一种危险废物焚烧回转窑窑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险废物焚烧回转窑窑头，包括基座，所述基座的顶部安装有回转窑，所述基座的一侧设有与回转窑相互连通的进料槽，所述进料槽内部两侧的顶部安装有固定架，两组所述固定架的顶部设有铰接块，两组所述铰接块的内侧铰接有防护盖板，两组所述防护盖板底部相互远离的一侧设有与固定架弹性连接的第一弹簧；本实用新型专利技术通过导料架和导料板对垂直面导引的废料进行接收，并可在接收指定重量的物料后，利用两组套杆和套筒以及第二弹簧的结构回弹结构促使导料架弹射至回转窑的连通口处，进而利用惯性力将导料架和导料板内侧面集中的废料甩入回转窑的内部进行焚烧工作，避免废料投放过近出现回火的风险。避免废料投放过近出现回火的风险。避免废料投放过近出现回火的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧回转窑窑头


[0001]本技术涉及高温焚烧
，具体为一种危险废物焚烧回转窑窑头。

技术介绍

[0002]回转窑又称转床窑，是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，用于高温焚烧，随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，因此需要用到高温焚烧用回转窑；
[0003]授权专利号为CN217714945U公开了一种危险废物焚烧回转窑的进料装置，该装置主要通过设置的保温板和转动结构等，有效避免了由于废料的成分不同，通过保温板对焚烧回转窑本体内部的高温进行阻隔，减少温度的外泄，同时通过转动结构，使两组保温板能够垂直设置在进料斗顶端表面上，防止保温板影响到进料斗的正常上料的目的，提高了装置的稳定性，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：
[0004]上述专利主要通过转动结构，促使废料垂直导落在进料斗顶端，以辅助废料稳定导入回转窑进行焚烧工作，但在结构实际使用时候，废料容易在垂直下落后粘附在导料结构的内壁，从而使废料无法正常导入回转窑，增加废料集中堵塞的可能，并且导入回转窑的废料可能靠在回转窑窑头前，促使废料焚烧时容易引起回火，增加装置实际工作的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种危险废物焚烧回转窑窑头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物焚烧回转窑窑头，包括基座，所述基座的顶部安装有回转窑，所述基座的一侧设有与回转窑相互连通的进料槽，所述进料槽内部两侧的顶部安装有固定架，两组所述固定架的顶部设有铰接块，两组所述铰接块的内侧铰接有防护盖板，两组所述防护盖板底部相互远离的一侧设有与固定架弹性连接的第一弹簧，所述进料槽的一端安装有两组安装仓，两组所述安装仓的内侧分别设有第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器的输出端设有第一卷绳轮，所述第一卷绳轮的外侧缠绕有两组第一防火绳，且第一防火绳延伸至进料槽的内部并与防护盖板相互连接；
[0007]所述进料槽内部两侧的底部安装有导向槽，一组所述安装仓内部的两侧安装有延伸至进料槽内部的套杆，两组所述套杆的外侧分别套设有套筒以及与套筒弹性连接的第二弹簧，两组所述套筒相互靠近的一侧安装有导料架，且导料架在导向槽的内侧滑动配合，所述第二驱动器的输出端设有第二卷绳轮，所述第二卷绳轮的外侧缠绕有两组第二防火绳，且第二防火绳与导料架相互连接，所述导料架内侧的底部活动连接有导料板，所述导料架的底部设有安装槽，所述安装槽内部的中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端设有凸轮，且凸轮与导料板接触配合。
[0008]优选的，所述进料槽的顶部开设有进料口，且进料口与两组防护盖板垂直面相对，两组所述防护盖板与导料架和导料板垂直面相对，可通过两组防护盖板对进料口的封闭，避免外界灰尘进入装置内部。
[0009]优选的，所述导料架顶部的边缘处设有防火板，所述进料槽的一侧设有通槽，且通槽与回转窑相互连通，所述导料架与回转窑的端口处大小适配，所述导料架和导料板皆延伸至回转窑的内侧，可利用导料架对通槽的阻隔遮挡，避免回转窑内的热量快速流失。
[0010]优选的，两组所述固定架的底部设导向筒，且导向筒与第一防火绳导向配合，所述进料槽内部一端的底部安装有导向轮，且导向轮与第二防火绳导向适配，可通过导向筒和导向轮的结构配合，对第一防火绳和第二防火绳进行导向牵引。
[0011]优选的，两组所述防护盖板的顶部设有导料槽，两组所述防护盖板的底部设有防火层，促使两组防护盖板斜面展开后对废料导向进行辅助下落，并增加防护盖板的耐热性。
