一种鞋底加工支撑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鞋底加工支撑设备，包括支撑柱和支撑部，所述支撑部的部分伸入到所述支撑柱内部，所述支撑柱内设置插接槽，所述插接槽的内部设置有两组安装槽，所述安装槽包括长槽和圆槽，所述长槽和所述圆槽均开设在所述支撑柱的内壁上，所述长槽和所述圆槽的竖截面呈台阶状，所述长槽和所述圆槽连通位置的高度差大于所述安装板的厚度，所述支撑部的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有两个安装板；本实用新型专利技术通过设置安装槽、长槽、圆槽和安装板，其在使用时长槽和圆槽的阶梯式设计，使得支撑部在可以限位旋转的同时，便于拆卸，同时降低了和安装板配合时出现旋转阻力的问题，而且还降低了整个支撑装置的操作难度。而且还降低了整个支撑装置的操作难度。而且还降低了整个支撑装置的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工支撑设备


[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体而言，涉及一种鞋底加工支撑设备。

技术介绍

[0002]现有的鞋底加工支撑设备已较为常见，具体请参阅图1，如图1所示，鞋子在生产时，需要对其进行鞋面和鞋底处理，再通过胶黏设备将鞋面和鞋底进行粘贴处理，在进行鞋底处理时，操作员会将鞋面的敞口和加工支撑设备中的支撑部2进行插接限位，此时鞋底朝上，并对鞋底进行绘画加工或者颜色填充，传统的鞋底加工支撑设备中大多支撑部2和支撑柱1之间为一体设计，由于鞋底在加工时，需要进行多角度的转动，以方便多角度的对鞋底进行绘画和颜色填充，于是需要用到一种可旋转的鞋底加工支撑设备，现有技术中还存在分体结构的鞋底加工支撑设备，其在分体的同时还可以进行角度旋转，但是分体结构与结构之间存在间隙，鞋底倒扣在支撑部2上时，尘絮容易造成转动缝隙的卡塞，需要定位对缝隙进行清理，因此采用直插式连接，但是直插式分体连接易导致鞋体在加工时支撑部2和支撑柱1分离，导致鞋体加工过程中稳定性较差，进而影响加工效率。
[0003]因此，有必要研发一种连接稳定的分体式鞋底加工支撑设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种鞋底加工支撑设备来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种鞋底加工支撑设备，包括支撑柱和支撑部，所述支撑部的部分伸入到所述支撑柱内部，所述支撑柱内设置插接槽，所述插接槽的内部设置有两组安装槽，所述支撑部的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有两个安装板。
[0006]优选的，所述安装槽包括长槽和圆槽，所述长槽和所述圆槽均开设在所述支撑柱的内壁上，所述长槽和所述圆槽的竖截面呈台阶状，所述长槽和所述圆槽连通位置的高度差大于所述安装板的厚度。
[0007]优选的，所述安装板为半圆片设计，所述安装板的直径和所述长槽以及所述圆槽的宽度相吻合。
[0008]优选的，所述支撑柱的顶部还设置有出油机构，当转动所述支撑部以使所述安装板挤压所述出油机构时，所述出油机构的一侧对所述长槽的内腔进行补油。
[0009]优选的，所述出油机构包括储油腔，所述储油腔包括第一段腔和第二段腔，所述第一段腔和所述第二段腔的竖截面呈“L”状。
[0010]优选的，所述第一段腔设置有进油管，所述进油管的底部呈漏斗状。
[0011]优选的，所述第二段腔设置有储油囊，所述储油囊延伸至所述长槽的内部，所述储油囊的顶部和所述进油管的底部固定连接且相连通。
[0012]优选的，所述储油囊的一侧开设有排油口，所述排油口设置在所述长槽内，所述排油口的口径大于所述进油管底部的口径。
[0013]优选的，所述支撑柱的底部安装有安装部，所述安装部的直径大于所述支撑柱的直径。
[0014]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置安装槽、长槽、圆槽和安装板，其在使用时长槽和圆槽的阶梯式设计，使得支撑部在可以限位旋转的同时，便于拆卸，通过设置出油机构、排油口、储油腔和，使用时的设计方便了对的内部进行加油，降低和安装板配合时出现旋转阻力的问题，通过设计弧线形的，使得支撑部可以在支撑柱的上方进行旋转调节，降低了整个支撑装置的操作难度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为现有技术中鞋底加工支撑设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种鞋底加工支撑设备的最优实施例的立体爆炸图；
