向上翘起，便于产品进入导向杆和同步间距输送带之间的间隙内；
[0019]进一步地，固定柱固定装于基板上，导向杆插装于固定柱的插孔内；
[0020]进一步地，固定柱可调整导向杆与同步间距输送带之间的间隙距离及角度。
[0021]进一步地，托夹结构：托架、圆筋固定轴、圆筋和调整丝杆；
[0022]进一步地，托架固定装于基板上，作为托夹结构的承载件；
[0023]进一步地，圆筋固定轴为两个，上下设置于托架上，并通过紧固螺丝固定；
[0024]进一步地，圆筋为两个，装于圆筋固定轴上，通过调整丝杆调整圆筋的松紧度。
[0025]本技术的输送间距装置是通过电机驱动电机同步轮，带动同步间距输送带循环往复转动；导向杆将产品从变横后转移轮上卡到同步间距输送带上；同步间距输送带上的拨块对输送来的产品进行等间距向后输送；产品再由两根圆筋的夹持输送到夹送装置上，由夹送装置送到下一工序。
[0026]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0027]1、本技术提供的具有调整产品输送间距的包装机，通过设置输送间距装置可以对产品进行等间距输送，无需人工调整，确保了包装质量；
[0028]2、本技术提供的具有调整产品输送间距的包装机，通过设置输送间距装置可以对产品进行等间距输送，无需人工调整，提高了工作效率；
[0029]3、本技术提供的具有调整产品输送间距的包装机，通过设置的导向杆可以将产品导向后压在同步间距输送带上，进行等间距向后输送；
[0030]4、本技术提供的具有调整产品输送间距的包装机，通过设置可更换的同步间距输送带，根据产品的规格更换即可满足对不同规格的产品的等间距输送；
[0031]5、本技术提供的具有调整产品输送间距的包装机，通过设置的圆筋，能更好的带动产品的输送，并且将两组装置达到同步输送的效果.
[0032]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的由于未设置产品间距调整及固定装置，手动调整产品输送间距导致生产效率低、包装质量下降、设备事故频发等问题。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术结构示意图；
[0035]图2为本技术输送间距装置结构示意图；
[0036]图3为本技术现有设备结构示意图。
[0037]图中：1、产品 2、转移前吸风斗 3、变横前转移轮 4、变横装置5、输送间距装置 51、导向杆 52、固定柱 53、基板 54、同步间距输送带541、拨块 55、前同步轮 56、后同步轮 57、电机同步轮 58、托架59、圆筋固定轴 510、圆筋 511、调整丝杆 6、变横后转移轮 7、夹送装置8、转移后吸风斗。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调整产品输送间距的包装机，包括：变横装置(4)，以及设置于其前方工位的转移前吸风斗(2)与变横前转移轮(3)，和设置于其后方工位的变横后转移轮(6)、转移后吸风斗(8)和夹送装置(7)；其特征在于：所述的转移后吸风斗(8)由输送间距装置(5)代替；所述的输送间距装置(5)设置于变横装置(4)与夹送装置(7)之间，其前端上部为变横后转移轮(6)；产品(1)经变横后转移轮(6)转移到输送间距装置(5)上部后输送至夹送装置(7)中夹送至下一工序；所述的输送间距装置(5)包括：基板(53)、输送结构、导卡结构、托夹结构；基板(53)固定于设备上，作为输送间距装置(5)的承载件；输送结构设置于基板(53)的前部中间位置；导卡结构和托夹结构依次设置有输送结构的上部。2.根据权利要求1所述的具有调整产品输送间距的包装机，其特征在于：所述的输送结构包括：同步间距输送带(54)、前同步轮(55)、后同步轮(56)和电机同步轮(57)；所述的前同步轮(55)和后同步轮(56)水平装于基板前端的前后位置；所述的电机同步轮(57)装于固定于设备上的电机输出轴上；所述的同步间距输送带(54)装于前同步轮(55)、后同步轮(56)和电机同步轮(57)上，由电机同步轮(57)带动绕前同步轮(55)、后同步轮(56)和电机同步轮(57)旋转输送产品(1)。3.根据权利要求2所述的具有调整产品输送间距的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文鹏，董长勇，张先胜，
申请(专利权)人：大连双迪桃花卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：