[0012]优选的，所述安装槽顶部的两侧开设有与导料架相互连通的通口，两组所述凸轮穿过通口与导料板接触配合，提高导料板表面废料的排料功效。
[0013]本技术提出的一种危险废物焚烧回转窑窑头，至少包括以下有益效果：
[0014]1、通过导料架和导料板对垂直面导引的废料进行接收，并可在接收指定重量的物料后，利用两组套杆和套筒以及第二弹簧的结构回弹结构促使导料架弹射至回转窑的连通口处，进而利用惯性力将导料架和导料板内侧面集中的废料甩入回转窑的内部进行焚烧工作，避免废料投放过近出现回火的风险，并形成空间阻隔，减少温度外泄率，且利用导料架对进料槽与回转窑连通口的封闭防护，可进一步起到对回火的抵抗防护功效，而利用导料板的震动配合，从而使该结构辅助导料板表面置放废料的倾斜导料，避免废料粘附在导料架和导料板的内壁，增加危险废物进料及燃烧效率。
[0015]2、利用两组防护盖板对进料槽顶面进料口的遮挡防护，从而起到对回转窑与进料槽连通处温度流失速度，并在废料下料期间，通过两组防护盖板的斜面展开，可对废料集中导向，促使废料集中垂直式的落入导料架的内侧，以便通过导料架和导料板的导向配合，将废料稳定全面的投入回转窑内进行焚烧作业，增加该废料从窑头进入回转窑的导向性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的进料槽主视剖视图；
[0018]图3为本技术的进料槽第一侧视剖视图；
[0019]图4为本技术的进料槽第二侧视剖视图。
[0020]图中：1、基座；2、回转窑；3、进料槽；4、套杆；5、套筒；6、导向槽；7、导料架；8、安装槽；9、双轴电机；10、凸轮；11、导料板；12、第一防火绳；13、第一弹簧；14、铰接块；15、防护盖板；16、固定架；17、第一驱动器；18、第一卷绳轮；19、第二防火绳；20、安装仓；21、第二驱动器；22、第二卷绳轮；23、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种危险废物焚烧回转窑窑头，包括基座1，基座1的顶部安装有回转窑2，基座1的一侧设有与回转窑2相互连通的进料槽3，进料槽3内部两侧的顶部安装有固定架16，两组固定架16的顶部设有铰接块14，两组铰接块14的内侧铰接有防护盖板15，两组防护盖板15底部相互远离的一侧设有与固定架16弹性连接的第一弹簧13，进料槽3的一端安装有两组安装仓20，两组安装仓20的内侧分别设有第一驱动器17和第二驱动器21，第一驱动器17的输出端设有第一卷绳轮18，第一卷绳轮18的外侧缠绕有两组第一防火绳12，且第一防火绳12延伸至进料槽3的内部并与防护盖板15相互连接，两组防护盖板15的顶部设有导料槽，两组防护盖板15的底部设有防火层，促使两组防护盖板15斜面展开后对废料导向进行辅助下落，并增加防护盖板15的耐热性，进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧回转窑窑头，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有回转窑(2)，所述基座(1)的一侧设有与回转窑(2)相互连通的进料槽(3)，所述进料槽(3)内部两侧的顶部安装有固定架(16)，两组所述固定架(16)的顶部设有铰接块(14)，两组所述铰接块(14)的内侧铰接有防护盖板(15)，两组所述防护盖板(15)底部相互远离的一侧设有与固定架(16)弹性连接的第一弹簧(13)，所述进料槽(3)的一端安装有两组安装仓(20)，两组所述安装仓(20)的内侧分别设有第一驱动器(17)和第二驱动器(21)，所述第一驱动器(17)的输出端设有第一卷绳轮(18)，所述第一卷绳轮(18)的外侧缠绕有两组第一防火绳(12)，且第一防火绳(12)延伸至进料槽(3)的内部并与防护盖板(15)相互连接；所述进料槽(3)内部两侧的底部安装有导向槽(6)，一组所述安装仓(20)内部的两侧安装有延伸至进料槽(3)内部的套杆(4)，两组所述套杆(4)的外侧分别套设有套筒(5)以及与套筒(5)弹性连接的第二弹簧(23)，两组所述套筒(5)相互靠近的一侧安装有导料架(7)，且导料架(7)在导向槽(6)的内侧滑动配合，所述第二驱动器(21)的输出端设有第二卷绳轮(22)，所述第二卷绳轮(22)的外侧缠绕有两组第二防火绳(19)，且第二防火绳(19)与导料架(7)相互连接，所述导料架(7)内侧的底部活动连接有导料板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恭明，徐超群，曾晶晶，田卫飞，丁来福，
申请(专利权)人：上海博士高环保成套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：