烟草制丝线片烟精选系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供一种烟草制丝线片烟精选系统及工艺，包括与储烟柜相连的送料输送机，与喂料机相连的收料输送机，其特征在于还包括送料双向输送机、分料双向输送机、选叶分料输送机组、选叶作业输送机组，可在送料、收料流量均相同的情况下，实现动态发料和收料输送及静态选叶操作及输送，即在确保发料、收料不间断的连续性及物料流量均匀性的生产过程中实现静态人工选叶，通过人工手选彻底剔除烟片中的霉变烟叶、烟梗、叶脉及其它杂质，有效避免烟叶造碎及漏选，提高烟叶纯净度，从而提高卷烟品质，保证卷烟质量，同时有效提高设备的运行效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟草制丝线片烟精选系统及工艺，特别涉及的是烟草 制丝线烟叶选叶系统及工艺，属于烟草加工

技术介绍
现有烟草制丝线烟片净化系统有风选除杂系统及光谱除杂系统。风选 除杂系统主要是借助风力将烟片中夹杂的轻飘类杂质剔除，但该系统不能 对霉变烟叶、烟梗、叶脉等杂质进行剔除。光谱除杂系统主要通过光电元 件对颜色的识别，将烟片中存在较大色差的杂质剔除，但该系统不能对烟 梗、叶脉或与烟片颜色相近的杂质进行剔除。也就是现有的除杂系统及工 艺均不能完全有效地剔除烟片中的烟梗、叶脉、霉变烟叶等杂质，而这些 杂质如不能从烟片中剔除，将会对巻烟特别是高档巻烟的品质带来较大影 响。因此，完全有必要研制并开发新的烟片净化系统及工艺，以彻底清除 烟片中的杂质，保证巻烟质量，提高巻烟品质。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种在烟草制丝线上能够动态送料、收 料，静态选料，并在不改变物料输送流量的情况下，彻底剔除烟片中的各 种杂质，避免烟叶造碎的片烟精选系统，以提高烟叶纯净度，从而提高巻 烟品质。本专利技术的第二个目的在于利用所述烟草制丝线片烟精选系统进行片烟 精选的工艺。本专利技术的第一个目的通过下列技术方案实现 一种烟草制丝线片烟精 选系统，包括与储烟柜相连的送料输送机，与喂料机相连的收料输送机， 其特征在于还包括送料双向输送机——位于送料输送机下方，并与送料输送机出料口相 接，其两端分别为出料口，形成第一级物料分发，以将来自送料输送机的 物料经两端的出料口分别送出；分料双向输送机——位于送料双向输送机下方，并与送料双向输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第二级物料分发，以将来自送料 双向输送机的物料经两端的出料口分别送出；选叶分料输送机组——位于分料双向输送机下方，并与分料双向输送 机出料口相接，其上设有多级输送器，每级输送器带有一个分料机构及一 个出料口，形成第三级物料分发，以将来自分料双向输送机的物料均匀分成多份经各级输送器的各个出料口分别送出；选叶作业输送机组——位于选叶分料输送机组下方，其入料口与选叶 分料输送机对应的出料口相接，出料口与收料输送机相接，以将选叶分料 输送机送来的部分物料在此进行人工挑选后，再由收料输送机送至后序工 艺。所述选叶分料输送机组的每级输送器的分料机构包括上、下层输送机 及设置于其间的其上带拨料板的料辊，且前一级的下层输送机是后一级的 上层输送机，下层输送机一端的一侧设为出料口，上、下层输送机的输送 方向一致，料辊的旋转方向与上、下层输送机的输送辊旋转方向相反，以 完成对物料的逐级分料后输出。所述选叶作业输送机组至少由两台并列的皮带输送机组成，且设置为 单向输送，具体输送机数量的设置视生产需要、送料和收料流量确定，并 与选叶分料输送机组的输送器级数相对应。所述送料双向输送机、分料双向输送机均为现有技术的常规双向输送 皮带机，通过其上的正反转电机，驱动皮带完成正向输送或者反向输送。所述送料输送机、收料输送机均为现有技术中的常规皮带输送机，设 置为单向输送。本专利技术的第二个目的通过下列技术方案完成 一种利用烟草制丝线片 烟精选系统进行片烟精选的工艺，其特征在于经过下列工艺步骤A、 通过物料送料输送机，将储拒中的物料输送到第一级双向物料输送机上；B、 通过双向物料输送机将其上的物料轮流分发到并列的两个第二级物 料双向输送机上；C、 通过第二级物料双向输送机将其上的物料轮流分发到并列的四个第 三级物料分配输送机上；D、通过第三级物料分配输送机将其上的物料依次分发到对应的多台选 叶作业输送机组的每一台选叶作业输送机上，当其中一组选叶作业输送机 组的每台选叶作业输送机上完成设定量的物料分料后，即停止该机组的输 送，进行静态的人工选叶作业，同时物料又连续不断地经第一级双向物料 输送机、第二级物料双向输送机、第三级物料分配输送机，依次向其余一 组选叶作业输送机组的每一台机按设定工位量分料；当分料输送轮至最初 的选叶作业输送机组时，正好该选叶作业输送机组已完成静态人工选叶作 业而开始运转输送，如此轮流进行动态分料，静态选叶，即可通过人工选 叶彻底剔除物料堆或垛中的杂质，同时保证前序物料发料的连续性和后序 物料收料的连续性，让机械输送设备不间断地连续作业，提高整个系统的 工作效率。