一种物料托盘的缓存输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料托盘的缓存输送带，包括依次连接的第一输送段、第二输送段和第三输送段，第一输送段、第二输送段和第三输送段设置独立的输送带组进行物料托盘的输送，且每组输送带组设置独立的动力机构进行输送带组的启停控制；第一输送段的输入端以及第二输送段的输出端分别设置有检测物料托盘的第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器分别与第一输送段处的动力机构进行信号连接进而控制输送带组的启停，第三输送段的输入端设置有检测物料托盘的第三传感器，第三传感器与第二输送段处的动力机构进行信号连接进而控制输送带组的启停。本实用新型专利技术通过多段式的输送段配合传感器，保证物料托盘有序的暂存和输送。存和输送。存和输送。

【技术实现步骤摘要】
一种物料托盘的缓存输送带


[0001]本技术涉及新能源汽车芯片制造领域，尤其是涉及一种物料托盘的缓存输送带。

技术介绍

[0002]在新能源汽车上会应用较多的芯片进行电气控制，为了提高自动化制造水平，目前的芯片生产线开始通过各加工工位配合机械手、转运设备等实现无人化的自动输送加工，从而提高生产效率，解放劳动力。其中放置芯片的物料托盘在各加工工位间输送，完成每一个加工工位处对芯片的点胶、焊接等工序。前后工位间可设置输送带用于物料托盘的输送，当后一加工工位的加工效率低于前一加工工位的加工效率时，输送带输出端的物料托盘就无法被取走或输出掉，输入端就无法输入新的物料托盘，从而影响前一加工工位的正常加工。故需要设计具有缓存功能的输送带，令物料托盘可以暂存，不影响前序工位的加工，避免加工的停滞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种物料托盘的缓存输送带，通过多段式的输送段，令物料托盘可以在第一段和第二段暂存，并且通过多传感器的设置驱动前序段的启停输送，保证物料托盘的有序暂存和输送。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种物料托盘的缓存输送带，包括依次连接的第一输送段、第二输送段和第三输送段，第一输送段、第二输送段和第三输送段设置独立的输送带组进行物料托盘的输送，且每组输送带组设置独立的动力机构进行输送带组的启停控制；第一输送段的输入端以及第二输送段的输出端分别设置有检测物料托盘的第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器分别与第一输送段处的动力机构进行信号连接进而控制输送带组的启停，第三输送段的输入端设置有检测物料托盘的第三传感器，第三传感器与第二输送段处的动力机构进行信号连接进而控制输送带组的启停。
[0005]作为一种改进，输送带组包括设置在第一输送段、第二输送段和第三输送段两侧的条形带，两侧的条形带对物料托盘的两侧进行支撑并输送，条形带之间形成空隙，第一传感器、第二传感器和第三传感器设置于空隙处，检测上方是否有物料托盘。
[0006]作为一种改进，条形带呈环形绕设于带有凹槽的若干滚轴上，两侧上部的条形带的上表面形成供物料托盘放置的支撑面。
[0007]作为一种改进，第一输送段、第二输送段和第三输送段的支架上对应条形带设置有若干带有贯通槽的支撑座，两侧上部的条形带穿过支撑座上的贯通槽进行布置，并由支撑座对条形带进行限位和支撑。
[0008]作为一种改进，第三输送段的输出端设置有用于放置物料托盘的承载座，承载座下部设置于一升降气缸上，并通过升降气缸进行承载座的升降；承载座在下降到位时低于输送带组，且承载座远端设置供物料托盘抵触限位的到位块，当承载座上升时将物料托盘
升起脱离输送带组。
[0009]作为一种改进，第一输送段的输入端侧边设置有定位板组，定位板组包括分别设置于承载座两侧的活动板和固定板，活动板通过一水平气缸进行朝向固定板的往复位移，进而由活动板和固定板对承载座上的物料托盘夹持进行位置调试。
[0010]作为一种改进，活动板和固定板的内侧均设置有与物料托盘进行抵触的若干滚轮。
[0011]作为一种改进，承载座上开设有容纳孔，容纳孔内设置检测上方是否有物料托盘的第四传感器。
[0012]作为一种改进，承载座上还设置有推送板，推送板通过一推送气缸进行朝向到位块的往复位移，进而由推送板和到位块对承载座上的物料托盘夹持进行位置调试。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过三段输送段的依次连接设置，在第三输送段对接的后序加工工位未完成加工时，前序的第一、二输送段可以缓存前序加工工位输送过来的物料托盘，从而令各加工工位正常工作，保证加工效率。
[0015]2、通过两处传感器的设置，第一传感器可以在有新的物料托盘输入时感应，并启动对应动力机构输送物料托盘前进，令物料托盘依次储存在第一、二输送段；第二传感器可以在感应到物料托盘充满第二输送段时反馈至第一输送段令其动力机构不再启动；第三传感器可以在感应到物料托盘被第三输送段送走时，启动第二输送段向第三输送段补充一个物料托盘；整体上做到有序的缓存和输送。
