本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，且公开了一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的顶部设置有一端与右侧立柱顶部固定连接的顶板，所述顶板的顶部设置有一端延伸至其底部的壳体。该肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，通过启动两个重量传感器来对储料斗的整体重量进行称重，其次通过PLC控制器启动第二驱动电机来使肉类落入至灌料斗的内部，同时两个重量传感器会对储料斗整体及其内部的剩余肉类的重量进行实时监测，待初始重量和现有重量的差值等同于所要求的灌入量时，随即关闭第二驱动电机，从而使固定重量的肉类落入灌料斗内，以此来进行定量灌入作业。以此来进行定量灌入作业。以此来进行定量灌入作业。
【技术实现步骤摘要】
一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置。
技术介绍
[0002]在肉罐头的加工过程中，需要将肉类加入至包装罐中，因此会使用到肉类灌入装置，但是现有肉类灌入装置在使用过程中，大多都是通过人工来控制肉类的加入量，导致在灌入过程中，存在着灌入量不精准误差较大的情况，故而提出一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，具备定量下料等优点，解决了现有肉类灌入装置在使用过程中，大多都是通过人工来控制肉类的加入量，导致在灌入过程中，存在着灌入量不精准误差较大的情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述定量下料目的，本技术提供如下技术方案：一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的顶部设置有一端与右侧立柱顶部固定连接的顶板，所述顶板的顶部设置有一端延伸至其底部的壳体，所述壳体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述壳体的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧且与顶板顶部固定连接的粉碎组件，两个所述立柱的相对侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内壁前后两侧之间均设置有一端延伸至两个立柱相对侧的滑块，两个所述滑块之间设置有储料斗，两个所述滑槽的内底壁均设置有一端分别与两个滑块底部贴合的重量传感器，所述储料斗的外侧底部设置有筒体，所述筒体的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件，所述筒体的内底壁右侧设置有一端延伸至其底部的出料管，所述底板的顶部设置有位于出料管下方且一端延伸至底板底部的灌料斗，左侧所述立柱的左侧设置有PLC控制器。
[0007]进一步的，所述粉碎组件包括转轴，所述壳体内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴，两个所述转轴均位于顶板的上方，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于壳体内部的粉碎辊，所述顶板的顶部固定安装有位于左侧转轴后侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与左侧转轴的后侧固定连接，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于壳体后侧且相互啮合的传动齿轮。
[0008]进一步的，所述输送组件包括第二驱动电机，所述筒体的左侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至筒体的内部且固定安装有一端与筒体内壁右侧活动连接的安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有螺旋叶片。
[0009]进一步的，所述顶板的顶部开设有与壳体相适配的第一安装孔，所述壳体的内底
壁为开口设计。
[0010]进一步的，所述壳体内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，所述转轴通过第一轴承与壳体的内壁前侧转动连接，所述壳体内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴相适配的第二安装孔。
[0011]进一步的，所述筒体的内壁右侧固定安装有第二轴承，所述安装轴通过第二轴承与筒体的内壁右侧转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，具备以下有益效果：
[0014]该肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，通过启动两个重量传感器来对储料斗及其内部的肉类和筒体整体的重量进行称重，并将重量数据传递至PLC控制器，当需要进行灌入作业时，通过PLC控制器启动第二驱动电机来带动安装轴和螺旋叶片旋转，而螺旋叶片在旋转的过程中则会将肉类在筒体内向右进行输送，进而通过出料管落入至灌料斗的内部，与此同时，两个重量传感器会对储料斗整体及其内部的剩余肉类的重量进行实时监测，待初始重量和现有重量的差值等同于所要求的灌入量时，随即关闭第二驱动电机，从而使固定重量的肉类落入至灌料斗的内部，最终实现了定量下料的目的，以此来进行定量灌入作业。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术粉碎组件俯视剖视图。
