一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，水冷机壳由圆柱环状的主机壳和主机壳两端的端盖组成，端盖分别通过螺栓密封固定连接在主机壳的两端面上；主机壳上成型有若干直线型并贯穿主机壳前、后端面的第一冷却水槽，相邻的第一冷却水槽之间的主机壳上成型有直线型并贯穿主机壳前、后端面的第二冷却水槽。本水冷机壳的冷却槽结构能实现水冷电机的充分、均匀冷却，适用于大功率的冶金用电机的散热。的散热。的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳

：
[0001]本技术涉及水冷电机壳体的
，更具体地说涉及一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳。

技术介绍
：
[0002]目前水冷电机壳体一般为两种结构：集成式和非集成式，集成式壳体一般将电机壳体与电机端盖或控制器壳体集成为一个整体，集成式壳体结构紧凑，机加工少，零件数量少，装配简单，但在制造成本高；而非集成式的壳体一般由中部的主壳体和主壳体两端的端盖组成，主壳体内成型有冷却散热槽道，端盖通过螺栓固定在主壳体上并成型有与冷却散热槽道相连通的进出水槽，目前大部分的主壳体内的冷却散热槽道均为螺旋状，螺旋状的槽道能提高冷却水滞留在主壳体内的时间，实现充分冷却，但存在一个问题，主壳体内进水一端的冷却效果优于主壳体出水一端的冷却效果，电机运行时的热量都集中在主壳体出水的一侧；对于一些冶金专用的大功率电机，其产生的热量较大，电机内部需要均匀散热，螺旋冷却槽结构的水冷壳体不适用其电机的散热。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，其水冷机壳的冷却槽结构能实现水冷电机的充分、均匀冷却，适用于大功率的冶金用电机的散热。
[0004]一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，水冷机壳由圆柱环状的主机壳和主机壳两端的端盖组成，端盖分别通过螺栓密封固定连接在主机壳的两端面上；主机壳上成型有若干直线型并贯穿主机壳前、后端面的第一冷却水槽，相邻的第一冷却水槽之间的主机壳上成型有直线型并贯穿主机壳前、后端面的第二冷却水槽；
[0005]所述靠近主机壳后端面的第一冷却水槽上成型有呈棱形网格状的第一分流槽，靠近主机壳前端的第二冷却水槽上成型有呈棱形网格状的第二分流槽。
[0006]优选的，所述主机壳上的第一分流槽和第二分流槽呈交错分布在主机壳内。
[0007]优选的，所述的第一冷却水槽和第二冷却水槽均绕主机壳的中心轴线呈环形均匀分布，第一冷却水槽与相邻的两道第二冷却水槽的中间距相等；第一冷却水槽的槽宽等于第二冷却水槽的槽宽，第一冷却水槽的槽宽大于第一分流槽上槽道的槽宽，第二冷却水槽的槽宽大于第二分流槽上槽道的槽宽。
[0008]优选的，所述端盖的外圈成型有若干螺栓过孔，主机壳的前、后端面上成型有若干与螺栓过孔相对的底部螺纹孔，底部螺纹孔分布在第一冷却水槽和第二冷却水槽之间。
[0009]优选的，所述的端盖内成型有圆环形的汇流腔，汇流腔的侧壁上成型有若干道呈发散状的进出水槽，进出水槽的外端成型有与第一冷却水槽和第二冷却水槽正对的通水孔；所述端盖的外壁上成型有与汇流腔相连通的进出水孔。
[0010]优选的，所述主机壳的两端面上成型有与第一冷却水槽和第二冷却水槽相连通的
腰型沉孔，通水孔和腰型沉孔相连通。
[0011]优选的，所述端盖和主机壳的两端之间分别夹持固定有密封垫圈。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本水冷机壳的冷却槽结构能实现水冷电机的充分、均匀冷却，适用于大功率的冶金用电机的散热。
附图说明：
[0014]图1为本技术立体的局部剖视示意图；
[0015]图2为本技术侧视的局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术主机壳切割展开状态的剖视示意图。
[0017]图中：1、主机壳；11、第一冷却水槽；111、第一分流槽；12、第二冷却水槽；121、第二分流槽；13、腰型沉孔；14、底部螺纹孔；2、端盖；21、螺栓过孔；22、汇流腔；23、进出水槽；24、通水孔；25、进出水孔；3、密封垫圈。
