一种空心管U形成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计空心管加工领域，提供了一种空心管U形成型装置，包括夹取装置、管料台、成型装置和主驱动装置，取装置包括主夹头、次夹头和夹取驱动装置，主夹头上设有呈U形的定形凸起，定形凸起的侧面设有U形凹槽，次夹头上设有防脱凸起，防脱凸起与定形凸起的弧形端部夹取配合；管料台上设有供空心管穿过的管道槽，管道槽与振动盘的出口端连通；成型装置包括两个对夹件，对夹件的端部设有与空心管配合的对夹管道；夹取装置在主驱动装置的驱动下进行水平位移和升降位移运动。从而保证了空心管在弯折过程中不会产生变形，本装置在进行自动化生产的同时，又能保证空心管弯折后的质量，既保证了生产效率，又保证了产品的良品率。又保证了产品的良品率。又保证了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心管U形成型装置


[0001]本技术涉及空心管加工领域，尤其涉及一种空心管U形成型装置。

技术介绍

[0002]首饰链尤其是金属链，由有多个环形金属环依次相扣链接形成，随着人们对生活物质的需求不断提高，首饰链的种类也越来越多，金属环的形状也越来越多样化，比如五角形、U形，但是为了减少首饰链的重量，有些厂家会选用空心管进行弯折加工，但是空心管在弯折过程中，在弯曲部位很容易产生变形，使得空心管有锐角或不规则的凸起。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种空心管U形成型装置，以解决现有技术的空心管在进行弯曲成型时易产生形变的技术问题。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种空心管U形成型装置，待加工的空心管存放于振动盘中，空心管U形成型装置包括：
[0005]夹取装置，其包括主夹头、次夹头和用于控制主夹头和次夹头之间距离的夹取驱动装置，所述主夹头上设有呈U形的定形凸起，定形凸起的侧面设有U形凹槽，所述次夹头上设有防脱凸起，所述防脱凸起为设在次夹头端部的凸块，防脱凸起与定形凸起的弧形端部夹取配合；
[0006]管料台，所述管料台上设有供空心管穿过的管道槽，且管料台上所述夹取装置伸入的夹取空间，所述管道槽与所述振动盘的出口端连通；
[0007]成型装置，包括两个对夹件，所述对夹件的端部设有与空心管配合的对夹管道，两个对夹件的对夹管道位于同一平面；
[0008]主驱动装置，其包括水平位移驱动和升降驱动，所述夹取装置在所述主驱动装置的驱动下进行水平位移和升降位移运动。
[0009]进一步地，所述主夹头和次夹头为对称设置的块状，主夹头和次夹头的上端连接所述夹取驱动装置，主夹头和次夹头在夹取驱动装置的驱动下进行水平方向上的相对位移，所述定形凸起向次夹头方向延伸，所述防脱凸起向主夹头方向延伸。
[0010]进一步地，所述对夹件包括夹台和夹环，所述夹台为矩形块，所述夹环为圆环，所述夹环设在所述夹台的端部，所述对夹管道为围绕夹环侧面延伸的环形槽。
[0011]进一步地，所述成型装置还包括用于控制对夹件之间距离的对夹驱动装置。
[0012]进一步地，还包括管道定位装置，所述管道定位装置包括定位块和螺栓，所述定位块上设有螺栓孔，所述螺栓与螺栓孔螺纹连接，所述螺栓与空心管抵接配合。
[0013]进一步地，还包括管道防脱装置，所述管道防脱装置包括固定块和压杆，所述压杆的一端固定设在所述固定块上，另一端设在所述管道槽上方，且压杆的下侧面与所述管道槽抵接配合。
[0014]进一步地，所述管料台包括两个竖立设置的矩形块，所述管道槽设在所述矩形块
的上侧面，两个矩形块之间留有缝隙即为所述的夹取空间。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过主驱动装置控制，使得夹取装置自动夹取振动盘机构中排列处的空心管，并在成型装置的挤压下变形为U形形状，并且通过在夹取装置和成型装置上设置的与可与空心管贴合的U形凹槽和对夹管道保证了空心管在弯折过程中不会产生变形，避免了空心管变扁或在弯折处产生尖锐凸起，本装置在进行自动化生产的同时，又能保证空心管弯折后的质量，既保证了生产效率，又保证了产品的良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术的空心管U形成型装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的中振动盘机构和管道定位装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术中成型装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术中成型装置和夹取装置的配合示意图；
