一种水冷型热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷型热挤压模具，涉及热挤压模具技术领域，包括底板，底板的顶端设有顶板，顶板的底端四角均安装有支撑柱，支撑柱的底端和底板的顶端固定连接，底板的顶端安装有下模座，顶板的底端设有上模座，上模座的内部设有冷却管，上模座的底端安装有挤压板，下模座的顶端开设有压模槽，压模槽的内侧设有顶出机构，顶出机构包括顶出板，顶出板的底端安装有延长杆，延长杆的底端滑动连接有套筒，套筒的底端和下模座的内侧底端固定连接，下模座的两侧均安装有电动推杆，顶出板的底端两侧均安装有第一倾斜块。本实用新型专利技术能有效实现挤压后的材料顶出，从而方便用户取料，具有较高的实用价值。较高的实用价值。较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷型热挤压模具


[0001]本技术属于热挤压模具
，更具体地说，特别涉及一种水冷型热挤压模具。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之热挤压从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。
[0003]如公开号为CN210188077U的中国专利公开了一种水冷型热挤压模具，包括底座，所述底座上侧一端安装有立壁，所述立壁顶部安装有顶板，所述顶板一端下侧安装有两个液压缸一，所述液压缸下侧通过升降杆安装有上模座，所述上模座内部开设有凹槽，且凹槽内安装有挤压模具块，所述挤压模具块上侧传动连接有液压缸二，所述底座上侧安装有下模座，所述下模座上侧开设有压模槽，所述下模座内部开设有换热室，所述换热室两侧分别连接有循环进水管和循环出水管，所述循环进水管和循环出水管一端连接有循环水池，所述循环水池内部底部安装有电加热器，所述循环出水管上安装有冷却器，所述底座一侧安装有PLC控制柜，且液压缸一、液压缸二、冷却器和电加热器的控制端均与PLC控制柜电性连接；
[0004]该方案记载的技术方案当换热室内部充入热水时，能够对下模座进行浴热保温处理，保温效果较好，当换热室内部内循环流动冷却水时，能够对下模座进行水冷处理，结构合理，有利于提高热挤压模具的工作效率，能够对循环水池内的水进行重复循环使用，提高了资源的利用率，但是该方案在使用时，挤压后的材料容易卡在压模槽内，导致用户取料较为不便，影响用户使用。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水冷型热挤压模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种水冷型热挤压模具。
[0007]本技术水冷型热挤压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种水冷型热挤压模具，包括底板，所述底板的顶端设有顶板，所述顶板的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端和底板的顶端固定连接，所述底板的顶端安装有下模座，所述顶板的底端设有上模座，所述上模座的内部设有冷却管，所述上模座的底端安装
有挤压板，所述下模座的顶端开设有压模槽，所述压模槽的内侧设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板的底端安装有延长杆，所述延长杆的底端滑动连接有套筒，所述套筒的底端和下模座的内侧底端固定连接，所述下模座的两侧均安装有电动推杆，所述顶出板的底端两侧均安装有第一倾斜块，所述第一倾斜块的一侧滑动连接有第二倾斜块，所述电动推杆的输出端贯穿下模座的内侧，所述电动推杆的输出端和第二倾斜块的一侧连接。
[0009]进一步的，所述上模座的一侧一端安装有进水阀，所述上模座的一侧另一端安装有出水阀，所述进水阀的一端和冷却管的一端连接，所述出水阀的一端和冷却管的另一端连接。
[0010]进一步的，所述冷却管为“S”形样式。
[0011]进一步的，所述顶板的顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿顶板的顶端，所述液压杆的输出端和上模座的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述上模座的两侧均安装有限位套，所述限位套的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端和顶板的底端固定连接，所述限位杆的底端和底板的顶端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]该种水冷型热挤压模具，通过上模座的底端安装有挤压板，方便对材料进行挤压，通过下模座的顶端开设有压模槽，实现材料放置，通过延长杆的底端滑动连接有套筒，提高顶出板的升降稳定性，通过电动推杆的输出端和第二倾斜块的一侧连接，实现第二倾斜块电动移动，从而实现第一倾斜块升降，使顶出板升降，方便用户拿取材料，通过进水阀的一端和冷却管的一端连接，实现冷却管进水，通过出水阀的一端和冷却管的另一端连接，实现冷却管出水，通过冷却管为“S”形样式，提高冷却管的行程，从而提高上模座的散热效果，通过液压杆的输出端和上模座的顶端固定连接，实现上模座液压升降，从而实现材料挤压，通过限位套的内侧滑动连接有限位杆，提高上模座的升降稳定性；本技术能有效实现挤压后的材料顶出，从而方便用户取料，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图1。
[0016]图2是本技术的立体图2。
[0017]图3是本技术的上模座剖面图。
[0018]图4是本技术的下模座剖面图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]100、底板；101、顶板；102、支撑柱；103、下模座；10301、压模槽；104、上模座；10401、进水阀；10402、出水阀；10403、冷却管；105、限位杆；106、限位套；107、液压杆；108、挤压板；109、顶出机构；10901、顶出板；10902、延长杆；10903、套筒；10904、电动推杆；10905、第一倾斜块；10906、第二倾斜块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种水冷型热挤压模具，包括底板100，底板100的顶端设有顶板101，顶板101的底端四角均安装有支撑柱102，支撑柱102的底端和底板100的顶端固定连接，底板100的顶端安装有下模座103，顶板101的底端设有上模座104，上模座104的内部设有冷却管10403，上模座104的底端安装有挤压板108，通过上模座104的底端安装有挤压板108，方便对材料进行挤压，下模座103的顶端开设有压模槽10301，通过下模座103的顶端开设有压模槽10301，实现材料放置，压模槽10301的内侧设有顶出机构109，顶出机构109包括顶出板10901，顶出板10901的底端安装有延长杆10902，延长杆10902的底端滑动连接有套筒10903，通过延长杆10902的底端滑动连接有套筒10903，提高顶出板10901的升降稳定性，套筒10903的底端和下模座103的内侧底端固定连接，下模座103的两侧均安装有电动推杆10904，顶出板10901的底端两侧均安装有第一倾斜块10905，第一倾斜块10905的一侧滑动连接有第二倾斜块10906，电动推杆10904的输出端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷型热挤压模具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的顶端设有顶板(101)，所述顶板(101)的底端四角均安装有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的底端和底板(100)的顶端固定连接，所述底板(100)的顶端安装有下模座(103)，所述顶板(101)的底端设有上模座(104)，所述上模座(104)的内部设有冷却管(10403)，所述上模座(104)的底端安装有挤压板(108)，所述下模座(103)的顶端开设有压模槽(10301)，所述压模槽(10301)的内侧设有顶出机构(109)，所述顶出机构(109)包括顶出板(10901)，所述顶出板(10901)的底端安装有延长杆(10902)，所述延长杆(10902)的底端滑动连接有套筒(10903)，所述套筒(10903)的底端和下模座(103)的内侧底端固定连接，所述下模座(103)的两侧均安装有电动推杆(10904)，所述顶出板(10901)的底端两侧均安装有第一倾斜块(10905)，所述第一倾斜块(10905)的一侧滑动连接有第二倾斜块(10906)，所述电动推杆(10904)的输出端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖炳煌，韦锦培，
申请(专利权)人：广东齐兴精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：