一种防粘连注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连注塑模具，涉及注塑模具改进技术领域，包括底座，所述底座顶部对称固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面中间位置垂直安装有对接气缸，所述对接气缸输出端固定连接有动模，所述底座于动模正下方固定安装有下定模，所述下定模顶部固定连接有上定模，所述上定模于模腔正下方开设有安装腔，所述安装腔内设置有防成型件粘连在模具腔内的防粘连组件，所述上定模于安装腔两侧对称开设有进气腔，所述进气腔末端螺纹连接有快接头。本实用新型专利技术在上定模的模腔正下方的安装腔设置有防粘连组件，当对接气缸带动动模远离上定模时，防粘连组件可将上定模内的成型件踢出，从而有效提高模具的卸料速度。卸料速度。卸料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具改进
，尤其涉及一种防粘连注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]传统的注塑模具在成型的过程中，常出现因温度降低较慢使得成型件粘连在下模具的内部，注塑件的取出较为困难，需要工人额外使用工具进行卸料，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具在成型的过程中，常出现因温度降低较慢使得成型件粘连在下模具的内部，注塑件的取出较为困难，需要工人额外使用工具进行卸料，生产效率较低的问题，而提出的一种防粘连注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防粘连注塑模具，包括底座，所述底座顶部对称固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面中间位置垂直安装有对接气缸，所述对接气缸输出端固定连接有动模，所述底座于动模正下方固定安装有下定模，所述下定模顶部固定连接有上定模，所述上定模于模腔正下方开设有安装腔，所述安装腔内设置有防成型件粘连在模具腔内的防粘连组件，所述上定模于安装腔两侧对称开设有进气腔，所述进气腔末端螺纹连接有快接头。
[0007]可选地，所述防粘连组件包括公共板、顶出管、连接弹簧，所述公共板沿竖直方向滑动设置在安装腔内，所述公共板上表面矩形阵列有顶出管。
[0008]可选地，所述顶出管顶部处于封闭状态，所述顶出管底部与公共板底部平齐，所述顶出管侧面顶部开设有喷气孔。
[0009]可选地，所述公共板底部与连接弹簧一端固定连接，所述连接弹簧另一端固定连接在下定模顶部。
[0010]可选地，所述上定模、下定模对称开设有容纳腔，所述容纳腔内活动插入有释放柱。
[0011]可选地，所述释放柱顶部固定连接在动模下表面，所述释放柱一端侧面贯穿有释放孔，所述释放孔直径与进气腔直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在上定模的模腔正下方的安装腔设置有防粘连组件，当对接气缸带动动模远离上定模时，防粘连组件可将上定模内的成型件踢出，从而有效提高模具的卸料速度。
[0014]2、本技术的防粘连组件还具有吹尘功能，当防粘连组件动作时，同时也可往上定模的成型腔内持续喷气，防止成型腔内积攒灰尘，从而影响整个注塑模具成型的零件
表面平整度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为防粘连组件的局部结构示意图。
[0018]图4为图3的另一视角结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、立柱；3、底座；4、对接气缸；5、动模；51、释放柱；510、释放孔；6、上定模；61、安装腔；7、下定模；71、容纳腔；8、快接头；9、进气腔；10、喷气孔；11、顶出管；12、公共板；13、连接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种防粘连注塑模具，包括底座3，底座3顶部对称固定连接有立柱2，立柱2顶部固定连接有顶板1，顶板1上表面中间位置垂直安装有对接气缸4，对接气缸4输出端固定连接有动模5，动模5上与现有技术中的注塑模具结构相同，预留有注塑口与排气口(图中未画出)。
[0023]底座3于动模5正下方固定安装有下定模7，下定模7顶部固定连接有上定模6，上定模6于模腔正下方开设有安装腔61，上定模6与下定模7组成整个定模。
[0024]安装腔61内设置有防成型件粘连在模具腔内的防粘连组件，防粘连组件包括公共板12、顶出管11、连接弹簧13，公共板12沿竖直方向滑动设置在安装腔61内，安装腔61俯视投影尺寸与公共板12俯视投影尺寸相同。
[0025]公共板12上表面矩形阵列有顶出管11，顶出管11顶部处于封闭状态，顶出管11底部与公共板12底部平齐，公共板12底部与连接弹簧13一端固定连接，连接弹簧13另一端固定连接在下定模7顶部，当连接弹簧13处于原长时，公共板12处于进气腔9正上方，此时顶出管11顶部与上定模6自身成型腔底部保持平齐。
[0026]顶出管11侧面顶部开设有喷气孔10，上定模6于安装腔61两侧对称开设有进气腔9，进气腔9末端螺纹连接有快接头8，快接头8为现有技术中常见的管道快接头8，用于进气腔9一端与带有储瓶的气泵排气端固定连接。
[0027]上定模6、下定模7对称开设有容纳腔71，容纳腔71内活动插入有释放柱51，释放柱51顶部固定连接在动模5下表面，释放柱51一端侧面贯穿有释放孔510，释放孔510直径与进气腔9直径相同。
[0028]本技术的具体实施步骤如下：
[0029]进气腔9通过快接头8外接到气泵出气端，当动模5与上定模6对接完成注塑成型工作时，释放柱51阻挡隔断进气腔9，此时连接弹簧13处于原长状态，顶出管11顶部与上定模6模腔底面保持平齐，喷气孔10被上定模6对应位置空腔封闭，当对接气缸4带动动模5远离上定模6一定位置后，释放孔510与进气腔9对齐，此时高压气体进入到安装腔61内推动公共板12上移，公共板12顶部的顶出管11将成型件顶出，同时顶出管11末端侧面的喷气孔10露出，从而往上定模6内的模腔持续喷气。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连注塑模具，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)顶部对称固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶部固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)上表面中间位置垂直安装有对接气缸(4)，所述对接气缸(4)输出端固定连接有动模(5)，所述底座(3)于动模(5)正下方固定安装有下定模(7)，所述下定模(7)顶部固定连接有上定模(6)，所述上定模(6)于模腔正下方开设有安装腔(61)，所述安装腔(61)内设置有防成型件粘连在模具腔内的防粘连组件，所述上定模(6)于安装腔(61)两侧对称开设有进气腔(9)，所述进气腔(9)末端螺纹连接有快接头(8)。2.根据权利要求1所述的一种防粘连注塑模具，其特征在于，所述防粘连组件包括公共板(12)、顶出管(11)、连接弹簧(13)，所述公共板(12)沿竖直方向滑动设置在安装腔(61)内，所述公共板(12)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌宁，乐镇玮，郝鹏飞，刘胜刚，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：