本实用新型专利技术公开一种用于弯管的切倒角机，其属于管材生产加工技术领域，包括支撑板，支撑板上设置有切割装置、倒角装置、固定夹具组件、滑动夹具组件；切割装置和倒角装置分别设置在支撑板上、且形成切割工位和倒角工位；固定夹具组件位于切割工位处；滑动夹具组件往复滑动在切割工位与倒角工位之间、且滑动至切割工位时与固定夹具组件相互配合，滑动夹具组件、固定夹具组件分别对弯管的不同位置进行夹紧。弯管在一个有序的运行顺序中，在切割工位上时被切割装置进行切断、在倒角工位上时被倒角装置对切口进行倒角，有利于降低生产成本，提高生产效率，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管的切倒角机
[0001]本技术涉及管材生产加工
，具体是一种用于弯管的切倒角机。
技术介绍
[0002]在给排水和供暖工程中，为了将水暖供给到位，施工人员需要连接弯管来改变水暖供给的方向，因此在管道配件中，弯管具有不可替代的位置，具有极大的市场需求量，同时也需要保证弯管的生产质量，以避免出现泄漏事故。目前弯管的生产以实现标准化和产业化，而对于弯管的切断、以及对切口进行去除毛刺的工作。
[0003]公开号为CN207464284U的专利说明书中公开了一种全自动弯管机的倒角装置，其在管件自动化折弯前进行两边同时倒角，虽然可以完成管件的倒角工序，但是无法实现切断工序，而切断工序还需要另外使用大量的人工来完成，极大地拖延了生产的进度。
[0004]因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种用于弯管的切倒角机，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种用于弯管的切倒角机，包括支撑板，所述支撑板上设置有切割装置、倒角装置、固定夹具组件、滑动夹具组件；所述切割装置和所述倒角装置分别设置在所述支撑板上、且形成切割工位和倒角工位；所述固定夹具组件位于所述切割工位处；所述滑动夹具组件往复滑动在所述切割工位与所述倒角工位之间、且滑动至所述切割工位时与所述固定夹具组件相互配合，所述滑动夹具组件、所述固定夹具组件分别对弯管的不同位置进行夹紧。
[0007]所述滑动夹具组件滑动至所述切割工位时与所述固定夹具组件之间形成间距；所述切割装置活动在所述间距内、且对弯管进行切割。
[0008]所述切割装置包括切割座、切割刀片和切割驱动器；所述切割座固定设置在所述支撑板上；所述切割驱动器固定设置在所述切割座或所述支撑板上、且与所述切割刀片驱动连接；所述切割刀片通过所述切割驱动器的驱动对弯管进行切割。
[0009]所述倒角装置包括倒角支架、倒角驱动器、推进轴和倒角刀座；所述倒角支架固定设置在所述支撑板上；所述倒角驱动器固定设置在所述倒角支架上、且与所述推进轴驱动连接；所述推进轴通过所述倒角驱动器的驱动转动及伸缩活动；所述倒角刀座设置在所述推进轴上、且跟随所述推进轴同步转动及伸缩活动。
[0010]所述滑动夹具组件往复滑动的方向与所述推进轴伸缩活动的方向相互垂直。
[0011]所述支撑板对应所述滑动夹具组件设置有滑动驱动组件，所述滑动驱动组件与所述滑动夹具组件驱动连接；所述滑动夹具组件通过所述滑动驱动组件往复滑动在所述切割工位与所述倒角工位之间。
[0012]所述滑动夹具组件包括滑板、滑动下夹板、滑动上夹板和滑动夹具驱动器；所述滑动驱动组件与所述滑板驱动连接；所述滑动下夹板固定设置在所述滑板上、且其表面设置
有滑动下夹槽；所述滑动夹具驱动器固定设置在所述滑板或所述滑动下夹板上、且与所述滑动上夹板驱动连接；所述滑动上夹板底面设置有滑动上夹槽；所述滑动上夹板通过所述滑动夹具驱动器的驱动上下往返活动、且在活动时通过滑动上夹槽与所述滑动下夹槽靠近或分离，以对弯管进行夹紧或松开。
[0013]所述滑动驱动组件包括驱动支架、滑轨、滚珠丝杆、丝杆驱动件；所述驱动支架固定设置在所述支撑板上；所述滑轨和所述滚珠丝杆相互平行、且分别设置在所述驱动支架上；所述丝杆驱动件固定设置在所述驱动支架或所述支撑板上、且与所述滚珠丝杆驱动连接；所述滑板与所述滚珠丝杆驱动连接、且其上设置有滑块，并通过所述滑块滑动在所述滑轨上。
[0014]所述固定夹具组件包括固定座、固定下夹板、固定上夹板和固定夹具驱动器；所述固定座固定设置在所述支撑板上；所述固定下夹板固定设置在所述固定座上、且其表面设置有固定下夹槽；所述固定夹具驱动器固定设置在所述固定座或所述支撑板上、且与所述固定上夹板驱动连接；所述固定上夹板底面设置有固定上夹槽；所述固定上夹板通过所述固定夹具驱动器的驱动上下往返活动、且在活动时通过固定上夹槽与所述固定下夹槽靠近或分离，以对弯管进行夹紧或松开。
