本发明专利技术提供一种金属锂片的自动冲压装置。该装置包括锂带收放卷系统、自动冲压系统、自动加油及抹油系统和锂片传送装置，所述锂带收放卷系统包括由PLC控制器，同步电机、收卷辊和放卷辊，所述同步电机能够使锂带的放卷和收卷同时进行，所述PLC控制器能够自动调节锂带放卷张力，所述自动冲压系统包括支撑平台、模具组合、冲压柱、PLC控制器，所述PLC控制器能使模具连续自动冲压，所述自动加油系统包括油压缸、涂油器、PLC控制器，所述PLC控制器能够给油压缸加油以及可以给模具自动抹油，所述锂片传送装置包括传送带及伺服电机。本发明专利技术的自动冲压装置能够高效生产不同规格的锂片。另外，本发明专利技术还提供一种采用上述自动冲压装置的生产方法。方法。方法。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锂片的自动冲压装置及其生产方法
[0001]本专利技术涉及金属锂及锂材产品生产领域，尤其涉及一种金属锂片的自动冲压装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]随着便携式电子设备、无人机、电动汽车等行业的快速发展，对锂离子二次电池的比容量要求也越来越大。金属锂的理论比容量高达3860mAh/g，氧化还原电位低为
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3 .045V，其作为锂离子电池的负极优势明显。
[0003]研究表明，使用金属锂及其合金带材用作负极时，越宽越薄，既能够降低电池的生产成本和增大电池的放电电流，提高电池的功率和容量，还增加了散热面积，降低了放电温度，提高了放电电流，增加的安全性能。现阶段锂及锂合金带材处在一个超宽超薄的状态，而用于锂电池行业常制成圆片形状，目前制备锂及锂合金圆片一为由扣式锂电池生产线人工剪切，二为采用半自动小型冲压机制备，但这两种制备方法存在着生产效率低、成品率不高、极易带入杂质影响产品品质，且两种方法对于现阶段的超宽超薄带材的利用率低，导致生产成本过高。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术提出了一种金属锂片的自动冲压装置及其生产方法。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种金属锂片的自动冲压装置，包括锂带收放卷系统、自动冲压系统、自动加油、抹油系统以及锂片传送装置，所述锂带收放卷系统由PLC控制器、同步电机、收卷辊和放卷辊组成，所述PLC控制器能够自动调节锂带放卷张力，所述同步电机用于使锂带的放卷和收卷同时进行，所述收卷辊和所述放卷辊设于所述PLC控制器的相对两侧，所述自动冲压系统包括支撑平台、模具组合、冲压柱，所述模具组合包括上模具和下模具，所述上模具设于所述冲压柱上，所述下模具设于所述支撑平台上，所述PLC控制器能够使模具连续自动冲压，所述自动加油、抹油系统包括油压缸、涂油器，所述涂油器位于自动冲压系统的上方，能够调整自动涂油频率，所述PLC控制器能够给所述油压缸加油以及给模具自动抹油，所述锂片传送装置位于自动冲压系统的下方，能单独控制传送带运动，所述锂片传送装置包括传送带及伺服电机。
[0006]进一步的，所述放卷辊的导轮数量为两个。
[0007]进一步的，所述锂带收放卷系统能够自动调节锂带放卷张力。
[0008]进一步的，所述上模具和所述下模具的材料均为pp材质。
[0009]进一步的，所述上模具为实心的圆柱状结构。
[0010]进一步的，所述下模具为中空的双圆柱状结构。
[0011]进一步的，所述上模具的外直径小于所述下模具的内直径。
[0012]第二方面，本专利技术提供一种上述金属锂片的自动冲压装置的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先根据要求选取符合要求的锂带，将锂带牵引过放卷装置，再经过自动冲压系统，最后经过收卷装置上面；步骤二：在PLC控制器内调整好生产工艺参数；步骤三：检查涂油器内油是否充足，不足时需要给涂油器加油；步骤四：开机开始自动冲压，开启锂片传送装置，将冲压好的锂片传送至密封袋中；步骤五：将收集好的锂带装入干燥好的金属锂片，再装入干燥好的铝塑袋中，标记好形状、尺寸、重量；步骤六：重复步骤一到步骤五，连续自动生产金属锂片。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优势如下：本专利技术的金属锂片的自动冲压装置及其生产方法，上下模具为均为pp材质，材料可塑性好切易寻得，能够自动连续的完成冲压动作，过程自动化较高。本专利技术还能实现自动给模具抹油，降低人工的劳动强度，增加的模具的使用寿命，且生产的产品成品率高，边缘平整，外观合格。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的金属锂片的自动冲压装置的主视图；图2为本专利技术的金属锂片的自动冲压装置的侧视图。
