一种多功能过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能过滤装置，包括釜体，釜体内腔底部安装有滤板，滤板与釜体底壁之间有倾斜设置的滤液流通空间；釜体外壁上安装有换热夹套，釜体内腔中安装有可旋转的多个换热管排，多个换热管排呈圆周分布在空心转轴的底端，空心转轴内部有与其同轴设置的导流管；换热管排由中间的主管以及上下两侧的副管组成，主管的外端与副管的外端固定连接且内腔相连通，主管的内端穿过空心转轴后与导流管内腔连通设置，副管的内端与空心转轴内腔相连通。本实用新型专利技术通过内外相互配合的换热管排与换热夹套实现对结晶物料的换热，将分离出的固态物料实现快速均匀干燥，且干燥后的物料可以在换热管排的作用下实现自动导出。在换热管排的作用下实现自动导出。在换热管排的作用下实现自动导出。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能过滤装置


[0001]本技术涉及一种多功能过滤装置，属于化工医药


技术介绍

[0002]常用的过滤方法有常压过滤、减压过滤和热过滤。常压过滤是最为简便和常用的过滤方法，其缺点是过滤速度较慢。减压过滤也称抽滤，此方法过滤速度快，沉淀抽得较干，适合大量溶液与沉淀的分离，但不宜过滤颗粒太小的沉淀和胶体沉淀。有些热的浓溶液，过滤时，由于温度降低，晶体很容易在滤纸上析出，这将使滤出的固体杂质与晶体相混，因此该种溶液就需在保温的情况下进行过滤，即热过滤。
[0003]现有技术中甲基八溴醚物料在结晶完成之后，需要将物料转移至过滤装置中采用抽滤的方式进行分离，然而目前的过滤装置普遍存在以下弊端：
[0004]物料抽滤后水分大，抽滤后的物料采用换热夹套实现干燥，这种干燥方式中物料内外受热不均匀，导致干燥不均，使得物料难以实现快速干燥；过滤装置普遍采用手动出料，出料过程易混入杂质。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种多功能过滤装置，通过内外相互配合的换热管排与换热夹套实现对结晶物料的换热，将分离出的固态物料实现快速均匀干燥，且干燥后的物料可以在换热管排的作用下实现自动导出。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种多功能过滤装置，包括釜体，釜体内腔底部安装有滤板，滤板与釜体底壁之间有倾斜设置的滤液流通空间；
[0009]釜体外壁上安装有换热夹套，釜体内腔中安装有可旋转的多个换热管排，多个换热管排呈圆周分布在空心转轴的底端；
[0010]空心转轴内部有与其同轴设置的导流管，导流管与空心转轴同步转动，导流管外壁与空心转轴内壁之间设有流通间隙；
[0011]换热管排由中间的主管以及上下两侧的副管组成，主管的外端与副管的外端固定连接且内腔相连通，主管的内端穿过空心转轴后与导流管内腔连通设置，副管的内端与空心转轴内腔相连通。
[0012]一种优化方案，滤液流通空间的位置最高点处设有真空接口，滤液流通空间的位置最低点处设有滤液出口。
[0013]进一步地，滤板上方的釜壁上设有物料出口。
[0014]进一步地，换热管排的数量为三个。
[0015]进一步地，空心转轴和导流管的底端采用封堵设置。
[0016]进一步地，主管的管径大于副管的管径。
[0017]进一步地，所述空心转轴的顶端设有第一旋转接头，导流管的顶端设有第二旋转接头。
[0018]进一步地，第一旋转接头和换热夹套的出口均通过管道与热媒加热装置的进口相连通；第二旋转接头和换热夹套的进口均通过管道与热媒加热装置的出口相连通，其中管道上安装有热媒循环泵。
[0019]进一步地，所述空心转轴上装配有双排从动链轮，双排从动链轮与驱动装置相连接。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]本技术中热媒同时在换热夹套和可旋转的换热管排内循环流动，换热管排与换热夹套内外相互配合对釜体内的结晶物料进行换热，从而将固态物料实现快速均匀干燥，干燥后的物料在可旋转的换热管排作用下实现自动导出，避免出料过程混入杂质；
[0022]本技术集抽滤、干燥、自动出料多功能于一体。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是换热管排的安装示意图；
