一种弯管机制造技术

一种弯管机，包括安装架、设置在所述安装架上的挤压块，设置在所述安装架上且位于挤压块一侧的多个限位块，待加工管件放置于所述挤压块和所述限位块之间，所述挤压块远离所述限位块的一端连接有推动装置。解决了一般的管件折弯机存在有容易导致弯管形状不规则，误差较大的缺陷缺陷。大的缺陷缺陷。大的缺陷缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术属于管件折弯
，具体涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]目前，管件进行折弯时一般采用三个轴线平行设置的滚轮进行加工，其中，两个滚轮分别支撑管件的两端，第三个滚轮位于管件的中部并通过上下移动以及滚动将管件弯折成弧形。
[0003]针对上述中的相关方法，当采用该方式加工时，第三个滚轮的移动速度不易控制，且如何转动第三个滚轮以得到目标形状管件，主要凭借工人的经验。专利技术人认为一般的管件折弯机存在有容易导致弯管形状不规则，误差较大的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决一般的管件折弯机存在有容易导致弯管形状不规则，误差较大的缺陷，本申请提供一种弯管机。
[0005]本申请提供的一种弯管机采用如下的技术方案：包括安装架、设置在所述安装架上的挤压块，设置在所述安装架上且位于挤压块一侧的多个限位块，待加工管件放置于所述挤压块和所述限位块之间，所述挤压块远离所述限位块的一端连接有推动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，推动装置无需人力驱动，且待加工管件在挤压块的挤压下，可以得到固定的管件形状。减小了弯管形状不规则的可能性且降低了管件加工的误差。
[0007]可选的，所述安装架包括底座和设置在所述底座上端的安装板，所述底座包括放置于地面上的方型板和竖直设置在所述方型板上端面的固定柱，所述安装板下端面固定于所述固定柱的上端面，所述挤压块、所述限位块和所述推动装置均放置在所述安装板的上端面。
[0008]通过采用上述技术方案，合适高度的固定柱，便于工作人员可以对该装置进行操作；方型板放置在地面上，与地面较大的接触面积提高了该装置的稳定性。
[0009]可选的，所述安装板包括支撑所述推动装置的第一支撑板、支撑所述限位块和所述挤压块的第二支撑板、连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的连接板、设置在所述第一支撑板一侧端的侧支撑板。
[0010]通过采用上述技术方案，安装板由第一支撑板、第二支撑板、连接板和侧支撑板组合而成，而非一整块平板。其各自承担着相应部件的重量，提高了该装置装配以及工作的稳定性。
[0011]可选的，所述挤压块包括弧形块和连接块，所述推动装置为气缸，所述气缸一端连接于所述连接块上。
[0012]通过采用上述技术方案，在气缸的推动作用下，弧形块通过挤压待加工管件以得到目标管件。无需人力驱动，且弧形块准确的保证的加工管件的形状，同时大大减小了人力加工时所带来的误差。
[0013]可选的，所述侧支撑板的端面设置有所述气缸的开关阀。
[0014]通过采用上述技术方案，所述开关阀设置在侧支撑板上，而并没有与气缸一样放置在水平放置的第一支撑板上，也即防止工作人员施力在开关阀上时，对第一支撑板造成过大的压力。此外，竖直固定开关阀的位置，也便于工作人员的手部握住阀门，施力进行手动操作。
[0015]可选的，所述限位块侧壁开设有多个环形凹槽，所述弧形块的弧形侧壁上开设有与所述环形凹槽高度相对应的弧形凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，不同高度的弧形凹槽与不同直径的待加工管件进行配合，进而对多种不同直径的管件进行加工，提高了该装置的适用范围。加工时，管件处于凹槽之内而避免其发生偏移，增加了加工管件时的稳定性。
[0017]可选的，所述固定柱侧壁设置有收集槽，所述收集槽端面设置有加固板，加固板的另一端固定于所述固定柱的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，收集槽的设置便于工作人员对于加工之后的管件进行统一收集，提高了工作效率，此外加固板的设置也大大增加了收集槽固定的稳定性。
[0019]可选的，所述第一支撑板下端面与所述固定柱之间设置有第一肋板，所述第二支撑板和所述连接板之间设置有第二肋板。
