一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，属于电机电子技术领域；包括第一底座,第一底座的顶部设有推动装置，第一底座的一端设有第一分隔板，第一分隔板的上端设有注胶装置，第一分隔板的一侧设有电机底座,电机底座的上端设有转运滑道，第一分隔板远离第一底座的一端设有第二底座,第二底座的上端设有叠压装置，第二底座远离第一分隔板的一端设有接料底座和接料支架，该发明专利技术解决了机器使用时间越长，压板与液压缸之间越来越不垂直，最终无法保证压板平整地压在定子上的问题，以及注胶装置的作用下使涂胶质量的稳定性增加，劳动强度低效率高。劳动强度低效率高。劳动强度低效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自粘胶定子铁芯的叠压装置
[0001]本专利技术属于电机电子
，具体是涉及一种自粘胶定子铁芯的叠压装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机由定子、转子、外壳等组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，当磁场穿过硅钢片的时候，沿着硅钢片的径向进入后，按照右手定则，可以看到垂直于径向的面上，感生出电流，一组一组的闭合回路，从而产生出电机的涡流损耗，涡流损耗的大小，直观来看，与磁通大小以及受磁面乘正比，在磁密一定的条件下，也是与受磁面正相关。也就是硅钢片的厚度与硅钢片的宽度的乘积。
[0003]硅钢片的宽度，可以理解成电机的定子内径，这个确定之后，只有改变电机的硅钢片厚度，采用叠压的形式会是很好的选择，现有的定子叠片装置由气缸驱动压板向下移动压合定子中的定子叠片，而且通常只设置一个液压缸，然而由于压板面积较大且较重，随着机器使用时间越长，压板与液压缸之间越来越不垂直，最终导致无法保证压板平整地压在定子上。
[0004]涂胶是定子生产过程中最重要的环节之一，电机定子线圈缠绕完成后，需要进行粘胶固化处理，涂胶的质量是影响马达使用性能、寿命的关键因素。现有定子涂胶的传统方式是将电机定子固定，然后再进行点胶工作，先用定制的套筒，将电机定子放入套筒内则达到固定的目的，但是，由于套筒的内径一般较为固定，若遇到外径较大的电机定子难以放入套筒内固定，若遇到外径较小的电机定子难以稳定固定，进而无法进行稳定的点胶，此种涂胶方式不仅劳动强度大，效率低，且涂胶质量存在较大的不稳定性，影响定子注胶质量，最终影响螺杆使用性能及寿命，为此我们提出了一种自粘胶定子铁芯的叠压装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自粘胶定子铁芯的叠压装置。
[0006]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，包括第一底座，第一底座的顶部设有推动装置，第一底座的一端底部固定连接有第一分隔板，第一分隔板的上端设有第二分隔板，第二分隔板的上端设有注胶装置，第一分隔板的一侧设有电机底座，电机底座的上端设有转运滑道，第一分隔板远离第一底座的一端固定连接有第二底座，第二底座的上端设有叠压装置，第二底座远离第一分隔板的一端设有接料底座和接料支架。
[0007]优选的，所述推动装置包括限位挡边、驱动气缸以及推块，限位挡边的底部与第一底座的顶部固定连接在一起，驱动气缸固定连接在限位挡边的一端，驱动气缸的输出端贯穿限位挡边与推块的一端固定连接在一起。
[0008]优选的，所述推块的另一端呈凹陷的半圆。
[0009]优选的，所述电机的底部固定连接有电机底座，电机的输出端延伸至第一分隔板的上端与第一齿轮固定连接在一起，第一齿轮的一侧设有第二齿轮，第二齿轮的内部固定连接有转动轴，转动轴的底部与第一分隔板转动连接在一起，转动轴的顶部贯穿至第二分隔板上端，转动轴与第二分隔板转动连接在一起。
[0010]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为倾斜式，第一齿轮与第二齿轮啮合连接在一起。
[0011]优选的，所述第一分隔板与第二分隔板与转动轴连接的位置上固定连接有缓冲套。
[0012]优选的，所述注胶装置包括储胶桶以及滴胶头，储胶桶的排出口插接有滴胶头，第二分隔板通过固定杆支撑储胶桶。
[0013]优选的，所述第二分隔板的顶部设有振动筒，转动轴延伸至振动筒内部与偏心轴固定连接在一起，振动筒与转动轴转动连接在一起。
[0014]优选的，所述叠压装置包括液压缸、输出筒、固定板、压板、支撑架、四个弹簧、四个螺钉、两个限位头、两个导杆以及压板垫，第二底座通过支撑架对固定板进行支撑，固定板的顶部与液压缸固定连接在一起，液压缸的输出端与输出筒的顶部固定连接在一起，输出筒的底部与压板的顶部固定连接在一起，压板的内部固定连接有压板垫，压板的两端通过四个螺钉固定连接四个弹簧，压板与两个导杆滑动连接在一起，导杆的顶部与限位头固定连接在一起。
[0015]优选的，所述接料底座的底部与接料支架固定连接在一起，接料底座的顶部固定连接有柔性底座，柔性底座的顶部固定连接有柔性竖杆，柔性竖杆设有八个环绕分布在远离第二底座的一侧。
[0016]优选的，所述第二底座靠近接料底座的一端固定连接有下料滑道，下料滑道呈倾斜设置，下料滑道的延伸至柔性底座上端。
[0017]本专利技术具有的有益效果：
