本申请涉及容器清洗的领域，尤其是涉及一种涂料混合缸用清洗装置，包括涂料混合缸本体，涂料混合缸本体上表面向下设有进料口，涂料混合缸本体内设有与进料口连通设置的空腔，涂料混合缸本体上表面固定连接有电机，电机的输出轴穿过涂料混合缸本体上表面后固定连接有置于空腔内的转动轴，转动轴外壁固定连接有安装杆，安装杆连接有第一清洁板，所述安装杆与第一清洁板之间设有用于将第一清洁板和安装杆连接固定的安装机构，第一清洁板下方连接有第二清洁板，第一清洁板和第二清洁板分别远离安装杆一侧均与涂料混合缸本体竖直内壁抵接。本申请相比于工作人员手握高压水枪对涂料混合缸本体侧壁附着的涂料进行冲洗具有更加省力的效果。省力的效果。省力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合缸用清洗装置
[0001]本申请涉及容器清洗的领域，尤其是涉及一种涂料混合缸用清洗装置。
技术介绍
[0002]涂料生产会使用到大型混合搅拌缸，由于涂料生产工艺会涉及到多种色系，涂料本身容易氧化凝固，所以涂料混合缸本体需要及时进行清洗，否则会造成涂料颜色污染。
[0003]现有的对涂料混合缸清洗方式多为工作人员握住高压水枪对准涂料混合缸本体内壁附着的涂料进行逐步冲洗。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员较长时间手握高压水枪对涂料混合缸本体内壁附着的涂料进行冲洗的过程比较费力。
技术实现思路
[0005]为了改善冲洗涂料混合缸本体内壁附着的涂料比较费力的问题，本申请提供一种涂料混合缸用清洗装置。
[0006]本申请提供的一种涂料混合缸用清洗装置采用如下的技术方案：
[0007]一种涂料混合缸用清洗装置，包括涂料混合缸本体，所述涂料混合缸本体上表面向下设有进料口，所述涂料混合缸本体内设有与进料口连通设置的空腔，所述涂料混合缸本体上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过涂料混合缸本体上表面后固定连接有置于空腔内的转动轴，所述转动轴外壁固定连接有安装杆，所述安装杆连接有第一清洁板，所述安装杆与第一清洁板之间设有用于将第一清洁板和安装杆连接固定的安装机构，所述第一清洁板下方连接有第二清洁板，所述第一清洁板和第二清洁板分别远离安装杆一侧均与涂料混合缸本体竖直内壁抵接，所述涂料混合缸本体上表面固定连接有进水管。
[0008]通过采用上述技术方案，当涂料混合缸本体侧壁需要清洗时，先将第一清洁板与第二清洁板连接固定，将第一清洁板与第二清洁板分别与涂料混合缸本体竖直内壁抵接。然后通过安装机构将第一清洁板与安装杆连接固定。通过进水管向空腔内注入水，打开电机，安装杆带动第一清洁板和第二清洁板转动，进而对涂料混合缸本体侧壁进行清洗。清洗完成后，关闭电机，将污水排出，通过安装机构将第一清洁板与安装杆分离，将第一清洁板和第二清洁板从空腔内取出。相比于工作人员手握高压水枪对涂料混合缸本体侧壁附着的涂料进行冲洗具有更加省力的效果。
[0009]可选的，所述安装机构包括安装杆远离转动轴的一侧向内设有的安装槽，所述安装槽内滑动插接有安装块，所述安装块与安装槽之间设有连接弹簧，所述连接弹簧一端与安装块固定连接，所述连接弹簧远离安装块的一端与安装槽的槽底固定连接，所述安装杆上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓与安装块上表面抵接，这时所述连接弹簧处于压缩状态，所述安装块远离连接弹簧的一侧设有用于将安装块与第一清洁板连接固定的固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动螺栓，当第一清洁板和第二清洁板未放入空腔内时，连接弹簧处于压缩状态，此时安装块在安装槽内置于靠近转动轴的一侧。当需要安装
块与第一清洁板连接时，拧松螺栓，安装块向靠近第一清洁板的一侧移动，然后通过固定组件将安装块与第一清洁板连接固定，使第一清洁板和第二清洁板分别远离安装杆一侧均与涂料混合缸本体竖直内壁抵接后再拧紧螺栓。通过转动螺栓，具有使安装块与第一清洁板连接固定的效果。
[0011]可选的，所述固定组件包括插接杆，所述安装块远离连接弹簧的一侧向内设有供第一清洁板插接的固定槽，所述安装块其中一竖直侧壁设有供插接杆插接的连接孔，所述第一清洁板靠近连接孔的一侧向内设有插接槽，所述插接杆穿过连接孔后与插接槽插接。
[0012]通过采用上述技术方案，当安装块与第一清洁板需要固定时，使第一清洁板与固定槽插接，然后移动插接杆，将插接杆穿过连接孔后与插接槽插接。当安装块与第一清洁板需要分离时，拧松螺栓，将安装块向靠近安装杆的一侧移动，使第一清洁板和第二清洁板均与涂料混合缸本体竖直内壁分离。移动插接杆，使插接杆与连接孔分离，向远离安装块的一侧移动第一清洁板，使第一清洁板与安装块分离，然后拧紧螺栓。通过插接杆与插接槽的插接，具有使第一清洁板与安装块连接固定的效果。
[0013]可选的，所述插接杆远离插接槽的一侧固定连接有固定板，所述插接杆外部套接有固定弹簧，所述固定弹簧一端与固定板固定连接，所述固定弹簧远离固定板的一端与安装块固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将固定板向远离安装块的一侧移动，固定弹簧这时处于拉伸状态，将插接杆与连接孔分离。向靠近安装块的一侧移动固定板，使插接杆穿过连接孔后与插接槽滑动插接，这时固定弹簧仍处于拉伸状态，具有使插接杆与插接槽插接的更加稳固的效果。
