本实用新型专利技术涉及球磨上料装置领域，特别涉及一种陶瓷加工用球磨上料装置。包括放料箱，所述放料箱的一端连通有球磨机，所述球磨机的输出端上安装有过滤网，所述过滤网的中心处安装有圆盘本体，所述圆盘本体远离球磨机的一端安装有保护壳，所述保护壳内设置有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接在圆盘本体上，所述球磨机靠近过滤网的一端连通有上料管，所述上料管的外壁上活动套接有限位组件，所述限位组件包括第一套环，所述第一套环的内壁上呈环形阵列分布有若干组限位块，每组所述限位块内均设置有一组磁块。本实施例避免了资源浪费的同时降低了清洁劳动强度。的同时降低了清洁劳动强度。的同时降低了清洁劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用球磨上料装置
[0001]本技术属于球磨上料装置
，特别涉及一种陶瓷加工用球磨上料装置。
技术介绍
[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN218057123U，授权公开日：2022－12－16，公布了上料装置，包括工作台、以及装配在工作台上的第一移动机构、第二移动机构、防护隔离机构、第一料盘支撑机构和第二料盘支撑机构；防护隔离机构将工作台分割成上料区和用料区；第一移动机构位于第二移动机构的下方；第一移动机构与第一料盘支撑机构相连，上述实施例提高了生产效率。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：工作结束后，上料管内会残留多数材料，极大的造成的资源浪费，并且对于管内后续也不便于清理，从而使得资源浪费的同时提高了清洁劳动强度。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种陶瓷加工用球磨上料装置。包括放料箱，所述放料箱的一端连通有球磨机，所述球磨机的输出端上安装有过滤网，所述过滤网的中心处安装有圆盘本体，所述圆盘本体远离球磨机的一端安装有保护壳，所述保护壳内设置有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接在圆盘本体上，所述球磨机靠近过滤网的一端连通有上料管，所述上料管的外壁上活动套接有限位组件，所述限位组件包括第一套环，所述第一套环的内壁上呈环形阵列分布有若干组限位块，每组所述限位块内均设置有一组磁块，相邻两组所述限位块之间均连接有一组微量泵，每组所述微量泵均滑动贴合在上料管的外壁上。
[0006]进一步的，所述放料箱顶部开设有进料口，所述放料箱一侧内壁上安装有第二电动推杆。
[0007]进一步的，所述第二电动推杆的输出端上安装有固定板，所述固定板远离第二电动推杆的一端安装有气泵。
[0008]进一步的，所述固定板底部安装有铲块，所述铲块的底部滑动贴合在放料箱底部内壁上。
[0009]进一步的，所述第一套环内设置有第二套环，所述第二套环的外壁上呈环形阵列分布有若干组烘干块，每组所述烘干块的外壁上均安装有铲板，每组所述烘干块均滑动贴合在上料管的内壁上。
[0010]进一步的，所述球磨机靠近限位组件的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上安装有连接板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、第一电动推杆带动第一套环在上料管的外壁上移动，在其过程中通过微量泵释放清洁溶液，对其外壁进行清洗，第二套环外壁上设置的烘干块可避免粉末聚集不便于收集，通过铲块将管内残留的材料进行收集，避免了资源浪费的同时降低了清洁劳动强度。
[0013]2、铲块带动材料落入到球磨机内，开始工作，当材料球磨到位后，启动气泵，提供动力，将球磨到位的材料通过过滤网吹入到上料管内，过滤网可进行筛选，避免球磨不到位的材料吹入到上料管内，为避免过滤网堵塞，可通过振动电机对其疏通。提高了工作效率。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了根据本技术实施例的上料装置结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例的放料箱剖视示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例的过滤网结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例的过滤网右视示意图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例的限位组件右视示意图。
[0021]图中：1、放料箱；2、进料口；3、球磨机；4、上料管；5、限位组件；51、第一套环；52、第二套环；53、限位块；54、烘干块；55、微量泵；6、第一电动推杆；7、连接板；8、第二电动推杆；9、固定板；10、铲块；11、气泵；12、过滤网；13、圆盘本体；14、振动电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供了一种陶瓷加工用球磨上料装置。包括放料箱1，示例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述放料箱1顶部开设有进料口2，所述放料箱1一侧内壁上安装有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的输出端上安装有固定板9，所述固定板9远离第二电动推杆8的一端安装有气泵11。
[0024]所述固定板9底部安装有铲块10，所述铲块10的底部滑动贴合在放料箱1底部内壁上。
[0025]所述放料箱1的一端连通有球磨机3，所述球磨机3的输入端位于气泵11输出端的一端。
[0026]所述球磨机3的输出端上安装有过滤网12，所述过滤网12的中心处安装有圆盘本体13，所述圆盘本体13远离球磨机3的一端安装有保护壳，所述保护壳内设置有振动电机14，所述振动电机14的输出端传动连接在圆盘本体13上。
[0027]所述球磨机3靠近过滤网12的一端连通有上料管4，所述上料管4的外壁上活动套接有限位组件5，所述限位组件5包括第一套环51，所述第一套环51的内壁上呈环形阵列分布有若干组限位块53，每组所述限位块53内均设置有一组磁块，相邻两组所述限位块53之间均连接有一组微量泵55，每组所述微量泵55均滑动贴合在上料管4的外壁上。
[0028]所述第一套环51内设置有第二套环52，所述第二套环52的外壁上呈环形阵列分布有若干组烘干块54，每组所述烘干块54的外壁上均安装有铲板，每组所述烘干块54均滑动贴合在上料管4的内壁上。
[0029]所述球磨机3靠近限位组件5的一端安装有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的输出端上安装有连接板7，所述连接板7的另一端安装在第一套环51的外壁上。
[0030]工作原理：将陶瓷加工所要用到的材料通过进料口2放入到放料箱1内，随后启动第二电动推杆8，带动固定板9向其延伸。
[0031]铲块10带动材料落入到球磨机3内，开始工作，当材料球磨到位后，启动气泵11，提供动力，将球磨到位的材料通过过滤网12吹入到上料管4内。
[0032]过滤网12可进行筛选，避免球磨不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用球磨上料装置，其特征在于：包括放料箱(1)，所述放料箱(1)的一端连通有球磨机(3)，所述球磨机(3)的输出端上安装有过滤网(12)，所述过滤网(12)的中心处安装有圆盘本体(13)，所述圆盘本体(13)远离球磨机(3)的一端安装有保护壳，所述保护壳内设置有振动电机(14)，所述振动电机(14)的输出端传动连接在圆盘本体(13)上，所述球磨机(3)靠近过滤网(12)的一端连通有上料管(4)，所述上料管(4)的外壁上活动套接有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括第一套环(51)，所述第一套环(51)的内壁上呈环形阵列分布有若干组限位块(53)，每组所述限位块(53)内均设置有一组磁块，相邻两组所述限位块(53)之间均连接有一组微量泵(55)，每组所述微量泵(55)均滑动贴合在上料管(4)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用球磨上料装置，其特征在于：所述放料箱(1)顶部开设有进料口(2)，所述放料箱(1)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺秋，
申请(专利权)人：肇庆市金顺通陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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