一种锂电池自动叠片机制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池设备技术领域的一种锂电池自动叠片机，包括驱动底座，驱动底座的内部开设有安装内腔，驱动底座位于安装内腔底部相互远离的两端均固定连接有限位条，限位条的顶部开设有T形滑槽，两个限位条的顶部共同设置有安装板，安装板的顶部均匀开设有安装螺纹槽，安装板一侧侧壁的中部开设有扣手，安装板底部与T形滑槽相匹配的两端均固定连接有T形滑块，T形滑块顶部远离安装板的一端贯穿开设有限位螺纹槽，限位螺纹槽的内部螺纹连接有限位螺柱。使用本装置，结构简单，操作简便，可在后续进行检修和维护时直接拉出安装板进行所需要的工作，从而避免叠片机停滞时间过长，对工作造成影响，有效提高其实用性。有效提高其实用性。有效提高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动叠片机


[0001]本技术涉及锂电池设备
，具体是一种锂电池自动叠片机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。现有的技术中，多数的锂电池自动叠片机的安装结构过于复杂，多为将各种驱动的电子元件堆砌式安装于底座内，导致在后续进行检修和维护时需要在众多驱动电子元件中找寻所需，甚至需要拆卸部分驱动电子元件才能进行检修和维护，十分繁琐，从而造成叠片机停滞时间过长，进而对工作造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池自动叠片机，以解决上述提出现有的技术中，多数的锂电池自动叠片机的安装结构过于复杂，多为将各种驱动的电子元件堆砌式安装于底座内，导致在后续进行检修和维护时需要在众多驱动电子元件中找寻所需，甚至需要拆卸部分驱动电子元件才能进行检修和维护，十分繁琐，从而造成叠片机停滞时间过长，进而对工作造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锂电池自动叠片机，包括驱动底座，所述驱动底座的内部开设有安装内腔，所述驱动底座位于安装内腔底部相互远离的两端均固定连接有限位条，所述限位条的顶部开设有T形滑槽，两个所述限位条的顶部共同设置有安装板，所述安装板的顶部均匀开设有安装螺纹槽，所述安装板一侧侧壁的中部开设有扣手，所述安装板底部与T形滑槽相匹配的两端均固定连接有T形滑块，所述安装板与限位条活动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述T形滑块顶部远离安装板的一端贯穿开设有限位螺纹槽，所述限位螺纹槽的内部螺纹连接有限位螺柱，所述限位螺柱远离限位螺纹槽一端的外壁螺纹连接有固定螺帽，通过限位螺柱和固定螺帽的设置，便于对安装板进行位置上的限定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动底座位于安装内腔内壁远离限位条的一端设置有检修板，所述检修板远离驱动底座一端的侧壁四周均匀螺纹连接有固定螺栓，所述检修板通过固定螺栓与驱动底座螺纹连接，通过检修板的设置，便于对安装内腔的内部形成密闭空间，同时便于后续进行检修和维护工作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述检修板远离驱动底座一端的侧壁中部贯穿开设有通风槽，所述通风槽的内壁固定连接有防尘网，所述检修板侧壁位于通风槽的一侧固定连接有散热器，通过通风槽和散热器的设置，便于对驱动底座内部的驱动电子元件在工作期间进行散热。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动底座的顶部固定连接有安装框，所述
安装框一端的侧壁活动连接有柜门，通过安装框的设置，便于为锂电池提供自动叠片的安装与工作的空间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述柜门远离安装框一端的侧壁固定连接有控制面板，所述控制面板远离柜门一端的侧壁固定连接有显示屏，所述控制面板侧壁位于显示屏的一侧固定连接有控制按钮，通过控制面板的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过安装内腔和安装板的设置，便于提供安装与工作的空间，通过限位条的设置，便于对安装板进行位置上的限定，通过安装螺纹槽的设置，便于对驱动电子元件进行连接固定，通过扣手的设置，便于工作人员将安装板整体带动拉出，从而便于工作人员进行检修和维护工作。使用本装置，结构简单，操作简便，可在后续进行检修和维护时直接拉出安装板进行所需要的工作，从而避免叠片机停滞时间过长，对工作造成影响，有效提高其实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中安装内腔的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中安装板的结构放大示意图。
