超硬磨料整形容器及整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超硬磨料整形容器及整形设备，所述超硬磨料整形容器包括筒体，所述筒体侧面开设进料口，所述筒体底部设有进气组件，所述进气组件使筒体内产生螺旋气流，所述筒体顶部设有分级轮、驱动组件、出料口，所述驱动组件带动分级轮转动，所述筒体内物料经过分级轮后从出料口排出。本实用新型专利技术利用进气组件在筒体内产生螺旋气流，带动筒体底部的超硬磨料随气流上升，并在上升过程中相互摩擦、碰撞，从而起到整形效果，使磨料的圆度和抗压强度增加，摒弃了球磨整形所需的钢球，可显著减少整形过程中产生的金属碎屑，还通过设置分级轮控制整形后磨料的粒径，减少了超细料的比例。减少了超细料的比例。减少了超细料的比例。

【技术实现步骤摘要】
超硬磨料整形容器及整形设备


[0001]本技术涉及磨料整形设备
，具体涉及一种超硬磨料整形容器及整形设备。

技术介绍

[0002]磨料是一种锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料按产生方式分有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，不同于普通磨料利用其本身自锐性确保切削效率的加工方式，超硬磨料凭借的是其自身的高硬度和高强度进行磨削加工，也就是超硬磨料锋刃还相当锐利时，能承受外部压力而不被破碎的能力较强，加工寿命较长。
[0003]根据用途的不同，对超硬磨料的圆形度和抗压强度的要求也不同，部分用途的磨料特别是超硬磨料微粉要求磨粒的圆形度和抗压强度较高，也就是要通过整形工序提高其圆形度和强度，这里将提升磨料圆形度和抗压强度的加工工艺统称为整形。
[0004]超硬磨料多采用改进石墨碳源和合金触媒材料及合成工艺来提高其抗压强度，事实上原生磨料在合成之后提高其强度非常困难，如采用传统球磨方式，产出率不高，而且会产生大量超细粉料，使生产成本增加。
[0005]现有技术中，球磨罐作为传统整形设备被广泛采用，利用罐体的旋转带动内部钢球的滚动，钢球与钢球之间相互摩擦、碰撞，对充斥其间的磨料进行整形加工。球磨整形的优点是加工设备简单、易操作，缺点是加工周期长、整形效果不理想、产生超细料等副产品较多、加工过程中产生大量金属杂质，加大了后期净化处理的难度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：提供一种超硬磨料整形容器，以解决超硬磨料整形效果不理想、副产品和金属杂质较多的问题。
[0007]本技术还提供具有上述超硬磨料整形容器的整形设备。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]根据本技术第一方面实施例的一种超硬磨料整形容器，包括筒体，所述筒体侧面开设进料口，所述筒体底部设有进气组件，所述进气组件使筒体内产生螺旋气流，所述筒体顶部设有分级轮、驱动组件、出料口，所述驱动组件带动分级轮转动，所述筒体内物料经过分级轮后从出料口排出。
[0010]在一些实施例中，所述进气组件包括若干进气管道，所述进气管道与筒体底部连通，所述进气管道绕筒体轴线呈中心对称分布，所述进气管道的轴线与筒体轴线异面。
[0011]在一些实施例中，所述进气组件还包括进气导管，所述进气导管与进气管道连通，所述进气导管还与外部气源连通。
[0012]在一些实施例中，所述进气管道至少设有3个。
[0013]在一些实施例中，所述进气导管呈环形，所述进气导管的轴线上任意点均与筒体
轴线等距。
[0014]在一些实施例中，所述分级轮的最大转速不低于1440rpm。
[0015]在一些实施例中，所述筒体包括上筒体、下筒体，所述上筒体、下筒体通过法兰连接。
[0016]根据本技术第二方面实施例的一种超硬磨料整形设备，包括上述第一方面实施例的超硬磨料整形容器。
[0017]在一些实施例中，所述超硬磨料整形设备包括进料斗、振动给料器、旋风分离器、除尘箱、尾气净化组件，所述出料口、旋风分离器、除尘箱依次连通，所述旋风分离器底部设有第一接料桶，所述除尘箱底部设有第二接料桶，所述尾气净化组件包括与除尘箱连通的排气管以及过滤水桶，所述排气管的末端插入过滤水桶的液面下方。
[0018]在一些实施例中，还包括活动接料斗、堵头，所述活动接料斗、堵头均可与进料口可拆卸连接。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中的超硬磨料整形容器采用气流破碎原理，利用进气组件在筒体内产生螺旋气流，带动筒体底部的超硬磨料随气流上升，并在上升过程中相互摩擦、碰撞，从而起到整形效果，使磨料的圆度和抗压强度增加，由于摒弃了球磨整形所需的钢球，大大减少了整形过程中产生的金属碎屑，通过设置分级轮控制磨料通过，可控制整形后磨料的粒径，减少超细料的比例。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的超硬磨料整形容器的立体图。
