本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫用喷淋装置，涉及废气脱硫设备技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，壳体的侧端固定安装并连通有进气管和排气管，壳体的顶端固定安装并连通有进液管，壳体的底端固定安装并连通有排液管，壳体内转动安装有环形水管，环形水管与排气管转动连接并与排气管连通，环形水管上均匀安装并连通多个喷淋头，壳体内固定安装有分层隔离板，分层隔离板上设有多个气泡分孔，分层隔离板内固定安装有双头电机，分层隔离板的顶端转动安装有第一转动轴，双头电机的驱动端与第一转动轴固定连接，第一转动轴上固定安装有第一搅拌桨叶，第一转动轴的顶端与环形水管固定连接，能提高脱硫液与废气的接触面积，提高脱落效率。提高脱落效率。提高脱落效率。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫用喷淋装置
[0001]本技术属于废气脱硫设备
，具体地说，涉及一种湿法脱硫用喷淋装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，废气排放流程中需要进行脱硫处理，湿法脱硫是一种常用的脱硫装置，在脱硫装置内安装有喷淋装置，用于将脱硫液喷入脱硫塔内。
[0003]现有专利申请号为CN202021981837.6的湿法脱硫装置，包括：脱硫塔，和由下至上依次设置于脱硫塔内的烟气进口段、脱硫提效组件、喷淋层、除雾层；脱硫提效组件内设置有烟气整流模块；其中，烟气整流模块将来自烟气进口段的烟气分布成靠近烟气排出孔中心的烟气流速快、远离烟气排出孔中心的四周的烟气流速慢；喷淋层喷出的液滴形成喷淋层中心的液滴量高、喷淋层四周的液滴量低的分布格局。采用本申请中的烟气整流模块和相应喷淋层的分布格局，能够提高喷淋浆液的利用率和脱硫效率，从而缩小脱硫塔的体积，降低投资成本和运行费用。
[0004]而上述专利对烟气进行脱硫处理时，烟气进入脱硫塔内，烟气不能充分的散开，不能与脱硫液充分接触，烟气得不到彻底的脱硫处理，脱硫效果差。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种湿法脱硫用喷淋装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种湿法脱硫用喷淋装置，包括壳体，所述壳体内填装有脱硫液，所述壳体的侧端固定安装并连通有进气管和排气管，所述壳体的顶端固定安装并连通有进液管，所述壳体的底端固定安装并连通有排液管，所述壳体内转动安装有环形水管，所述环形水管与所述排气管转动连接并与所述排气管连通，所述环形水管上均匀安装并连通多个喷淋头，所述壳体内固定安装有分层隔离板，所述分层隔离板上设有多个气泡分孔，所述分层隔离板内固定安装有双头电机，所述分层隔离板的顶端转动安装有第一转动轴，所述双头电机的驱动端与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上固定安装有第一搅拌桨叶，所述第一转动轴的顶端与所述环形水管固定连接。
[0007]为了在气泡刚从进气管冒出时就进行破碎，优选地，所述分层隔离板的底端转动安装有第二转动轴，所述双头电机的另一个输出端与所述第二转动轴转动连接，所述第二转动轴上固定安装有第二搅拌桨叶。
[0008]为了对各个装置的位置进行限定，进一步地，所述脱硫液的液面高于所述第一搅拌桨叶的高度，所述进气管管口朝下，所述第二搅拌桨叶位于所述进气管的上方。
[0009]为了放置气泡吸附在第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的底面，更进一步地，所述第
一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶上都设有多个细微通孔。
[0010]为了延长废气气泡在脱硫液的时间，优选地，所述分层隔离板的底面为弧形面，所述弧形面最高处与水平面的夹角最小，所述弧形面位置越低处，与水平面的夹角越大。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术一种湿法脱硫用喷淋装置，通过将废气从脱硫液内排出，让排出生成的气泡由第二搅拌桨叶和第一搅拌桨叶进行破碎，生成细小的废气气泡，增加废气气泡与脱硫液的接触面积，让从脱硫液液面破碎的废气可以均匀的散开并向上漂浮，同时让喷出脱硫液的喷淋头也以环绕的形式旋转，避免喷出的脱硫液滴有与无法与废气接触的死角，进一步提高脱硫液与废气的接触面积，提高脱落效率。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术的内部整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的驱动结构示意图；
