一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备制造技术

本发明专利技术属于过氧化氢校准标气技术领域，具体涉及一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备，本设备包括溶液雾化挥发器、第一导气管、滤网挥发器、第二导气管、滤网过滤除雾器、第三导气管、返回气管。第一导气管将液雾化挥发器与滤网挥发器连接；第二导气管将滤网挥发器与滤网过滤除雾器连接。本发明专利技术独立的溶液雾化挥发器、滤网挥发器和滤网过滤除雾器，可促使空气

【技术实现步骤摘要】
一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备


[0001]本专利技术涉及过氧化氢校准标气
，特别是一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备。

技术介绍

[0002]过氧化氢作为漂白剂或消毒剂在造纸、印染、医药等领域应用广泛。过氧化氢在这些领域内的应用，职业卫生标准GBZ 2.1
‑
2019严格限值了工作场所空气中过氧化氢的PC
‑
TWA为1.5mg/m3(1ppm)。因此，此类工作场所需要配备气态低浓度(≤10ppm)过氧化氢检测设备(如电化学传感器)。过氧化氢检测设备的定期校准和校验，需要校准标气。气态过氧化氢易分解、易被水吸收的特性迫使这样的校准标气只能在设备校准时当场制备，无法预制和长期储存备用。
[0003]现有技术多数重点保护校准设备及校准方法，未关注标气的产生，而标气的产生对于校准的准确度至关重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备，本设备现场进行校准标气的制备，且使用本设备使得标气的产生过程更接近平衡态，产生的标气更接近理论计算值。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备，包括溶液雾化挥发器、第一导气管、滤网挥发器、第二导气管、滤网过滤除雾器、第三导气管、返回气管，其中：
[0006]溶液雾化挥发器包括进气管、溶液雾化挥发器壳体、供液管、供液瓶、雾化器、第一储液盘、第一集气罩；
[0007]进气管的一端设有进气口，另一端与溶液雾化挥发器壳体连通；供液管的一端连接供液瓶，另一端延伸至溶液雾化挥发器壳体内且端头处设置有雾化器；第一储液盘设置于溶液雾化挥发器壳体内靠近下端位置，第一集气罩设置于第一储液盘上；
[0008]第一导气管一端延伸至溶液雾化挥发器壳体内与第一集气罩连接，另一端与滤网挥发器连接；
[0009]滤网挥发器包括滤网挥发器壳体、第二储液盘、挥发滤网、第二集气罩；
[0010]滤网挥发器壳体通过第一导气管接入溶液雾化挥发器内雾化挥发后流经第一集气罩的气体；第二储液盘设置于滤网挥发器壳体内靠近下端位置；
[0011]挥发滤网呈圆台状，挥发滤网上开设有多个气孔，挥发滤网底部位于第二储液盘内，挥发滤网顶部设置有第二集气罩；
[0012]第二导气管一端延伸至滤网挥发器壳体内与第二集气罩连接，另一端与滤网过滤除雾器连接；
[0013]滤网过滤除雾器包括滤网过滤除雾器壳体、过滤滤网、第三储液盘、第三集气罩和
第三导气管；
[0014]滤网过滤除雾器壳体通过第二导气管接入滤网挥发器内穿过挥发滤网后流经第二集气罩的气体；第三储液盘设置于滤网过滤除雾器壳体内靠近下端位置；
[0015]过滤滤网呈圆台状，过滤滤网底部位于第三储液盘内，过滤滤网顶部设置有第三集气罩；
[0016]第三导气管一端延伸至滤网过滤除雾器壳体内与第三集气罩连接，另一端设有标气出口；
[0017]返回气管一端与进气管连接，另一端与第三导气管连接，返回气管与溶液雾化挥发器、滤网挥发器、滤网过滤除雾器形成闭合循环气路，所使用的导出的标气≤10％总循环气量，气体在返回气管与溶液雾化挥发器、滤网挥发器、滤网过滤除雾器间持续循环实现平衡挥发。
[0018]作为本专利技术的进一步优选，还包括四个空气加热器、四个增压气泵、五个温度气压传感器和五个气阀，其中：
[0019]在进气管、第一导气管、第二导气管和返回气管上均设有空气加热器、增压气泵、温度气压传感器和气阀；在第三导气管靠近标气出口端附近设置温度气压传感器和气阀。
[0020]作为本专利技术的进一步优选，还包括三个排液口、第一导管、第二导管，其中：
[0021]三个排液口分别设置于溶液雾化挥发器、滤网挥发器和滤网过滤除雾器的底部；
[0022]第一导管一端与第二储液盘底部连通，另一端与滤网挥发器底部的排液口连接；
[0023]第二导管一端与第三储液盘底部连通，另一端与滤网过滤除雾器底部的排液口连接。
[0024]作为本专利技术的进一步优选，还包括若干第一吸液棉、若干分支导管和主供液导管，其中：
[0025]若干第一吸液棉沿挥发滤网顶部外圈布置；每个分支导管一端均与一个第一吸液棉相接触，每个分支导管的另一端汇集于一处并与主供液导管一端连接；主供液导管另一端与供液瓶连接。
[0026]作为本专利技术的进一步优选，还包括第二吸液棉，第二吸液棉设置于若干分支导管内。
[0027]作为本专利技术的进一步优选，还包括两流量控制泵，两流量控制泵分别设置于供液管和主供液导管上。