[0026]图3是图1中M处的放大示意图。
[0027]图中，1
‑
釜体，2
‑
滤板，3
‑
物料出口，4
‑
滤液出口，5
‑
真空接口，6
‑
换热夹套，7
‑
热媒加热装置，8
‑
热媒循环泵，9
‑
空心转轴，10
‑
导流管，11
‑
换热管排，12
‑
第一旋转接头，13
‑
第二旋转接头，14
‑
双排从动链轮。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1
‑
图3共同所示，本技术提供一种多功能过滤装置，包括釜体1，釜体1内腔底部安装有滤板2，滤板2与釜体1底壁之间有倾斜设置的滤液流通空间。
[0030]滤液流通空间的位置最高点处设有真空接口5，真空接口5用于保持釜体1内腔的真空，滤液流通空间的位置最低点处设有滤液出口4。
[0031]滤板2上方的釜壁上设有物料出口3，物料出口3用于将过滤并干燥后的结晶物料导出。
[0032]所述釜体1外壁上安装有换热夹套6，釜体1内腔中安装有可旋转的换热管排11，换热夹套6和换热管排11相互配合将釜体1内的结晶物料内外温度均匀，使结晶物料可以快速有效干燥。
[0033]所述换热管排11的数量为多个，多个换热管排11呈圆周分布在空心转轴9的底端。
[0034]换热管排11的数量优选为三个。
[0035]换热管排11具有三种功能，一是实现与物料的换热，二是起到搅拌功能，三是辅助物料由物料出口3导出。
[0036]空心转轴9的内部有与其同轴设置的导流管10，导流管10与空心转轴9同步转动，
导流管10外壁与空心转轴9内壁之间设有流通间隙。
[0037]空心转轴9和导流管10的底端采用封堵设置。
[0038]换热管排11由中间的主管以及上下两侧的副管组成，主管的外端与副管的外端固定连接且内腔相连通，主管的内端穿过空心转轴9后与导流管10内腔连通设置，副管的内端与空心转轴9内腔相连通。
[0039]主管的管径大于副管的管径。
[0040]导流管10内的热媒经主管流入两侧的副管，通过副管回流至导流管10与空心转轴之间的流通间隙，热媒在主管和副管内流动过程中实现对结晶物料的换热。
[0041]所述空心转轴9的顶端设有第一旋转接头12，第一旋转接头12用于将空心转轴9内的热媒输出，导流管10的顶端设有第二旋转接头13，第二旋转接头13用于将热媒输入导流管10。
[0042]第一旋转接头12和换热夹套6的出口均通过管道与热媒加热装置7的进口相连通；第二旋转接头13和换热夹套6的进口均通过管道与热媒加热装置7的出口相连通，其中管道上安装有热媒循环泵8，热媒循环泵8为热媒的循环提供动力。
[0043]所述空心转轴9上装配有双排从动链轮14，双排从动链轮14与驱动装置相连接，驱动装置为空心转轴9、导流管10以及换热管排11的旋转提供动力。
[0044]本技术的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能过滤装置，包括釜体（1），釜体（1）内腔底部安装有滤板（2），滤板（2）与釜体（1）底壁之间有倾斜设置的滤液流通空间；其特征在于：釜体（1）外壁上安装有换热夹套（6），釜体（1）内腔中安装有可旋转的多个换热管排（11），多个换热管排（11）呈圆周分布在空心转轴（9）的底端；空心转轴（9）内部有与其同轴设置的导流管（10），导流管（10）与空心转轴（9）同步转动，导流管（10）外壁与空心转轴（9）内壁之间设有流通间隙；换热管排（11）由中间的主管以及上下两侧的副管组成，主管的外端与副管的外端固定连接且内腔相连通，主管的内端穿过空心转轴（9）后与导流管（10）内腔连通设置，副管的内端与空心转轴（9）内腔相连通。2.如权利要求1所述的一种多功能过滤装置，其特征在于：滤液流通空间的位置最高点处设有真空接口（5），滤液流通空间的位置最低点处设有滤液出口（4）。3.如权利要求1所述的一种多功能过滤装置，其特征在于：滤板（2）上方的釜壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕平，郭安鹏，王传涛，胡晓帅，杨晓慧，
申请(专利权)人：山东东信阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：