[0021]图5为本技术中主夹头和次夹头结构示意图；
[0022]图6为本技术中主驱动装置的结构示意图；
[0023]图7为图6的侧视图。
[0024]图中：
[0025]1、夹取装置；11、主夹头；111、定形凸起；112、U形凹槽；12、次夹头；121、防脱凸起；13、夹取驱动装置；14、第三滑动座
[0026]2、管料台；21、管道槽；22、夹取空间；
[0027]3、成型装置；31、对夹件；311、夹台；312、夹环；313、对夹管道；32、对夹驱动装置；321、对夹用轨道；322、对夹用驱动；
[0028]4、主驱动装置；41、前后位移装置；411、第二滑动座；412、前后位移驱动；413、支撑板；42、左右位移装置；421、第一支撑台；422、第一滑动座；423、左右位移驱动；43、升降驱动；
[0029]5、工作台；
[0030]6、振动盘机构；61、振动盘主体；62、出管通道；
[0031]7、管道定位装置；71、定位块；711、螺栓孔；
[0032]8、管道防脱装置；81、固定块；82、压杆；83、防脱驱动
。
具体实施方式
[0033]下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0034]本技术实施例提供了一种空心管U形成型装置3，如图1－图7所示，空心管U形成型装置3包括：夹取装置1、管料台2、成型装置3和主驱动装置4，上述装置均放置在如图1所示的工作台5上，振动盘机构6放置在工作台5的边缘位置，待加工的空心管存放于振动盘机构6中，振动盘机构6包括振动盘主体61和出管通道62，振动盘主体61将放置于振动盘机构6内的空心管通过振动的方式使得空心管可以依次从出口排出，出管通道62是一个直线
长条，在出管通道62的上侧面开设有一个仅供一个空心管通过的开槽，随着振动盘的振动，空心管依次移动到管料台2上供夹取装置1夹取，所述管料台2上设有供空心管穿过的管道槽21，且管料台2上所述夹取装置1伸入的夹取空间22，所述管道槽21与所述振动盘的出口端连通；如图1所示，在本实施例中，管料台2包括两个矩形块，两个矩形块竖平行竖立设在振动盘机构6的一侧，所述管道槽21设在所述矩形块的上侧面，且其中一个矩形块的管道槽21与出管通道62的开槽紧贴并连通，管道槽21的延长方向与开槽在一条直线上，因此从振动盘机构6中振动出的空心管可以移动到两个矩形块的管道槽21上，两个矩形块之间留有缝隙即为所述的夹取空间22，两个矩形块之间的缝隙距离小于单个空心管的长度，所述夹取装置1在所述主驱动装置4的驱动下进行水平位移和升降位移运动，夹取装置1整体设在主驱动装置4上，所述主驱动装置4包括水平位移驱动和升降驱动43，如图1和图3所示，夹取装置1包括主夹头11、次夹头12和用于控制主夹头11和次夹头12之间距离的夹取驱动装置13，如图5所示，所述主夹头11上设有呈U形的定形凸起111，定形凸起111的侧面设有U形凹槽112，U形凹槽112的横截面形状为半圆形，U形凹槽112可与空心管侧壁贴合，所述次夹头12上设有防脱凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心管U形成型装置，待加工的空心管存放于振动盘中，其特征在于，包括：夹取装置，其包括主夹头、次夹头和用于控制主夹头和次夹头之间距离的夹取驱动装置，所述主夹头上设有呈U形的定形凸起，定形凸起的侧面设有U形凹槽，所述次夹头上设有防脱凸起，所述防脱凸起为设在次夹头端部的凸块，防脱凸起与定形凸起的弧形端部夹取配合；管料台，所述管料台上设有供空心管穿过的管道槽，且管料台上所述夹取装置伸入的夹取空间，所述管道槽与所述振动盘的出口端连通；成型装置，包括两个对夹件，所述对夹件的端部设有与空心管配合的对夹管道，两个对夹件的对夹管道位于同一平面；主驱动装置，其包括水平位移驱动和升降驱动，所述夹取装置在所述主驱动装置的驱动下进行水平位移和升降位移运动。2.如权利要求1所述的空心管U形成型装置，其特征在于，所述主夹头和次夹头为对称设置的块状，主夹头和次夹头的上端连接所述夹取驱动装置，主夹头和次夹头在夹取驱动装置的驱动下进行水平方向上的相对位移，所述定形凸起向次夹头方向延伸，所述防脱凸起向主夹头方向延伸。3.如权利要求1所述的空心管U形成型装置，其特征在于，所述对夹件包括夹台和夹环，所述夹台为矩形块，所述夹环为圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗方银，
申请(专利权)人：深圳市轻饰界黄金首饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：