具体实施方式：
[0018]实施例：见图1至3所示，一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，水冷机壳由圆柱环状的主机壳1和主机壳1两端的端盖2组成，端盖2分别通过螺栓密封固定连接在主机壳1的两端面上；主机壳1上成型有若干直线型并贯穿主机壳1前、后端面的第一冷却水槽11，相邻的第一冷却水槽11之间的主机壳1上成型有直线型并贯穿主机壳1前、后端面的第二冷却水槽12；
[0019]所述靠近主机壳1后端面的第一冷却水槽11上成型有呈棱形网格状的第一分流槽111，靠近主机壳1前端的第二冷却水槽12上成型有呈棱形网格状的第二分流槽121。
[0020]所述主机壳1上的第一分流槽111和第二分流槽121呈交错分布在主机壳1内。
[0021]所述的第一冷却水槽11和第二冷却水槽12均绕主机壳1的中心轴线呈环形均匀分布，第一冷却水槽11与相邻的两道第二冷却水槽12的中间距相等；第一冷却水槽11的槽宽等于第二冷却水槽12的槽宽，第一冷却水槽11的槽宽大于第一分流槽111上槽道的槽宽，第二冷却水槽12的槽宽大于第二分流槽121上槽道的槽宽。
[0022]所述端盖2的外圈成型有若干螺栓过孔21，主机壳1的前、后端面上成型有若干与螺栓过孔21相对的底部螺纹孔14，底部螺纹孔14分布在第一冷却水槽11和第二冷却水槽12之间。
[0023]所述的端盖2内成型有圆环形的汇流腔22，汇流腔22的侧壁上成型有若干道呈发散状的进出水槽23，进出水槽23的外端成型有与第一冷却水槽11和第二冷却水槽12正对的通水孔24；所述端盖2的外壁上成型有与汇流腔22相连通的进出水孔25。
[0024]所述主机壳1的两端面上成型有与第一冷却水槽11和第二冷却水槽12相连通的腰型沉孔13，通水孔24和腰型沉孔13相连通。
[0025]所述端盖2和主机壳1的两端之间分别夹持固定有密封垫圈3。
[0026]工作原理：本技术为冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，其水冷机壳设有两种直线型的冷却水槽(第一冷却水槽11和第二冷却水槽12)，同时第一冷却水槽11和第二冷却水槽12上分别成型有呈棱形网格状的第一分流槽111和第二分流槽121；第一分流槽
111和第二分流槽121的设置能实现扩大冷却散热面积，提高水冷效果；
[0027]无论从主壳体1的前端进水还是从主壳体1的后端进水，水流都可以快速流到第一分流槽111和第二分流槽121内，第一分流槽111和第二分流槽121分布在主壳体1的前、后侧，能实现主壳体1的均匀散热。
[0028]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，水冷机壳由圆柱环状的主机壳(1)和主机壳(1)两端的端盖(2)组成，端盖(2)分别通过螺栓密封固定连接在主机壳(1)的两端面上；其特征在于：主机壳(1)上成型有若干直线型并贯穿主机壳(1)前、后端面的第一冷却水槽(11)，相邻的第一冷却水槽(11)之间的主机壳(1)上成型有直线型并贯穿主机壳(1)前、后端面的第二冷却水槽(12)；所述靠近主机壳(1)后端面的第一冷却水槽(11)上成型有呈棱形网格状的第一分流槽(111)，靠近主机壳(1)前端的第二冷却水槽(12)上成型有呈棱形网格状的第二分流槽(121)。2.根据权利要求1所述的一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，其特征在于：所述主机壳(1)上的第一分流槽(111)和第二分流槽(121)呈交错分布在主机壳(1)内。3.根据权利要求1所述的一种冶金专用高效率水冷电机的水冷机壳，其特征在于：所述的第一冷却水槽(11)和第二冷却水槽(12)均绕主机壳(1)的中心轴线呈环形均匀分布，第一冷却水槽(11)与相邻的两道第二冷却水槽(12)的中间距相等；第一冷却水槽(11)的槽宽等于第二冷却水槽(12)的槽宽，第一冷却水槽(11)的槽宽大于第一分流槽(111)上槽道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增强，金信东，胡舜盛，丁倩怡，
申请(专利权)人：绍兴上虞五州电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：