[0018]图3为本技术一种鞋底加工支撑设备的最优实施例的立体图；
[0019]图4为本技术图2中A处局部放大立体图；
[0020]图5为本技术出油机构的最优实施例的立体图。
[0021]图中：
[0022]1、支撑柱；11、插接槽；
[0023]2、支撑部；3、安装部；
[0024]4、出油机构；41、排油口；42、储油腔；421、第一段腔；4211、进油管；422、第二段腔；4221、储油囊；
[0025]5、安装槽；51、长槽；52、圆槽；
[0026]6、安装板；7、支撑杆。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]请参阅图2至图5，本技术提供了一种鞋底加工支撑设备，包括支撑柱1和支撑部2，其中支撑柱1和支撑部2为两个直径不一的圆柱直筒，如图2所示在支撑部2的外侧设置三根支撑鞋底的枝杆，其中沿着支撑部2的中心线上设置有两根较短但长度一致的枝杆，在两根较短的枝杆的中心线上设置有一根中长枝杆，三根长度不一的枝杆会和鞋底的三个方向支撑，增加支撑部2和鞋底的接触面积，支撑柱1的底部安装有安装部3，安装部3的直径大于支撑柱1的直径，具体的说，加大直径的安装部3可以增加整个支撑柱1和工作台的接触面积，继而增加整个支撑设备使用时的稳定性。
[0029]为了实现支撑部2直插式的功能，在支撑部2的部分伸入到支撑柱1内部，支撑柱1内设置插接槽11，支撑部2的底部固定有支撑杆7，其中支撑杆7的直径小于支撑柱1内部的直径，支撑部2的直径大于支撑柱1的整体直径，以方便支撑杆7和插接槽11插接以及清洁支撑杆7和支撑柱1连接位置处。
[0030]为了方便支撑部2和支撑柱1之间的拆卸，在支撑杆7的表面安装有两个安装板6，其中安装板6和支撑杆7为焊接设计，安装板6为半圆片设计，其中安装板6在如图2中沿着中
长枝杆位置处对称分布，插接槽11的内部设置有两组安装槽5，安装槽5和插接槽11为一体化成型设计，安装槽5包括长槽51和圆槽52，安装板6的直径和长槽51以及圆槽52的宽度相吻合，长槽51和圆槽52均开设在支撑柱1的内壁上，长槽51和圆槽52的竖截面呈台阶状，长槽51和圆槽52连通位置的高度差大于安装板6的厚度，具体的说，在将支撑部2和支撑柱1进行插接时，将支撑杆7和插接槽11插接，在支撑杆7和插接槽11插接时，两个安装板6会和支撑柱1顶部的圆槽52对齐，在重力作用下，安装板6的最底端会和圆槽52的底部接触，由于长槽51和圆槽52连通位置的高度差大于安装板6的厚度，安装板6到达长槽51和圆槽52连接处时，安装板6会进入至长槽51的内部，长槽51和圆槽52阶梯式的设计，使得支撑部2可以在支撑柱1的内部沿着长槽51的弧度进行旋转的同时还不会和支撑柱1出现自分离的现象。
[0031]为了实现整个设备便于增加润滑油的功能，在支撑柱1的顶部还设置有出油机构4，当转动支撑部2以使安装板6挤压出油机构4时，出油机构4的一侧对长槽51的内腔进行补油，通过补油的设计，使得支撑杆7一侧的安装板6和长槽51的旋转更加的流畅。
[0032]出油机构4包括储油腔42，储油腔42包括第一段腔421和第二段腔422，第一段腔421和第二段腔422的竖截面呈“L”状，第一段腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工支撑设备，其特征在于，包括支撑柱（1）和支撑部（2），所述支撑部（2）的部分伸入到所述支撑柱（1）内部，所述支撑柱（1）内设置插接槽（11），所述插接槽（11）的内部设置有两组安装槽（5），所述支撑部（2）的底部固定有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的表面安装有两个安装板（6）。2.如权利要求1所述的一种鞋底加工支撑设备，其特征在于：所述安装槽（5）包括长槽（51）和圆槽（52），所述长槽（51）和所述圆槽（52）均开设在所述支撑柱（1）的内壁上，所述长槽（51）和所述圆槽（52）的竖截面呈台阶状，所述长槽（51）和所述圆槽（52）连通位置的高度差大于所述安装板（6）的厚度。3.如权利要求2所述的一种鞋底加工支撑设备，其特征在于：所述安装板（6）为半圆片设计，所述安装板（6）的直径和所述长槽（51）以及所述圆槽（52）的宽度相吻合。4.如权利要求3所述的一种鞋底加工支撑设备，其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部还设置有出油机构（4），当转动所述支撑部（2）以使所述安装板（6）挤压所述出油机构（4）时，所述出油机构（4）的一侧对所述长槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广太，
申请(专利权)人：扬州长柏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：