一种用于滤芯风阻测试的风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滤芯风阻测试的风机，包括底座、测试结构和风机结构，所述测试结构设于底座上，所述风机结构设于底座上，所述测试结构包括支撑板、密封头、风力管、进气孔、滑动轨、固定座、滑动座、液压伸缩柱、测试座、滤芯槽、排气管、风压感应膜片、差压变送器、传感线一和传感线二，所述支撑板设于底座上，所述密封头设于支撑板上，所述风力管设于密封头上，所述进气孔贯穿密封头设置，所述滑动轨设于底座上。本实用新型专利技术属于风阻测试设备技术领域，具体是指一种用于滤芯风阻测试的风机，有效的解决了目前市场上滤芯风阻测试的风机只能单个进行监测，效率低，对于批量生产的企业，在滤芯监测需要投入大量人力，增加成本的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤芯风阻测试的风机


[0001]本技术属于风阻测试设备
，具体是指一种用于滤芯风阻测试的风机。

技术介绍

[0002]滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。
[0003]空气滤芯作为给空气滤清器的主要部件，其物理性能关乎滤清器的绝对性能，空气滤芯其风阻大小与滤芯的材质和生产安装密切相关，如果出现材质不过关或者生产的过程滤纸与架体有缝隙，将会导致风阻与实际的数值有较大的差异。但是目前滤芯风阻测试的风机只能单个进行监测，效率低，对于批量生产的企业，在滤芯监测需要投入大量人力，增加成本。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种用于滤芯风阻测试的风机，有效的解决了目前市场上滤芯风阻测试的风机只能单个进行监测，效率低，对于批量生产的企业，在滤芯监测需要投入大量人力，增加成本的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种用于滤芯风阻测试的风机，包括底座、测试结构和风机结构，所述测试结构设于底座上，所述风机结构设于底座上，所述测试结构包括支撑板、密封头、风力管、进气孔、滑动轨、固定座、滑动座、液压伸缩柱、测试座、滤芯槽、排气管、风压感应膜片、差压变送器、传感线一和传感线二，所述支撑板设于底座上，所述密封头设于支撑板上，所述风力管设于密封头上，所述进气孔贯穿密封头设置，所述滑动轨设于底座上，所述固定座设于底座上，所述滑动座滑动设于滑动轨上，所述液压伸缩柱一端设于滑动座上且另一端设于固定座上，所述测试座设于液压伸缩柱上，所述滤芯槽设于测试座内，所述排气管设于测试座上，所述风压感应膜片设于排气管，风压感应膜片起到了感应的作用，所述风压感应膜片设于风力管内，所述差压变送器设于测试座上，差压变送器起到了测试的作用，所述传感线一一端设于测试座上且另一端贯穿风力管设于风压感应膜片上，所述传感线二一端设于测试座上且另一端贯穿排气管设于风压感应膜片上，所述风机结构包括安装座一、风斗、风管、安装座二、电动机和风扇，所述安装座一设于底座上，所述风斗设于安装座一上，所述风管一端设于风斗上且另一端连接风力管设置，所述安装座二设于风斗上，所述电动机设于安装座二上，所述风扇转动设于电动机上，风扇起到了产生风力的作用。
[0006]为了更好实现检测的效果，所述测试座设于排气管与密封头之间，所述液压伸缩柱设于固定座与滑动座之间，所述传感线一设于测试座与风压感应膜片之间。
[0007]为了更快达到批量测试的目的，所述滑动轨与滑动座呈垂直设置，所述测试座与密封头呈平行设置。
[0008]进一步地，所述滑动轨呈长方形设置，所述测试座呈长方形设置。
[0009]为实现批量测试的效果，所述密封头设有五组，所述风力管设有五组，所述滤芯槽设有五组，所述排气管设有五组，所述差压变送器设有五组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种用于滤芯风阻测试的风机，有效的解决了目前市场上滤芯风阻测试的风机只能单个进行监测，效率低，对于批量生产的企业，在滤芯监测需要投入大量人力，增加成本的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于滤芯风阻测试的风机的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种用于滤芯风阻测试的风机的剖面结构示意图。
