一种防爆安全中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆安全中空玻璃，包括玻璃板、固定板和窗框，固定板和窗框配合将玻璃板固定，玻璃板包括两个玻璃层两个玻璃层之间还设有铝隔条，铝隔条与两个玻璃层密封配合形成空气腔，中间层设于空气腔内并将空气腔隔成两个空气层，中间层两侧的铝隔条上分别设有连通管和单向阀，连通管与设于固定板底部的干燥组件连通以引导干燥空气进入中间层，单向阀将中间层中的高压气体排出且防止外界空气进入中间层，该防爆安全中空玻璃，本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置单向阀、连通管和阀门，可以有效地平衡中空玻璃由于外界环境的变化而变化内外压差，从而避免中空玻璃损坏由于无法适应高温暴晒或昼夜温差过大造成的内外压差过大而损坏。差过大而损坏。差过大而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆安全中空玻璃


[0001]本技术涉及拉曼光谱检测
，尤其涉及一种防爆安全中空玻璃。

技术介绍

[0002]中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框（铝框架或玻璃条等），经胶结、焊接或熔接而制成。
[0003]但是现有的中空玻璃中间的空气层是密闭的，空气层内的气体在太阳直射暴晒下膨胀或昼夜温差很大的情况时，导致空气层内部的气压会变化，造成节能中空玻璃的内外压差较大，玻璃在压差作用下容易发生变形甚至自爆，影响玻璃的使用安全性。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种防爆安全中空玻璃，用于解决常规的中空玻璃无法适应高温暴晒或昼夜温差过大而损坏的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种防爆安全中空玻璃，包括玻璃板、固定板和窗框，所述固定板和窗框配合将玻璃板固定，所述玻璃板包括两个玻璃层，两个玻璃层之间还设有铝隔条，所述铝隔条与两个玻璃层密封配合形成空气腔，所述中间层设于空气腔内并将空气腔隔成两个空气层，所述中间层两侧的铝隔条上分别设有连通管和单向阀，所述连通管与设于固定板底部的干燥组件连通以引导干燥空气进入中间层，所述单向阀将中间层中的高压气体排出且防止外界空气进入中间层。r/>[0006]组装时，只需要将玻璃板装入窗框内，然后通过固定螺栓将固定板与窗框固定，从而将玻璃板锁定；使用时使用者通过阀门可以控制连通管与干燥组件的通断；正常使用时，关闭阀门，中间层中的气体只能由于暴晒等环境变化受热膨胀时高压气体可以从单向阀排出，而低温时外界空气不会从单向阀进入；当遇到极端高温、昼夜温差很大时，使用者可以定期打开阀门，补充中间层内的气体，防止中间层内的气压过低；另外当玻璃层内部出现水雾需要更换中间层内的气体时，定期可以打开阀门，并在干燥组件出接通外界干燥气源，使得外界空气经过干燥后进入中间层更换气体，而无需更换窗户。
[0007]于本技术的一实施例中，所述铝隔条与中间层之间通过密封胶密封固定；其中密封胶主要为丁基密封胶，可以防止两个中间层漏气。
[0008]于本技术的一实施例中，所述中间层包括PC耐力板或钢化玻璃。
[0009]于本技术的一实施例中，所述固定板顶部和底部均设有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓与窗框固定且将玻璃板限定。
[0010]于本技术的一实施例中，所述玻璃板与固定板和窗框之间均设置密封条；密封条的设置用于提升窗框、固定板与玻璃板之间的密封性能，从而使得整个中空玻璃具备
隔热隔音性能。
[0011]于本技术的一实施例中，所述干燥组件通过阀门与连通管连接，所述阀门设于干燥组件上方。
[0012]于本技术的一实施例中，所述固定板底部设有容纳干燥组件的存放腔，所述干燥组件包括密封板和存放箱，所述密封板上设有若干通孔，所述存放箱内设有容纳干燥剂的干燥腔，所述干燥腔顶部通过阀门与中间层连通，所述干燥腔通孔与外界空气连通。