[0015]附图标记说明 PLC控制器1、锂带收放卷系统2、放卷辊3、收卷辊4、上模具5、下模具6、冲压柱7、自动冲压系统8、自动加油、抹油系统9、油压缸10、涂油器11、锂片传送装置12。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实例中的附图，对本专利技术实例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种金属锂片的自动冲压装置，包括锂带收放卷系统2、自动冲压系统8、自动加油、抹油系统9以及锂片传送装置12，所述锂带收放卷系统由PLC控制器1、同步电机、收卷辊4和放卷辊3组成，所述PLC控制器能够自动调节锂带放卷张力，所述同步电机用于使锂带的放卷和收卷同时进行，所述收卷辊和所述放卷辊设于所述PLC控制器的相对两侧，所述自动冲压系统包括支撑平台、模具组合、冲压柱7，所述模具组合包括上模具5和下模具6，所述上模具设于所述冲压柱上，所述下模具设于所述支撑平台上，所述PLC控制器能够使模具连续自动冲压，所述自动加油、抹油系统包括油压缸10、涂油器11，所述涂油器位于自动冲压系统的上方，能够调整自动涂油频率，所述PLC控制器能够给所述油压缸加油以及给模具自动抹油，所述锂片传送装置位于自动冲压系统的下方，能单独控制传送带运动，所述锂片传送装置包括传送带及伺服电机。本专利技术提供的自动冲压锂片装置能够高效生产不同规格的锂片。
[0018]进一步的，所述放卷辊的导轮数量为两个。
[0019]进一步的，所述锂带收放卷系统能够自动调节锂带放卷张力。
[0020]进一步的，所述上模具和所述下模具的材料均为pp材质。
[0021]进一步的，所述上模具为实心的圆柱状结构。
[0022]进一步的，所述下模具为中空的双圆柱状结构。
[0023]进一步的，所述上模具的外直径小于所述下模具的内直径。
[0024]进一步的，所述放卷装置与收卷装置由一个伺服电机单独控制，能够同时运动。
[0025]另外，本专利技术还提供一种金属锂片的自动冲压装置的生产方法，包括以下步骤：步骤一：首先根据要求选取符合要求的锂带，将锂带牵引过放卷装置，再经过自动冲压系统，最后经过收卷装置上面；步骤二：在PLC控制器内调整好生产工艺参数；步骤三：检查涂油器内油是否充足，不足时需要给涂油器加油；步骤四：开机开始自动冲压，开启锂片传送装置，将冲压好的锂片传送至密封袋中；步骤五：将收集好的锂带装入干燥好的金属锂片，再装入干燥好的铝塑袋中，标记好形状、尺寸、重量；步骤六：重复步骤一到步骤五，连续自动生产金属锂片。
[0026]例如，在一个实施方式中，一种金属锂片的自动冲压装置的生产方法，包括以下步骤：S1：准备规格为0.45
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30的锂带，质量为500g；S2：将锂带从放卷处牵引至冲压装置处，再牵引过锂带收卷处；S3：在PLC控制器内设置放卷张力为5v，抹油频率为冲10片抹一次油，抹五次油后加一次油；S4：开启自动冲压装置，开启锂片传送装置，将冲压好的锂带装入密封袋中；S5：将收集好的锂带装入干燥好的金属锂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锂片的自动冲压装置，其特征在于：包括锂带收放卷系统、自动冲压系统、自动加油、抹油系统以及锂片传送装置，所述锂带收放卷系统由PLC控制器、同步电机、收卷辊和放卷辊组成，所述PLC控制器能够自动调节锂带放卷张力，所述同步电机用于使锂带的放卷和收卷同时进行，所述收卷辊和所述放卷辊设于所述PLC控制器的相对两侧，所述自动冲压系统包括支撑平台、模具组合、冲压柱，所述模具组合包括上模具和下模具，所述上模具设于所述冲压柱上，所述下模具设于所述支撑平台上，所述PLC控制器能够使模具连续自动冲压，所述自动加油、抹油系统包括油压缸、涂油器，所述涂油器位于自动冲压系统的上方，能够调整自动涂油频率，所述PLC控制器能够给所述油压缸加油以及给模具自动抹油，所述锂片传送装置位于自动冲压系统的下方，能单独控制传送带运动，所述锂片传送装置包括传送带及伺服电机。2.根据权利要求1所述的金属锂片的自动冲压装置，其特征在于：所述放卷辊的导轮数量为两个。3.根据权利要求2所述的金属锂片的自动冲压装置，其特征在于：所述锂带收放卷系统能够自动调节锂带放卷张...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，朱实贵，谌文坚，熊训满，李玉成，雷志刚，张建博，王检兴，帅明，岳贤峰，邹贵明，
申请(专利权)人：奉新赣锋锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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