[0017]图中：1底板、2立柱、3顶板、4壳体、5入料斗、6粉碎组件、61转轴、62粉碎辊、63第一驱动电机、64传动齿轮、7滑槽、8滑块、9储料斗、10重量传感器、11筒体、12输送组件、121第二驱动电机、122安装轴、123螺旋叶片、13出料管、14灌料斗、15PLC控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定安装有立柱2，左侧立柱2的顶部固定安装有一端与右侧立柱2顶部固定连接的顶板3，顶板3的顶部固定安装有一端延伸至其底部的壳体4，顶板3的顶部开设有与壳体4相适配的第一安装孔，壳体4的内底壁为开口设计，壳体4的顶部固定安装有一端延伸至其内部的入料斗5。
[0020]壳体4的内壁前侧活动安装有一端延伸至其后侧且与顶板3顶部固定连接的粉碎组件6，粉碎组件6包括转轴61，壳体4内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴61，两个转轴61均位于顶板3的上方，壳体4内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，转轴61通过第一轴承与壳体4的内壁前侧转动连接，壳体4内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴61相适配的第二安装孔，两个转轴61的外侧均固定安装有位于壳体4
内部的粉碎辊62，顶板3的顶部固定安装有位于左侧转轴61后侧的第一驱动电机63，第一驱动电机63的输出轴与左侧转轴61的后侧固定连接，第一驱动电机63的型号为SEWR17，两个转轴61的外侧均固定安装有位于壳体4后侧且相互啮合的传动齿轮64。
[0021]两个立柱2的相对侧均开设有滑槽7，两个滑槽7的内壁前后两侧之间均活动安装有一端延伸至两个立柱2相对侧的滑块8，两个滑块8之间固定安装有储料斗9，两个滑槽7的内底壁均固定安装有一端分别与两个滑块8底部贴合的重量传感器10，重量传感器10的型号为FYMH
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P，储料斗9的外侧底部固定安装有筒体11。
[0022]筒体11的左侧固定安装有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件12，输送组件12包括第二驱动电机121，筒体11的左侧固定安装有第二驱动电机121，第二驱动电机121的型号为Y355，第二驱动电机121的输出轴延伸至筒体11的内部且固定安装有一端与筒体11内壁右侧活动连接的安装轴122，筒体11的内壁右侧固定安装有第二轴承，安装轴122通过第二轴承与筒体11的内壁右侧转动连接，安装轴122的外侧固定安装有螺旋叶片123，筒体11的内底壁右侧固定安装有一端延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置有立柱(2)，左侧所述立柱(2)的顶部设置有一端与右侧立柱(2)顶部固定连接的顶板(3)，所述顶板(3)的顶部设置有一端延伸至其底部的壳体(4)，所述壳体(4)的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗(5)，所述壳体(4)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧且与顶板(3)顶部固定连接的粉碎组件(6)，其特征在于：两个所述立柱(2)的相对侧均设置有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内壁前后两侧之间均设置有一端延伸至两个立柱(2)相对侧的滑块(8)，两个所述滑块(8)之间设置有储料斗(9)，两个所述滑槽(7)的内底壁均设置有一端分别与两个滑块(8)底部贴合的重量传感器(10)，所述储料斗(9)的外侧底部设置有筒体(11)，所述筒体(11)的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的输送组件(12)，所述筒体(11)的内底壁右侧设置有一端延伸至其底部的出料管(13)，所述底板(1)的顶部设置有位于出料管(13)下方且一端延伸至底板(1)底部的灌料斗(14)，左侧所述立柱(2)的左侧设置有PLC控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种肉罐头加工生产肉类定量灌入装置，其特征在于：所述粉碎组件(6)包括转轴(61)，所述壳体(4)内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴(61)，两个所述转轴(61)均位于顶板(3)的上方，两个所述转轴(61)的外侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄自强，丁文强，吴波，
申请(专利权)人：眉山市东坡区海霸王食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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