[0020]通过采用上述技术方案，第一肋板设置大大增加了第一支撑板和固定柱之间连接的稳定性，第二肋板的设置增加了第二支撑板和连接板之间连接的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果。
[0022]本技术通过推动装置、限位块和挤压块的设置减小了弯管形状不规则的可能性且降低了管件加工的误差；收集槽和加固板的设置，增加了工人工作的效率，且提高了收集槽安装的稳定性；且所述第一支撑板下端面与所述固定柱之间设置有第一肋板，所述第二支撑板和所述连接板之间设置有第二肋板，大大增加了该装置的稳定性。
附图说明
[0023]图1是一种弯管机的结构图。
[0024]图2是一种弯管机的第一部分结构图。
[0025]图3是一种弯管机的安装架和收集槽的结构图。
[0026]图4是一种弯管机的第二部分结构图。
[0027]附图标记说明：1、安装架；2、挤压块；3、限位块；4、气缸；5、底座；6、安装板；7、方型板；8、固定柱；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、连接板；12、侧支撑板；13、弧形块；14、连接块；15、开关阀；16、环形凹槽；17、弧形凹槽；18、收集槽；19、加固板；20、第一肋板；21、第二肋板。
[0028]实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种弯管机。参照图1，包括安装架1、设置在安装架1上端面且优选为气缸4的推动装置、通过螺纹连接于气缸4活塞一端的挤压块2、设置在安装架1上位于挤压块2一侧的2个限位块3。
[0031]待加工管件通过工人放置在限位块3和挤压块2之间，在气缸4的推动作用下和限
位块3的限位作用下，使得挤压块2完成对于管件的加工工作。无需人力进行驱动，大大增加了工作效率且减少了管件的加工误差。
[0032]参照图2，挤压块2包括弧形块13和连接块14，弧形块13和连接块14一体设计，连接块14远离弧形块13的一端螺纹连接于气缸4活塞的一端。在气缸4的往复运动下，实现对于弧形块13的驱动。在限位块3对管件两端的限位作用下的同时，弧形块13挤压在管件上，以实现折弯管件的加工目的。
[0033]限位块3侧壁开设有两个不同直径的环形凹槽16，同时弧形块13的弧形侧壁上开设有与环形凹槽16直径相等且高度相等的弧形凹槽17。在加工时，工人可以对两种不同直径的管件进行折弯处理。
[0034]参照图3，安装架1包括底座5和焊接在底座5上端面的安装板6，底座5包括放置于地面上的方型板7和竖直焊接在方型板7上端面的固定柱8，方型板7与地面接触且通过螺钉固定于地面上，保证了该装置整体的稳定性。
[0035]安装板6包括第一支撑板9、第二支撑板10、焊接在第一支撑板9和第二支撑板10之间的连接板11、焊接在第一支撑板9下端面的侧支撑板12。安装板6的分块组合设计，降低了安装板6制造的难度。
[0036]图2和图3，气缸4通过多个螺钉固定于第一支撑板9的上表面，限位块3螺纹连接于第二支撑板10的上表面，此外用于控制气缸4启动关闭的开关阀15通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括安装架、设置在所述安装架上的挤压块，设置在所述安装架上且位于挤压块一侧的多个限位块，其特征在于：待加工管件放置于所述挤压块和所述限位块之间，所述挤压块远离所述限位块的一端连接有推动装置。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述安装架包括底座和设置在所述底座上端的安装板，所述底座包括放置于地面上的方型板和竖直设置在所述方型板上端面的固定柱,所述安装板下端面固定于所述固定柱的上端面，所述挤压块、所述限位块和所述推动装置均放置在所述安装板的上端面。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述安装板包括支撑所述推动装置的第一支撑板、支撑所述限位块和所述挤压块的第二支撑板、连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的连接板、设置在所述第一支撑板一侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，叶帅，戴亮，余江鸿，严炫，谭永坚，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：