一种陶瓷加工用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷加工用除尘装置，包括外箱体、万向轮和引风机，外箱体的底部固定有万向轮，外箱体的左侧上方固定有引风机，外箱体的内部下方固定有底板和伺服电机，伺服电机输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶和清洁板，外箱体内部的右下方固定有循环水泵，底板的上表面中部固定有底分盘，底分盘的内部嵌入有排气筒，外箱体的中部横向固定有滤尘网，外箱体的顶部固定有导向板，导向板的内壁固定有雾化喷头。本实用新型专利技术可对气流进行多次除尘，气流中含杂的灰尘会与水充分的接触沉降，除尘效果较好，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用除尘装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，尤其涉及一种陶瓷加工用除尘装置。

技术介绍

[0002]陶瓷加工领域，在泥坯成型干燥后，就要进行烧制前的上釉操作，以在陶瓷泥坯表面形成一层光滑的保护层，在泥坯干燥后，会在表面覆盖很多灰尘及杂物，需要采用喷枪对泥坯表面进行喷气除尘除杂质操作，而现有设备中没有针对此项的专用除尘装置，使得工作人员必须配戴口罩，才可以进行操作，否则会吸入过量的灰尘影响身体健康，但是这样，也使得整个工作环境都是灰尘，工作人员在车间内均需要配戴口罩。现有厂内已经配备专用的除尘设备，但是基本采用除尘袋式吸尘器，经常需要对其进行清理，除尘效果差。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN201922395902.0的陶瓷加工用除尘装置，利用水雾沉淀可以提高灰尘的处理量，通过旋转轴带动扇形片转动，当扇形片从水箱内转出时，其表面贯穿孔表面具有一层水膜，可以吸附穿过挡板的少量灰尘，整个装置的设置，除尘效果好，使用方便，还可以对灰尘进行回收利用。
[0004]然而该种装置实际在使用时，流速较快的气流会快速穿过第一空腔和除尘箱穿过，形成的水雾和水膜与气流的接触不够均匀，导致气流中含杂的灰尘不能充分沉降，除尘效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种陶瓷加工用除尘装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种陶瓷加工用除尘装置，包括外箱体、万向轮和引风机，所述外箱体的底部固定有万向轮，所述外箱体的左侧上方固定有引风机，所述外箱体的内部下方固定有底板和伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶和清洁板，所述外箱体内部的右下方固定有循环水泵，所述底板的上表面中部固定有底分盘，所述底分盘的内部嵌入有排气筒，所述外箱体的中部横向固定有滤尘网，所述外箱体的顶部固定有导向板，所述导向板的内壁固定有雾化喷头。
[0008]优选的，所述清洁板紧贴在滤尘网的底端，所述清洁板的上表面固定有刷毛层，所述滤尘网底部的横截面积与清洁板的转动面积大小一致。
[0009]优选的，所述引风机的排气端通过管道与底分盘的内部相导通，所述底分盘的内部竖向设置有20
‑
40个排气筒。
[0010]优选的，所述排气筒与底分盘的内部相导通，所述外箱体的内部注入有适量的水。
[0011]优选的，所述循环水泵进排液端分别通过管道与外箱体的内部和导向板的内部相导通，所述雾化喷头围绕导向板的底部呈圆环状设置。
[0012]优选的，所述循环水泵进排液端分别通过管道与外箱体的内部和导向板的内部相
导通，所述雾化喷头与外箱体之间的夹角为45
°
。
[0013]1、本技术在将陶瓷加工过程中产生灰尘引入至外箱体的内部时，气流会形成气泡从外箱体内的水中上涌，这时水会吸附气流中含杂的部分灰尘，同时滤尘网可对上涌的气流进行再次过滤除尘，而后续从雾化喷头中喷出的水可对气流进行再次喷淋除尘，实现多气流的多次除尘，除尘效果较好，进一步的优化了工作环境。
[0014]2、本技术在除尘的过程中，伺服电机通过带动搅拌叶和清洁板转动，而转动的搅拌叶可将气流形成的大气泡打散成小气泡，让气流与水充分混合，而当滤尘网下表面滤出有灰尘时，转动的清洁板可对灰尘进行刮动，避免灰尘造成滤尘网中孔洞堵塞，进一步的提高了装置的除尘效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构正面示意图；
