方壳电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，公开了一种方壳电池。该方壳电池包括敞口的壳体、扣合在壳体的敞口端的盖板以及设置在壳体内部的电芯，电芯的靠近盖板的一端的外周缠绕有绝缘胶层，电芯的外周的空白区域以及端部设有绝缘膜。本实用新型专利技术提供的方壳电池中，电芯的绝缘采用绝缘胶层配合绝缘膜的设置方式，取消了绝缘膜与盖板的下塑板侧边的熔接，进而减小了下塑板的设计厚度，提升壳体内部的空间利用率，进而能够提升电池的能量密度，绝缘胶层的安装无需借助其他结构，增加安装的便利性，且绝缘胶层与盖板的下塑板之间无连接，避免连接过程因操作失误导致的缺陷问题，进而避免出现安全风险，且绝缘胶层的尺寸可控，避免电芯暴露，确保电池使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
方壳电池


[0001]本技术涉及电池领域，具体地涉及一种方壳电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池是目前综合性能最好的电池体系，因其具有比能量高、循环寿命长、体积小、质量轻、无记忆效应、无污染等特点，迅速发展成为新一代储能电源，并广泛的应用于信息技术、电动车和混合动力车、航空航天等领域。
[0003]其中方形电池作为动力电池三种封装(方形、软包、圆柱)形式之一，具有封装可靠度高、系统能量效率高、结构较为简单、单体容量大、系统构成相对简单、成本较低等一系列优势。随着电动汽车产业迅速发展，作为动力电源，锂离子电池能量密度需求持续大幅增长。现有技术方案中为了保持卷芯与壳体之间的绝缘性，通常采用裸电芯包裹mylar膜并通过热熔的方式熔接到下塑板侧边的方式，但该种绝缘方式中，盖板下塑板需要保持一定的高度(约5mm)，这样就会占用了电池壳体内部的高度空间，使得壳体内部空间不能有效利用，无法满足大能量密度的需求；并且，mylar膜与下塑板熔接过程中有拉丝风险，一旦产生拉丝有可能导致壳体
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盖板周边焊过程中出现熔渣、炸点，出现漏液现象，且熔接过程一旦位置出现偏差，有可能会碰触到裸电芯端面的隔膜，造成隔膜烫伤，严重时有安全风险。
[0004]此外，中国技术专利CN217691501U还公开了一种电芯结构与二次电池，其变更mylar材质为具有热缩能力的绝缘膜，通过施加一定的温度条件，使得绝缘膜发生热收缩，从而绝缘膜紧密包覆于卷芯组结构外表面，达到电芯与金属壳体之间的绝缘。但是这种具有热缩能力的绝缘膜在热缩过程中需要严格控制烘烤温度、时间、收缩前尺寸，条件稍有偏差极易导致收缩量偏大而将电芯体部分暴露的风险，特别是方壳电芯的长边方向，长直边沿着长度方向的收缩量并不一致，越靠近中部收缩量越大，可见，此种方案加大了制程难度，且具有电芯体部分暴露的风险。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种方壳电池。
[0006]本技术提供了一种方壳电池，包括敞口的壳体、扣合在所述壳体的敞口端的盖板以及设置在所述壳体内部的电芯，所述电芯的靠近所述盖板的一端的外周缠绕有绝缘胶层，所述电芯的外周的空白区域以及远离所述盖板的一端设有绝缘膜。
[0007]可选地，所述绝缘膜覆盖在所述绝缘胶层的远离所述盖板一端的外周。
[0008]可选地，所述绝缘胶层的宽度为H1，所述绝缘膜的端部与所述电芯的靠近所述盖板一端的端部之间的距离为H2，H1大于H2。
[0009]可选地，所述绝缘胶层的宽度H1大于10mm，和/或，所述绝缘膜的端部与所述电芯的靠近所述盖板一端的端部之间的距离H2大于5mm。
[0010]可选地，H1与H2的差值大于5mm。
[0011]可选地，所述绝缘胶层与所述绝缘膜之间通过限位件连接。
[0012]可选地，所述限位件包括用于连接所述绝缘胶层与所述绝缘膜的固定胶带。
[0013]可选地，所述固定胶带沿着所述电芯的周向方向间隔设有多个。
[0014]可选地，所述绝缘膜为一端敞口的mylar膜。
[0015]可选地，所述盖板的内侧设有下塑板，所述下塑板的厚度为0.5
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2.0mm。