[0016]图3是本技术的分层隔离板内部结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；101、进气管；102、进液管；103、排气管；104、排液管；2、分层隔离板；201、气泡分孔；3、双头电机；4、第一转动轴；5、第一搅拌桨叶；6、环形水管；7、喷淋头；8、第二转动轴；9、第二搅拌桨叶；10、细微通孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
3所示，一种湿法脱硫用喷淋装置，包括壳体1，壳体1内填装有脱硫液，壳体1的侧端固定安装并连通有进气管101和排气管103，壳体1的顶端固定安装并连通有进液管102，壳体1的底端固定安装并连通有排液管104，壳体1内转动安装有环形水管6，环形水管6与排气管103转动连接并与排气管103连通，环形水管6上均匀安装并连通多个喷淋头7，壳体1内固定安装有分层隔离板2，分层隔离板2上设有多个气泡分孔201，分层隔离板2内固定安装有双头电机3，分层隔离板2的顶端转动安装有第一转动轴4，双头电机3的驱动端与第一转动轴4固定连接，第一转动轴4上固定安装有第一搅拌桨叶5，第一转动轴4的顶端与环形水管6固定连接。
[0021]分层隔离板2的底端转动安装有第二转动轴8，双头电机3的另一个输出端与第二转动轴8转动连接，第二转动轴8上固定安装有第二搅拌桨叶9，脱硫液的液面高于第一搅拌桨叶5的高度，进气管101管口朝下，第二搅拌桨叶9位于进气管101的上方，第一搅拌桨叶5和第二搅拌桨叶9上都设有多个细微通孔10，从进气管101排出的废气气体会生成大气泡，让第二搅拌桨叶9转动破碎成细小的小气泡，第一搅拌桨叶5和第二搅拌桨叶9在分层隔离板2的上下两端，并且都在脱硫液内对气泡进行搅拌破碎，提高废气与脱硫液的接触面积，
这些细小的气泡从细微通孔10中冒出，防止这些气泡吸附在第二搅拌桨叶9的底面。
[0022]分层隔离板2的底面为弧形面，弧形面最高处与水平面的夹角最小，弧形面位置越低处，与水平面的夹角越大，气泡向上漂浮接触分层隔离板2的底面时，会沿着分层隔离板2的底面外壁向上移动，随着弧度越来越平，气泡与分层隔离板2接触的时间也越来越长，若是弧度越来越陡，气泡会快速向上移动，与分层隔离板2接触的时间也短，在脱硫液中停留的时间也短。
[0023]本技术通过先关闭排液管104，将脱硫液通过排气管103注入壳体1内，让脱硫液的液面高过第一搅拌桨叶5，启动双头电机3，让第一转动轴4和第二转动轴8转动，使得第一搅拌桨叶5、第二搅拌桨叶9和环形水管6也随着转动，打开排液管104，控制脱硫液的流出量，让排液管104流出的速度与排气管103导入脱硫液的速度相等，通过进气管101将需要脱硫的废气排入壳体1内，废气生成大气泡，气泡经过第二搅拌桨叶9的转动破碎，形成细小的废气气泡与脱硫液接触脱硫，细小的气泡向上漂浮，沿着分层隔离板2底面的弧形面移动，最终从气泡分孔201移动至分层隔离板2的上方，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫用喷淋装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内填装有脱硫液，所述壳体(1)的侧端固定安装并连通有进气管(101)和排气管(103)，所述壳体(1)的顶端固定安装并连通有进液管(102)，所述壳体(1)的底端固定安装并连通有排液管(104)，其特征在于：所述壳体(1)内转动安装有环形水管(6)，所述环形水管(6)与所述排气管(103)转动连接并与所述排气管(103)连通，所述环形水管(6)上均匀安装并连通多个喷淋头(7)，所述壳体(1)内固定安装有分层隔离板(2)，所述分层隔离板(2)上设有多个气泡分孔(201)，所述分层隔离板(2)内固定安装有双头电机(3)，所述分层隔离板(2)的顶端转动安装有第一转动轴(4)，所述双头电机(3)的驱动端与所述第一转动轴(4)固定连接，所述第一转动轴(4)上固定安装有第一搅拌桨叶(5)，所述第一转动轴(4)的顶端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马铭国，张宗华，赵猛，
申请(专利权)人：泰山集团泰安华电热工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。