[0015]可选的，所述第一清洁板和第二清洁板之间设有用于将第一清洁板和第二清洁板连接固定的连接组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过连接组件具有使第一清洁板和第二清洁板连接固定的效果。
[0017]可选的，所述连接组件包括与第二清洁板上表面固定连接的连接杆，所述第一清洁板下表面向上设有供连接杆插接的连接槽，所述第一清洁板其中一竖直侧壁向内设有与连接槽连通设置的定位孔，所述连接杆其中一竖直侧壁向内设有定位槽，所述定位槽内滑动插接有定位杆，所述定位杆与定位槽之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与定位杆固定连接，所述伸缩弹簧远离定位杆的一端与定位槽的槽底固定连接，当所述连接杆与连接槽插接时，所述定位杆定位孔插接。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一清洁板和对应的第二清洁板需要连接固定时，将定位杆向靠近连接杆的一侧移动，使定位杆完全置于定位槽内，然后使连接杆与连接槽插接，使定位杆与定位孔滑动插接，当第一清洁板和对应的第二清洁板需要分离时，将定位杆向靠近连接杆的一侧移动，使定位杆完全置于定位槽内，同时向远离第一清洁板一侧移动第二清洁板，使连接杆与连接槽分离。通过定位杆定位孔的滑动插接，具有将第二清洁板与第一清洁板连接固定的效果。
[0019]可选的，所述进料口上方设有下表面与涂料混合缸本体上表面抵接的盖板，所述盖板上表面与涂料混合缸本体上表面之间固定连接有合页。
[0020]通过采用上述技术方案，通过盖板，减少外部环境对空腔内污染的可能性。
[0021]可选的，所述涂料混合缸本体竖直外壁上部固定连接有第一凸块，所述第一凸块上表面固定连接有第一磁块，所述盖板竖直侧壁固定连接有第二凸块，所述第二凸块下表面固定连接有与第一磁块抵接相吸的第二磁块。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第二磁块与第一磁块抵接相吸，具有使盖板与涂料混合缸本体抵接更加稳固的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当涂料混合缸本体侧壁需要清洗时，先将第一清洁板与第二清洁板连接固定，然后通过安装机构将第一清洁板与安装杆连接固定，将第一清洁板与第二清洁板分别与涂料混合缸本体竖直内壁抵接，向空腔内注入水，打开电机，安装杆带动第一清洁板和第二清洁板转动，进而对涂料混合缸本体侧壁进行清洗，清洗完成后，关闭电机，将污水排出，通过安装机构将第一清洁板与安装杆分离，将第一清洁板和第二清洁板从空腔内取出，相比于工作人员手握高压水枪对涂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料混合缸用清洗装置，其特征在于：包括涂料混合缸本体(1)，所述涂料混合缸本体(1)上表面向下设有进料口(11)，所述涂料混合缸本体(1)内设有与进料口(11)连通设置的空腔(12)，所述涂料混合缸本体(1)上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴穿过涂料混合缸本体(1)上表面后固定连接有置于空腔(12)内的转动轴(31)，所述转动轴(31)外壁固定连接有安装杆(312)，所述安装杆(312)连接有第一清洁板(4)，所述安装杆(312)与第一清洁板(4)之间设有用于将第一清洁板(4)和安装杆(312)连接固定的安装机构(5)，所述第一清洁板(4)下方连接有第二清洁板(6)，所述第一清洁板(4)和第二清洁板(6)分别远离安装杆(312)一侧均与涂料混合缸本体(1)竖直内壁抵接,所述涂料混合缸本体(1)上表面固定连接有进水管(13)；所述安装机构(5)包括安装杆(312)远离转动轴(31)的一侧向内设有的安装槽(51)，所述安装槽(51)内滑动插接有安装块(52)，所述安装块(52)与安装槽(51)之间设有连接弹簧(53)，所述连接弹簧(53)一端与安装块(52)固定连接，所述连接弹簧(53)远离安装块(52)的一端与安装槽(51)的槽底固定连接，所述安装杆(312)上表面螺纹连接有螺栓(54)，所述螺栓(54)与安装块(52)上表面抵接，所述安装块(52)远离连接弹簧(53)的一侧设有用于将安装块(52)与第一清洁板(4)连接固定的固定组件(55)。2.根据权利要求1所述的一种涂料混合缸用清洗装置，其特征在于：所述固定组件(55)包括插接杆(551)，所述安装块(52)远离连接弹簧(53)的一侧向内设有供第一清洁板(4)插接的固定槽(552)，所述安装块(52)其中一竖直侧壁设有供插接杆(551)插接的连接孔(553)，所述第一清洁板(4)靠近连接孔(553)的一侧向内设有插接槽(554)，所述插接杆(551)穿过连接孔(553)后与插接槽(554)插接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：熊佳豪，苏东亮，李云，
申请(专利权)人：天津德普威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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