[0016]本技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术提供的方壳电池中，电芯的绝缘采用绝缘胶层配合绝缘膜的设置方式，取消了现有技术中绝缘膜与盖板的下塑板侧边的熔接，进而减小了下塑板的设计厚度，提升壳体内部的空间利用率，进而能够提升电池的能量密度，绝缘胶层的安装无需借助其他结构，增加安装的便利性，且绝缘胶层与盖板的下塑板之间无连接，避免连接过程因操作失误导致的缺陷问题，进而避免出现安全风险，且取消了熔接工艺，降低电芯制造成本，此外，绝缘胶层的尺寸可控，避免电芯暴露，确保电池使用的安全性。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施方式，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施方式所述电芯的外周设有绝缘胶层和绝缘膜时的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式所述电芯的外周设有绝缘胶层时的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、盖板；2、电芯；3、绝缘胶层；4、绝缘膜；5、固定胶带。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0026]结合图1和图2所示，本技术实施方式提供的方壳电池包括敞口的壳体、扣合在壳体的敞口端的盖板1以及设置在壳体内部的电芯2，电芯2的靠近盖板1的一端的外周缠绕有绝缘胶层3，电芯2的外周的空白区域以及远离盖板1的一端设有绝缘膜4。其中，绝缘胶层3的顶端与电池的端部平齐，该处的空白区域是指电芯2的外周未缠绕绝缘胶层3的部分。
[0027]本技术提供的方壳电池中，电芯2的绝缘采用绝缘胶层3配合绝缘膜4的设置方式，取消了现有技术中绝缘膜与盖板的下塑板侧边的熔接，进而减小了下塑板的设计厚度，提升壳体内部的空间利用率，进而能够提升电池的能量密度，绝缘胶层3的安装无需借
助其他结构，增加安装的便利性，且绝缘胶层3与盖板1的下塑板之间无连接，避免连接过程因操作失误导致的缺陷问题，进而避免出现安全风险，并取消了熔接工艺，降低电芯2制造成本，此外，绝缘胶层3的尺寸可控，避免电芯2暴露，确保电池使用的安全性。
[0028]在一些实施方式中，绝缘膜4覆盖在绝缘胶层3的远离盖板1一端的外周，以确保绝缘膜4和绝缘胶层3能够完全覆盖电芯2的外周，避免出现电芯2暴露的现象发生，进一步确保电池使用的安全性。其中，绝缘胶层3可为绝缘保护胶带。
[0029]结合图1和图2所示，绝缘胶层3的宽度为H1，绝缘膜4的端部与电芯2的靠近盖板1一端的端部之间的距离为H2，H1大于H2。该种设计方式确保绝缘膜4能够覆盖住绝缘胶层3，进一步确保绝缘膜4和绝缘胶层3能够完全覆盖电芯2的外周，且绝缘膜4和绝缘胶层3之间没有缝隙，避免电芯2外漏。
[0030]优选地，H1大于10mm，和/或，H2大于5mm，该种设计方式使得绝缘膜4的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方壳电池，包括敞口的壳体、扣合在所述壳体的敞口端的盖板(1)以及设置在所述壳体内部的电芯(2)，其特征在于，所述电芯(2)的靠近所述盖板(1)的一端的外周缠绕有绝缘胶层(3)，所述电芯(2)的外周的空白区域以及远离所述盖板(1)的一端设有绝缘膜(4)。2.根据权利要求1所述的方壳电池，其特征在于，所述绝缘膜(4)覆盖在所述绝缘胶层(3)的远离所述盖板(1)一端的外周。3.根据权利要求1所述的方壳电池，所述绝缘胶层(3)的宽度为H1，所述绝缘膜(4)的端部与所述电芯(2)的靠近所述盖板(1)一端的端部之间的距离为H2，其特征在于，H1大于H2。4.根据权利要求3所述的方壳电池，其特征在于，H1大于10mm和/或H2大于5mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦俊青，娄佳训，肖湘，杨洪，李文俊，俞会根，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：