[0028]作为本专利技术的进一步优选，供液瓶上设有气体单向止逆阀，防止内外气体对流。
[0029]作为本专利技术的进一步优选，第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩的形状均为漏斗形。
[0030]作为本专利技术的进一步优选，第一集气罩扣在第一储液盘上，且第一集气罩的下开口处于第一储液盘内液面以下。
[0031]通过以上技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0032]1、本专利技术独立的溶液雾化挥发器、滤网挥发器和滤网过滤除雾器，可促使空气
‑
溶液体系快速接近平衡点。
[0033]2、本专利技术返回气路与溶液雾化挥发器、滤网挥发器、滤网过滤除雾器形成闭合循环气路，使用导出的标气只占循环气量的一小部分，气体在设备间持续循环实现平衡挥发，
产生的标气更接近理论计算值。
[0034]3、本专利技术在平衡挥发设备的气路中设置多个空气加热器、增压气泵、温度气压传感器、气阀，可精确控制溶液的平衡挥发。
附图说明
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0036]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0037]图中：1.溶液雾化挥发器；11.供液瓶；12.雾化器；13.溶液雾化挥发器壳体；14.第一集气罩；15.第一储液盘；16.第一导气管；17.供液管；18.进气管；
[0038]2.滤网挥发器；21.滤网挥发器壳体；22.挥发滤网；23.第二储液盘；24.第二集气罩；25.第二导气管；26.分支导管；27.主供液导管；28.第一吸液棉；29.第一导管；
[0039]3.滤网过滤除雾器；31.滤网过滤除雾器壳体；32.过滤滤网；33.第三储液盘；34.第三集气罩；35.第三导气管；36.第二导管；
[0040]4.排液口；5.流量控制泵；6.空气加热器；7.增压气泵；8.温度气压传感器；9.气阀；10.返回气管。
具体实施方式
[0041]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0042]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于产生过氧化氢校准标气的溶液平衡挥发设备，其特征在于：包括溶液雾化挥发器（1）、第一导气管（16）、滤网挥发器（2）、第二导气管（25）、滤网过滤除雾器（3）、第三导气管（35）、返回气管（10），其中：溶液雾化挥发器（1）包括进气管（18）、溶液雾化挥发器壳体（13）、供液管（17）、供液瓶（11）、雾化器（12）、第一储液盘（15）、第一集气罩（14）；进气管（18）的一端设有进气口，另一端与溶液雾化挥发器壳体（13）连通；供液管（17）的一端连接供液瓶（11），另一端延伸至溶液雾化挥发器壳体（13）内且端头处设置有雾化器（12）；第一储液盘（15）设置于溶液雾化挥发器壳体（13）内靠近下端位置，第一集气罩（14）设置于第一储液盘（15）上；第一导气管（16）一端延伸至溶液雾化挥发器壳体（13）内与第一集气罩（14）连接，另一端与滤网挥发器（2）连接；滤网挥发器（2）包括滤网挥发器壳体（21）、第二储液盘（23）、挥发滤网（22）、第二集气罩（24）；滤网挥发器壳体（21）通过第一导气管（16）接入溶液雾化挥发器（1）内雾化挥发后流经第一集气罩（14）的气体；第二储液盘（23）设置于滤网挥发器壳体（21）内靠近下端位置；挥发滤网（22）呈圆台状，挥发滤网（22）上开设有多个气孔，挥发滤网（22）底部位于第二储液盘（23）内，挥发滤网（22）顶部设置有第二集气罩（24）；第二导气管（25）一端延伸至滤网挥发器壳体（21）内与第二集气罩（24）连接，另一端与滤网过滤除雾器（3）连接；滤网过滤除雾器（3）包括滤网过滤除雾器壳体（31）、过滤滤网（32）、第三储液盘（33）、第三集气罩（34）和第三导气管（35）；滤网过滤除雾器壳体（31）通过第二导气管（25）接入滤网挥发器（2）内穿过挥发滤网（22）后流经第二集气罩（24）的气体；第三储液盘（33）设置于滤网过滤除雾器壳体（31）内靠近下端位置；过滤滤网（32）呈圆台状，过滤滤网（32）底部位于第三储液盘（33）内，过滤滤网（32）顶部设置有第三集气罩（34）；第三导气管（35）一端延伸至滤网过滤除雾器壳体（31）内与第三集气罩（34）连接，另一端设有标气出口；返回气管（10）一端与进气管（18）连接，另一端与第三导气管（35）连接，返回气管（10）与溶液雾化挥发器（1）、滤网挥发器（2）、滤网过滤除雾器（3）形成闭合循环气路，所使用的导出的标气≤10%总循环气量，气体在返回气管（10）与溶液雾化挥发器（1）、滤网挥发器（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，虎训，胡明，李敏，张亮，肖诚斌，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：发明
国别省市：