[0017]图中：1、驱动底座；101、安装内腔；2、安装框；3、柜门；4、控制面板；401、显示屏；402、控制按钮；5、限位条；501、T形滑槽；6、安装板；601、安装螺纹槽；602、扣手；7、T形滑块；701、限位螺纹槽；8、限位螺柱；801、固定螺帽；9、检修板；901、固定螺栓；902、通风槽；903、防尘网；10、散热器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锂电池自动叠片机，包括驱动底座1，驱动底座1的内部开设有安装内腔101，驱动底座1位于安装内腔101底部相互远离的两端均固定连接有限位条5，限位条5的顶部开设有T形滑槽501，两个限位条5的顶部共同设置有安装板6，安装板6的顶部均匀开设有安装螺纹槽601，安装板6一侧侧壁的中部开设有扣手602，安装板6底部与T形滑槽501相匹配的两端均固定连接有T形滑块7，安装板6与限位条5活动连接。
[0020]其中，T形滑块7顶部远离安装板6的一端贯穿开设有限位螺纹槽701，限位螺纹槽701的内部螺纹连接有限位螺柱8，限位螺柱8远离限位螺纹槽701一端的外壁螺纹连接有固定螺帽801，通过限位螺柱8和固定螺帽801的设置，便于对安装板6进行位置上的限定；驱动底座1位于安装内腔101内壁远离限位条5的一端设置有检修板9，检修板9远离驱动底座1一
端的侧壁四周均匀螺纹连接有固定螺栓901，检修板9通过固定螺栓901与驱动底座1螺纹连接，通过检修板9的设置，便于对安装内腔101的内部形成密闭空间，同时便于后续进行检修和维护工作；检修板9远离驱动底座1一端的侧壁中部贯穿开设有通风槽902，通风槽902的内壁固定连接有防尘网903，检修板9侧壁位于通风槽902的一侧固定连接有散热器10，通过通风槽902和散热器10的设置，便于对驱动底座1内部的驱动电子元件在工作期间进行散热；驱动底座1的顶部固定连接有安装框2，安装框2一端的侧壁活动连接有柜门3，通过安装框2的设置，便于为锂电池提供自动叠片的安装与工作的空间；柜门3远离安装框2一端的侧壁固定连接有控制面板4，控制面板4远离柜门3一端的侧壁固定连接有显示屏401，控制面板4侧壁位于显示屏401的一侧固定连接有控制按钮402，通过控制面板4的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0021]本技术的工作原理是：使用本装置进行检修或维护工作时，只需工作人员将检修板9上的固定螺栓901拧松，并将检修板9取下，然后，将固定螺帽801从限位螺柱8上拧松，接着手动扣手602拉动安装板6，使安装板6在限位条5上滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动叠片机，包括驱动底座(1)，其特征在于：所述驱动底座(1)的内部开设有安装内腔(101)，所述驱动底座(1)位于安装内腔(101)底部相互远离的两端均固定连接有限位条(5)，所述限位条(5)的顶部开设有T形滑槽(501)，两个所述限位条(5)的顶部共同设置有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部均匀开设有安装螺纹槽(601)，所述安装板(6)一侧侧壁的中部开设有扣手(602)，所述安装板(6)底部与T形滑槽(501)相匹配的两端均固定连接有T形滑块(7)，所述安装板(6)与限位条(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动叠片机，其特征在于：所述T形滑块(7)顶部远离安装板(6)的一端贯穿开设有限位螺纹槽(701)，所述限位螺纹槽(701)的内部螺纹连接有限位螺柱(8)，所述限位螺柱(8)远离限位螺纹槽(701)一端的外壁螺纹连接有固定螺帽(801)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动叠片机，其特征在于：所述驱动底座(1)位于安装内腔(101)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，
申请(专利权)人：威海泰丰机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：