[0015]本技术通过上述结构的改良，分别利用切割装置、倒角装置在支撑板上形成切割工位和倒角工位，同时利用滑动夹具组件的往复滑动，使弯管能够在一个有序的运行顺序中，在切割工位上时被切割装置进行切断、在倒角工位上时被倒角装置对切口进行倒角，有利于降低生产成本，提高生产效率，节省人力物力；而且，还在切割工位上设置固定夹具组件与滑动夹具组件进行配合，以对弯管的不同位置进行夹紧，从而避免弯管在切断时因作用力出现位移的问题，提高弯管的切断稳定性，保证成品率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的装配结构示意图（滑动夹具组件滑动至切割工位）。
[0017]图2为本技术一实施例的另一视角装配结构示意图（滑动夹具组件滑动至倒角工位）。
[0018]图3为滑动夹具组件、滑动驱动组件的装配结构示意图。
[0019]图4为滑动夹具组件、滑动驱动组件的另一视角装配结构示意图。
[0020]图5为滑动夹具组件、滑动驱动组件的分解结构示意图。
[0021]图6为滑动夹具组件、滑动驱动组件的另一视角分解结构示意图。
[0022]图7为固定夹具组件的装配结构示意图。
[0023]图8为固定夹具组件的另一视角装配结构示意图。
[0024]图9为固定夹具组件的分解结构示意图。
[0025]图10为固定夹具组件的另一视角分解结构示意图
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0028]参见图1
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图10，本用于弯管的切倒角机，包括支撑板1，支撑板1上设置有切割装置、倒角装置、固定夹具组件A、滑动夹具组件B；切割装置和倒角装置分别设置在支撑板1上、且形成切割工位和倒角工位；固定夹具组件A位于切割工位处；滑动夹具组件B往复滑动在切割工位与倒角工位之间、且滑动至切割工位时与固定夹具组件A相互配合，滑动夹具组件B、固定夹具组件A分别对弯管的不同位置进行夹紧。
[0029]本实施例分别利用切割装置、倒角装置在支撑板1上形成切割工位和倒角工位，同时利用滑动夹具组件B的往复滑动，使弯管能够在一个有序的运行顺序中，在切割工位上时被切割装置进行切断、在倒角工位上时被倒角装置对切口进行倒角，有利于降低生产成本，提高生产效率，节省人力物力；而且，还在切割工位上设置固定夹具组件A与滑动夹具组件B进行配合，以对弯管的不同位置进行夹紧，从而避免弯管在切断时因作用力出现位移的问题，提高弯管的切断稳定性，保证成品率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管的切倒角机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上设置有切割装置、倒角装置、固定夹具组件（A）、滑动夹具组件（B）；所述切割装置和所述倒角装置分别设置在所述支撑板（1）上、且形成切割工位和倒角工位；所述固定夹具组件（A）位于所述切割工位处；所述滑动夹具组件（B）往复滑动在所述切割工位与所述倒角工位之间、且滑动至所述切割工位时与所述固定夹具组件（A）相互配合，所述滑动夹具组件（B）、所述固定夹具组件（A）分别对弯管的不同位置进行夹紧。2.根据权利要求1所述用于弯管的切倒角机，其特征在于：所述滑动夹具组件（B）滑动至所述切割工位时与所述固定夹具组件（A）之间形成间距；所述切割装置活动在所述间距内、且对弯管进行切割。3.根据权利要求2所述用于弯管的切倒角机，其特征在于：所述切割装置包括切割座（2）、切割刀片（3）和切割驱动器；所述切割座（2）固定设置在所述支撑板（1）上；所述切割驱动器固定设置在所述切割座（2）或所述支撑板（1）上、且与所述切割刀片（3）驱动连接；所述切割刀片（3）通过所述切割驱动器的驱动对弯管进行切割。4.根据权利要求1所述用于弯管的切倒角机，其特征在于：所述倒角装置包括倒角支架（4）、倒角驱动器（5）、推进轴（6）和倒角刀座；所述倒角支架（4）固定设置在所述支撑板（1）上；所述倒角驱动器（5）固定设置在所述倒角支架（4）上、且与所述推进轴（6）驱动连接；所述推进轴（6）通过所述倒角驱动器（5）的驱动转动及伸缩活动；所述倒角刀座设置在所述推进轴（6）上、且跟随所述推进轴（6）同步转动及伸缩活动。5.根据权利要求4所述用于弯管的切倒角机，其特征在于：所述滑动夹具组件（B）往复滑动的方向与所述推进轴（6）伸缩活动的方向相互垂直。6.根据权利要求1所述用于弯管的切倒角机，其特征在于：所述支撑板（1）对应所述滑动夹具组件（B）设置有滑动驱动组件（C），所述滑动驱动组件（C）与所述滑动夹具组件（B）驱动连接；所述滑动夹具组件（B）通过所述滑动驱动组件（C）往复滑动在所述切割工位与所述倒角工位之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，张肇生，黄柳基，彭亮，李兵，雷勋华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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