[0018]1、该自粘胶定子铁芯的叠压装置，通过叠压装置中的液压缸驱动固定板朝第二底座上的定子片移动，在导杆的导引下，压板垫的底面先与定子的上表面接触，然后压板垫继续下压至设定的位置，从而将定子片进行压实，压实后的定子片具有更高的紧密度，更加符合技术要求。导杆既能对压板垫的运动进行导向，导杆顶部的限位头也能对压板起限位作用，确保压板垫始终保持水平状态，避免液压缸上的输出筒受切向力而变形。在压板垫完成压实操作后，弹簧驱动压板上移复位，限位头限制压板垫的最大上移高度，更好地连续作业。
[0019]2、该自粘胶定子铁芯的叠压装置，储胶桶在定子片经过时进行滴胶，转动轴联动偏心轴转动时，产生的离心力使振动筒产生较强的振动，滴完的胶变的更加均匀，第一分隔板与第二分隔板与转动轴连接的位置上固定连接有缓冲套，在产生振动时可以减少噪音。
[0020]3、该自粘胶定子铁芯的叠压装置，下料滑道的延伸至柔性底座上端，可以对定子精准的接料，柔性竖杆与柔性底座采用硅胶材料制成，具有较好的柔韧性，大大减少接料时对定子造成的损伤。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的另一种方向结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的另一种侧视方向结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的另一种俯视方向结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的剖视结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的一种前视结构示意图；
[0027]图7是图6中A处结构放大示意图；
[0028]图8是本专利技术的一种结构分解示意图。
[0029]图中：1、第一底座；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、振动筒；5、限位挡边；6、驱动气缸；7、推块；8、转运滑道；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电机底座；13、转动轴；14、缓冲套；15、偏心轴；16、储胶桶；17、滴胶头；18、液压缸；19、输出筒；20、固定板；21、压板；22、支撑架；23、弹簧；24、螺钉；25、限位头；26、导杆；27、压板垫；28、第二底座；29、下料滑道；30、接料底座；31、接料支架；32、柔性竖杆；33、柔性底座。
具体实施方式
[0030]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0031]实施例：一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，如图1
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图8所示包括第一底座1，第一底座1的顶部设有推动装置，第一底座1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，包括第一底座(1)，其特征在于所述第一底座(1)的顶部设有推动装置，第一底座(1)的一端底部固定连接有第一分隔板(2)，第一分隔板(2)的上端设有第二分隔板(3),第二分隔板(3)的上端设有注胶装置，第一分隔板(2)的一侧设有电机底座(12),电机底座(12)的上端设有转运滑道(8)，第一分隔板(2)远离第一底座(1)的一端固定连接有第二底座(28),第二底座(28)的上端设有叠压装置，第二底座(28)远离第一分隔板(2)的一端设有接料底座(30)和接料支架(31)。2.根据权利要求1所述的一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，其特征在于：所述推动装置包括限位挡边(5)、驱动气缸(6)以及推块(7),限位挡边(5)的底部与第一底座(1)的顶部固定连接在一起，驱动气缸(6)固定连接在限位挡边(5)的一端，驱动气缸(6)的输出端贯穿限位挡边(5)与推块(7)的一端固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，其特征在于：所述推块(7)的另一端呈凹陷的半圆。4.根据权利要求1所述的一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，其特征在于：所述电机(9)的底部固定连接有电机底座(12),电机(9)的输出端延伸至第一分隔板(2)的上端与第一齿轮(10)固定连接在一起，第一齿轮(10)的一侧设有第二齿轮(11),第二齿轮(11)的内部固定连接有转动轴(13)，转动轴(13)的底部与第一分隔板(2)转动连接在一起，转动轴(13)的顶部贯穿至第二分隔板(3)上端，转动轴(13)与第二分隔板(3)转动连接在一起。5.根据权利要求4所述的一种自粘胶定子铁芯的叠压装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)为倾斜式，第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接在一起；第一分隔板(2)与第二分隔板(3)与转动轴(13)连接的位置上固定连接有缓冲套(14)。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏，肖英杰，罗金韬，叶相军，胡科晶，
申请(专利权)人：浙江物产中大电机铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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