[0022]图2为进气组件的一个仰视图。
[0023]图3为另一实施例中进气组件的仰视图。
[0024]图4为另一实施例的超硬磨料整形容器的立体图。
[0025]图5为本技术一个实施例的超硬磨料整形设备的示意图。
[0026]图6为另一实施例中超硬磨料整形设备的示意图。
[0027]图中标记：100、筒体；101、进料口；102、进气组件；103、分级轮；104、驱动组件；105、出料口；100a、上筒体；100b、下筒体；102a、进气管道；102b、进气导管；201、进料斗；202、振动给料器；203、活动接料斗；204、堵头；300、旋风分离器；301、第一接料桶；302、第一蝶阀；400、除尘箱；401、尾气净化组件；401a、排气管；401b、过滤水桶；402、第二接料桶。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]一种超硬磨料整形容器，如图1所示，包括筒体100，筒体100侧面开设进料口101，待整形的磨料从进料口101进入筒体100内，筒体100底部设有进气组件102，进气组件102用于使筒体100内产生螺旋气流，并带动筒体100底部的磨料上升，筒体100顶部设有分级轮103、驱动组件104、出料口105，驱动组件104带动分级轮103转动，筒体100内物料经过分级
轮103筛选后从出料口105排出，通过调整分级轮的叶片数量以及转速，可控制整形后磨料的粒径大小，本技术中，分级轮103的最大转速不应低于1440rpm。
[0030]进气组件102包括若干与筒体100底部连通的进气管道102a，进气管道102a绕筒体100轴线呈中心对称分布，进气管道102a的轴线与筒体100轴线异面，使进气管道102a喷出的气流不经过筒体100的轴线，从而形成螺旋气流，如图2所示。
[0031]进气管道102a至少设有3个，这是形成螺旋气流所需的最小数量，在一些实施例中，如图3所示，其数量也可以是4、5、6甚至更多个，这些进气管道102a均保持绕筒体100轴线呈中心对称分布。
[0032]进气组件102还包括与进气管道102a连通的进气导管102b，进气导管102b还与外部气源连通，用于将压缩气体送入进气管道102a内，例如，可以使用空气压缩机作为外部气源，本技术中，外部气源的供气压力应不低于0.6MPa，进气导管102b呈环形，进气导管102b的轴线上任意点均与筒体100轴线等距，可使压缩气体尽可能均匀分配到不同的进气管道102a内。
[0033]在一些实施例中，如图4所示，筒体100包括上筒体100a、下筒体100b，上筒体100a、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬磨料整形容器，其特征在于，包括筒体(100)，所述筒体(100)侧面开设进料口(101)，所述筒体(100)底部设有进气组件(102)，所述进气组件(102)使筒体(100)内产生螺旋气流，所述筒体(100)顶部设有分级轮(103)、驱动组件(104)、出料口(105)，所述驱动组件(104)带动分级轮(103)转动，所述筒体(100)内物料经过分级轮(103)后从出料口(105)排出。2.根据权利要求1所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气组件(102)包括若干进气管道(102a)，所述进气管道(102a)与筒体(100)底部连通，所述进气管道(102a)绕筒体(100)轴线呈中心对称分布，所述进气管道(102a)的轴线与筒体(100)轴线异面。3.根据权利要求2所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气组件(102)还包括进气导管(102b)，所述进气导管(102b)与进气管道(102a)连通，所述进气导管(102b)还与外部气源连通。4.根据权利要求2所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气管道(102a)至少设有3个。5.根据权利要求3所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气导管(102b)呈环形，所述进气导管(102b)的轴线上任意点均与筒体(100)轴线等距。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，韩雪婷，韩顺利，
申请(专利权)人：开封贝斯科超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：