附图说明
[0016]图1是本技术上带有物料托盘时的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术从上方观察时的立体结构示意图及局部放大图。
[0018]图3是本技术从下方观察时的立体结构示意图及局部放大图。
[0019]图4是本技术的第三输送段输出端的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1、2、3、4所示，为本技术物料托盘的缓存输送带的具体实施例。该实施例包括依次连接的第一输送段1、第二输送段2和第三输送段3，第一输送段1、第二输送段2和第三输送段3设置独立的输送带组4进行物料托盘的输送，且每组输送带组4设置独立的动力机构5进行输送带组4的启停控制；第一输送段1的输入端以及第二输送段2的输出端分别设置有检测物料托盘的第一传感器6和第二传感器7，第一传感器6和第二传感器7分别与第一输送段1处的动力机构5进行信号连接进而控制输送带组4的启停，第三输送段3的输入端设置有检测物料托盘的第三传感器8，第三传感器8与第二输送段2处的动力机构5进行信号连接进而控制输送带组4的启停。
[0022]本技术在使用时，输送带前后对接生产线连续的两个加工工位，第一输送段1的输入端通过第一传感器6感应新的物料托盘输入时，启动第一输送段1处的动力机构5，令输送带组4带动物料托盘向前输送，随着物料托盘的一个一个输入，物料托盘依次被抵向第
二输送段2并暂存。当物料托盘堆积到被第二输送段2输出端处的第二传感器7感应，第二传感器7反馈至第一输送段1处的动力机构5，令其不再启动，从而避免物料托盘被继续抵向第三输送段3，当第二传感器7没有感应到物料托盘时反馈至第一输送段1处的动力机构5，令其正常工作。第三传感器8可以在感应到物料托盘被第三输送段3送走或没有物料托盘时，启动第二输送段2向第三输送段3补充一个物料托盘，从而在第三输送段3没有积压时，整体三段输送段有序的向前输送物料托盘，当第三输送段3出现积压时，第一输送段1和第二输送段2进行物料托盘的缓存，整体上做到有序的缓存和输送，不影响前后加工工位的正常加工效率。
[0023]作为一种改进的具体实施方式，输送带组4包括设置在第一输送段1、第二输送段2和第三输送段3两侧的条形带41，两侧的条形带41对物料托盘的两侧进行支撑并输送，条形带41之间形成空隙，第一传感器6、第二传感器7和第三传感器8设置于空隙处，检测上方是否有物料托盘。
[0024]如图2、4所示，两侧的条形带41对物料托盘进行有效稳定的支撑，在两侧条形带41同步运行时可带动物料托盘进行向前的运送；条形带41与物料托盘的接触面积较小，便于物料托盘在条形带41上进行向前的推送，令第二输送段2在未启动时也能供物料托盘在其上被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料托盘的缓存输送带，包括依次连接的第一输送段(1)、第二输送段(2)和第三输送段(3)，其特征在于：所述第一输送段(1)、第二输送段(2)和第三输送段(3)设置独立的输送带组(4)进行物料托盘的输送，且每组输送带组(4)设置独立的动力机构(5)进行输送带组(4)的启停控制；所述第一输送段(1)的输入端以及第二输送段(2)的输出端分别设置有检测物料托盘的第一传感器(6)和第二传感器(7)，所述第一传感器(6)和第二传感器(7)分别与第一输送段(1)处的动力机构(5)进行信号连接进而控制输送带组(4)的启停，所述第三输送段(3)的输入端设置有检测物料托盘的第三传感器(8)，所述第三传感器(8)与第二输送段(2)处的动力机构(5)进行信号连接进而控制输送带组(4)的启停。2.根据权利要求1所述的一种物料托盘的缓存输送带，其特征在于：所述输送带组(4)包括设置在第一输送段(1)、第二输送段(2)和第三输送段(3)两侧的条形带(41)，两侧的条形带(41)对物料托盘的两侧进行支撑并输送，条形带(41)之间形成空隙，所述第一传感器(6)、第二传感器(7)和第三传感器(8)设置于空隙处，检测上方是否有物料托盘。3.根据权利要求2所述的一种物料托盘的缓存输送带，其特征在于：所述条形带(41)呈环形绕设于带有凹槽(40)的若干滚轴(42)上，两侧上部的条形带(41)的上表面形成供物料托盘放置的支撑面。4.根据权利要求3所述的一种物料托盘的缓存输送带，其特征在于：所述第一输送段(1)、第二输送段(2)和第三输送段(3)的支架上对应条形带(41)设置有若干带有贯通槽(44)的支撑座(43)，两侧上部的条形带(41)穿过支撑座(43)上的贯通槽(44)进行布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓祥，程旗凯，朱鑫城，方泽鑫，叶信飘，王志，胡志通，徐应涛，李立真，俞兴，王志明，洪灵，
申请(专利权)人：浙江硕和机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：