所述D步骤的每一台选叶作业输送机上，按选叶工位的数量要求，将 物料以堆或垛的形式分布在每一台选叶作业输送机对应的工位上，以便该 工位的操作人员进行人工选叶，防止漏选。所述D步骤的每一台选叶作业输送机上，按选叶工位的数量要求，将 物料分段平铺在每一台选叶作业输送机对应的工位上，以便该工位的操作 人员进行人工选叶，防止漏选。本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，即可在 送料、收料输送流量均不变的情况下，实现动态送料输送、动态收料输送 及静态人工选叶作业及输送，即在确保前序物料发料的连续作业和后序物 料收料的连续作业的同时，通过人工选叶彻底剔除物料堆或垛中的霉变烟 叶、烟梗、叶脉及其它杂质，让机械输送设备不间断地连续运行，提高整 个系统的工作效率，同时在选叶作业输送机上按设定工位量，将物料分成 对应数量的物料堆或垛，让操作人员各自完成自己份内的选叶工作，有效 避免漏选及烟叶造碎，提高巻烟品质，保证巻烟质量。附图说明图l为本专利技术之流程图2为本专利技术之结构示意图3为图2的俯视图4为图2的B-B视图；图5为选叶分料输送机组的一组输送器放大结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图给出的实施例对本专利技术的系统做进一步描述。 本专利技术提供的烟草制丝线片烟精选系统，包括与储烟柜1相连的皮带送料输送机3，与喂料机9相连的皮带收料输送机8，在储烟柜l与皮带送 料输送机3之间设置麻丝剔除机2，如图2、图3，同时还包括 一台皮带 送料双向输送机4，该输送机位于皮带送料输送机3的下方，并与送料输送 机3出料口31相接，其两端分别为出料口41、 42，形成第一级物料分发， 以将来自送料输送机3的物料经两端的出料口41、 42轮流送出；两台皮带 分料双向输送机5，该两台皮带分料双向输送机5分别位于皮带送料双向输 送机4的下方，并分别与皮带送料双向输送机4出料口41、 42相接，每一 台皮带分料双向输送机5的两端均分别有出料口51、 52，形成第二级物料 分发，以将来自皮带送料双向输送机4的物料经两端的出料口 51、 52轮流 送出；四台选叶分料输送机组6，该四台选叶分料输送机组6分别位于皮带 分料双向输送机5下方，并分别与皮带分料双向输送机5出料口 51、 52相 接，如图2，所述选叶分料输送机组6设有七级输送器，每级输送器带有一 个分料机构及一个出料口，其中，分料机构包括倾斜设置的上层输送机61、 下层输送机64及其间的其上带拨料板62的料辊63，且前一级的下层输送 机是后一级的上层输送机，在倾斜设置的下层输送机64的底端一侧设为出 料口66，上层输送机61、下层输送机64的输送方向一致，料辊63的旋转 方向与上、下层输送机的输送辊65旋转方向相反，以将自上层输送机61 落入下层输送机64的部分物料，通过反转的拨料板62拨出，并经出料口 66送出，其余物料则送入下一级输送器上，形成第三级物料分发，如图5， 如此即将来自皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草制丝线片烟精选系统，包括与储烟柜相连的送料输送机，与喂料机相连的收料输送机，其特征在于还包括：　送料双向输送机－－位于送料输送机下方，并与送料输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第一级物料分发，以将来自送料输送机的物料经 两端的出料口分别送出；　分料双向输送机－－位于送料双向输送机下方，并与送料双向输送机出料口相接，其两端分别为出料口，形成第二级物料分发，以将来自送料双向输送机的物料经两端的出料口分别送出；　选叶分料输送机组－－位于分料双向输送机 下方，并与分料双向输送机出料口相接，其上设有多级输送器，每级输送器带有一个分料机构及一个出料口，形成第三级物料分发，以将来自分料双向输送机的物料均匀分成多份经各级输送器的各个出料口分别送出；　选叶作业输送机组－－位于选叶分料输送机组下 方，其入料口与选叶分料输送机对应的出料口相接，出料口与收料输送机相接，以将选叶分料输送机送来的部分物料在此进行人工挑选后，再由收料输送机送至后序工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，施小伟，朱效群，何明喜，侯文，易文波，喻光荣，
申请(专利权)人：昆明格雷柏自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]