[0013]其中，1、底座，2、测试结构，3、风机结构，4、支撑板，5、密封头，6、风力管，7、进气孔，8、滑动轨，9、固定座，10、滑动座，11、液压伸缩柱，12、测试座，13、滤芯槽，14、排气管，15、风压感应膜片，16、差压变送器，17、传感线一，18、传感线二，19、安装座一，20、风斗，21、风管，22、安装座二，23、电动机，24、风扇。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种用于滤芯风阻测试的风机，包括底座1、测试结构2和风机结构3，测试结构2设于底座1上，风机结构3设于底座1上，测试结构2包括支撑板4、密封头5、风力管6、进气孔7、滑动轨8、固定座9、滑动座10、液压伸缩柱11、测试座12、滤芯槽13、排气管14、风压感应膜片15、差压变送器16、传感线一17和传感线二18，支撑板4设于底座1上，密封头5设于支撑板4上，风力管6设于密封头5上，进气孔7贯穿密封头5设置，滑动轨8设于底座1上，固定座9设于底座1上，滑动座10滑动设于滑动轨8上，液压伸缩柱11一端设于滑动座10上且另一端设于固定座9上，测试座12设于液压伸缩柱11上，滤芯槽13设于测试座12内，排气管14设于测试座12上，风压感应膜片15设于排气管14，风压感应膜片15起到了感应的作用，风压感应膜片15设于风力管6内，差压变送器16设于测试座12上，差压变送器16起到了测试的作用，传感线一17一端设于测试座12上且另一端贯穿风力管6设于风压感应膜片15上，传感线二18一端设于测试座12上且另一端贯穿排气管14设于风压感应膜片15上，风机结构3包括安装座一19、风斗20、风管21、安装座二22、电动机23和风扇24，安装座一19设于底座1上，风斗20设于安装座一19上，风管21一端设于风斗20上且另一端连接风力管6设置，安装座二22设于风斗20上，电动机23设于安装座二22上，风扇24转动设于电动机23上，风扇24起到了产生风力的作用。
[0017]如图1和图2所示，测试座12设于排气管14与密封头5之间，液压伸缩柱11设于固定座9与滑动座10之间，传感线一17设于测试座12与风压感应膜片15之间。
[0018]如图1和图2所示，滑动轨8与滑动座10呈垂直设置，测试座12与密封头5呈平行设置。
[0019]如图1和图2所示，滑动轨8呈长方形设置，测试座12呈长方形设置。
[0020]如图1和图2所示，密封头5设有五组，风力管6设有五组，滤芯槽13设有五组，排气管14设有五组，差压变送器16设有五组。
[0021]具体使用时，用户使用本装置时，首先将滤芯插入到滤芯槽13内，然后启动液压伸缩柱11推动滑动座10在滑动轨8上滑动，从而使滑动座10带动测试座12向前推动，从而使滤芯槽13插入密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤芯风阻测试的风机，其特征在于：包括底座、测试结构和风机结构，所述测试结构设于底座上，所述风机结构设于底座上，所述测试结构包括支撑板、密封头、风力管、进气孔、滑动轨、固定座、滑动座、液压伸缩柱、测试座、滤芯槽、排气管、风压感应膜片、差压变送器、传感线一和传感线二，所述支撑板设于底座上，所述密封头设于支撑板上，所述风力管设于密封头上，所述进气孔贯穿密封头设置，所述滑动轨设于底座上，所述固定座设于底座上，所述滑动座滑动设于滑动轨上，所述液压伸缩柱一端设于滑动座上且另一端设于固定座上，所述测试座设于液压伸缩柱上，所述滤芯槽设于测试座内，所述排气管设于测试座上，所述风压感应膜片设于排气管，所述风压感应膜片设于风力管内，所述差压变送器设于测试座上，所述传感线一一端设于测试座上且另一端贯穿风力管设于风压感应膜片上，所述传感线二一端设于测试座上且另一端贯穿排气管设于风压感应膜片上，所述风机结构包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淼，
申请(专利权)人：佛山市隆广机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：