[0016]图2为本技术中搅拌叶和清洁板局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中底分盘局部结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术中导向板结构底面示意图；
[0019]图5为本技术中图1A处放大示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，万向轮101，引风机2，底板3，伺服电机4，搅拌叶401，清洁板402，循环水泵5，底分盘6，排气筒601，滤尘网7，导向板8，雾化喷头801。
实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
5，一种陶瓷加工用除尘装置，包括外箱体1、万向轮101和引风机2，外箱体1的底部固定有万向轮101，外箱体1的左侧上方固定有引风机2，外箱体1的内部下方固定有底板3和伺服电机4，伺服电机4输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶401和清洁板402，外箱体1内部的右下方固定有循环水泵5，底板3的上表面中部固定有底分盘6，底分盘6的内部嵌入有排气筒601，外箱体1的中部横向固定有滤尘网7，外箱体1的顶部固定有导向板8，导向板8的内壁固定有雾化喷头801。
[0023]清洁板402紧贴在滤尘网7的底端，清洁板402的上表面固定有刷毛层，滤尘网7底部的横截面积与清洁板402的转动面积大小一致；
[0024]当滤尘网7下表面滤出有灰尘时，转动的清洁板402可对灰尘进行刮动，避免灰尘造成滤尘网7中孔洞堵塞，进一步的提高了装置的除尘效率；
[0025]引风机2的排气端通过管道与底分盘6的内部相导通，底分盘6的内部竖向设置有20
‑
40个排气筒601；
[0026]其中，引风机2的左上方通过螺纹管连接有用于收集陶瓷加工处灰尘的收集斗；
[0027]排气筒601与底分盘6的内部相导通，外箱体1的内部注入有适量的水；
[0028]引风机2在将陶瓷加工过程中产生的灰尘引入至底分盘6中后，由于底分盘6浸入在外箱体1内部的水中，气流在水中会形成气泡上涌，这时水会吸附气流中含杂的部分灰尘；
[0029]其中，排气筒601的主要作用是让气流在穿过排气筒601时形成较小的气泡，让较
小的气泡充分的与水接触混合；
[0030]其中，搅拌叶401浸入在水中，搅拌叶401在转动时可将气流形成的大气泡打散成小气泡，让气流与水充分混合，进一步的提高了装置的除尘效果。
[0031]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，循环水泵5进排液端分别通过管道与外箱体1的内部和导向板8的内部相导通，雾化喷头801与外箱体1之间的夹角为45
°
；
[0032]其中，循环水泵5进液端的管道固定有过滤网，来避免水中含杂的灰尘进入雾化喷头801中；
[0033]循环水泵5可将外箱体1内的水引入至导向板8的多个雾化喷头801中喷出，使得雾化喷头801中喷出的水会再次与气流中含杂的灰尘混合沉降，实现对气流的喷淋除尘，进一步的提高了装置的除尘效果。
[0034]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用除尘装置，包括外箱体（1）、万向轮（101）和引风机（2），所述外箱体（1）的底部固定有万向轮（101），所述外箱体（1）的左侧上方固定有引风机（2），其特征在于，所述外箱体（1）的内部下方固定有底板（3）和伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶（401）和清洁板（402），所述外箱体（1）内部的右下方固定有循环水泵（5），所述底板（3）的上表面中部固定有底分盘（6），所述底分盘（6）的内部嵌入有排气筒（601），所述外箱体（1）的中部横向固定有滤尘网（7），所述外箱体（1）的顶部固定有导向板（8），所述导向板（8）的内壁固定有雾化喷头（801）。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用除尘装置，其特征在于，所述清洁板（402）紧贴在滤尘网（7）的底端，所述清洁板（402）的上表面固定有刷毛层。3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：唐山工陶制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：