[0013]使用者通过阀门可以控制连通管与干燥组件的通断，从而使得正常使用时，关闭阀门让中间层在高温暴晒时，高压气体可以从单向阀排出，低温时，外界空气不会从单向阀进入，同时定期可以打开阀门，使得外界空气经过干燥后进入中间层补充，防止玻璃层内外压差过大而变形损坏。
[0014]于本技术的一实施例中，所述密封板顶部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定密封板和固定板。
[0015]于本技术的一实施例中，所述密封板四周设有橡胶密封圈。
[0016]如上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术结构设计合理，通过设置单向阀、连通管和阀门，可以有效地平衡中空玻璃由于外界环境的变化而变化内外压差，从而避免中空玻璃损坏由于无法适应高温暴晒或昼夜温差过大造成的内外压差过大而损坏。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例中公开的一种防爆安全中空玻璃的结构示意图。
[0019]图2显示为本技术实施例中公开的一种防爆安全中空玻璃的侧视图。
[0020]图3显示为本技术实施例中公开的一种防爆安全中空玻璃的干燥组件的结构示意图。
[0021]图4显示为本技术实施例中公开的一种防爆安全中空玻璃的玻璃板的结构示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]1、窗框；2、固定板；3、玻璃板；31、玻璃层；32、铝隔条；33、中间层；34、空气层；35、单向阀；36、连通管；4、固定螺栓；5、干燥组件；51、密封板；52、存放箱；53、通孔；54、紧固螺栓；6、阀门。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的
范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]以下提供优选实施例：
[0027]如图1、2、4所示，一种防爆安全中空玻璃，包括玻璃板3、固定板2和窗框1，固定板2和窗框1配合将玻璃板3固定，玻璃板3包括两个玻璃层31，两个玻璃层31之间还设有铝隔条32，铝隔条32与两个玻璃层31密封配合形成空气腔，中间层33设于空气腔内并将空气腔隔成两个空气层34，中间层33两侧的铝隔条32上分别设有连通管36和单向阀35，连通管36与设于固定板2底部的干燥组件5连通以引导干燥空气进入中间层33，单向阀35将中间层33中的高压气体排出且防止外界空气进入中间层33；铝隔条32与中间层33之间通过密封胶密封固定；其中密封胶主要为丁基密封胶，可以防止两个中间层33漏气；中间层33包括PC耐力板或钢化玻璃；固定板2顶部和底部均设有固定螺栓4，固定板2通过固定螺栓4与窗框1固定且将玻璃板3限定；玻璃板3与固定板2和窗框1之间均设置密封条；密封条的设置用于提升窗框1、固定板2与玻璃板3之间的密封性能，从而使得整个中空玻璃具备隔热隔音性能；密封板51顶部设有紧固螺栓54，紧固螺栓54用于固定密封板51和固定板2；密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆安全中空玻璃，包括玻璃板、固定板和窗框，所述固定板和窗框配合将玻璃板固定，其特征在于，所述玻璃板包括两个玻璃层，两个玻璃层之间还设有铝隔条，所述铝隔条与两个玻璃层密封配合形成空气腔，所述空气腔内设有中间层，所述中间层将空气腔隔成两个空气层，所述中间层两侧的铝隔条上分别设有连通管和单向阀，所述连通管与设于固定板底部的干燥组件连通以引导干燥空气进入中间层，所述单向阀将中间层中的高压气体排出且防止外界空气进入中间层；所述固定板底部设有容纳干燥组件的存放腔，所述干燥组件包括密封板和存放箱，所述密封板上设有若干通孔，所述存放箱内设有容纳干燥剂的干燥腔，所述干燥腔顶部通过阀门与中间层连通，所述干燥腔通孔与外界空气连通。2.根据权利要求1所述的一种防爆安全中空玻璃，其特征在于，所述铝隔条与中间层...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤，
申请(专利权)人：苏州市鑫旺玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：