一种防产品表面毛刺的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防产品表面毛刺的冲压模具，涉及模具技术领域，包括有相匹配的上模和下模，上模具有上模腔，下模具有下模腔，上模和下模合模后，上模腔和下模腔形成用于放置产品的模腔；下模对应下模腔位置开设有凹槽，凹槽内滑动嵌合有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块对称间距设置，第一滑块和第二滑块的下端连接有弹性缓冲结构，上模对应上模腔位置凸设有冲压头，且冲压头与凹槽位置对应，第一滑块和第二滑块能够通过弹性缓冲结构在凹槽内进行相向运动或背向运动；产品的位于通孔的边缘不会产生毛刺的问题，大大提升了产品的良品率，符合产品的外观要求，同时省去再加工毛刺的工序，有效节约生产成本。有效节约生产成本。有效节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防产品表面毛刺的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种防产品表面毛刺的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中，如图1所示，该结构为工字钉，且该工字钉为上大下小的结构，具体为其上端的直径大于其下端的直径，在生产过程中，产品板材需要通过相应的冲压模具将工字钉冲压在板材上，如图2所示，该结构为现有技术对应板材的冲压模具，在下模上开设有冲压孔，板材具有匹配于冲压孔的通孔，且冲压孔、通孔均和工字钉下端的直径相同（或稍大于，且小于工字钉上端的直径），将工字钉放置在通孔位置，工字钉的上端承载在板材位于通孔位置的表面，工字钉的下端透出于板材并伸入至冲压孔内，通过上模的冲压头将工字钉的上端冲压于板材，在此过程中，板材位于通孔位置的下端面由于在冲压头的冲压作用下，产生挤料的问题，导致在板材位于通孔位置的下端面边缘产生毛刺的问题，不符合产品的外观标准，且需要将产品周转进行处理，浪费人力。
[0004]对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种防产品表面毛刺的冲压模具，包括有相匹配的上模和下模，上模具有上模腔，下模具有下模腔，上模和下模合模后，上模腔和下模腔形成用于放置产品的模腔；
[0007]下模对应下模腔位置开设有凹槽，凹槽内滑动嵌合有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块对称间距设置，第一滑块和第二滑块的下端连接有弹性缓冲结构，上模对应上模腔位置凸设有冲压头，且冲压头与凹槽位置对应，第一滑块和第二滑块能够通过弹性缓冲结构在凹槽内进行相向运动或背向运动；
[0008]当第一滑块和第二滑块在凹槽内进行相向运动时，第一滑块和第二滑块内缩于凹槽，且第一滑块和第二滑块对接形成作用于产品的冲压孔，其中，第一滑块位于冲压孔的内侧上端凸设有第一承载块，第二滑块位于冲压孔的内侧上端凸设有第二承载块，且第一承载块和第二承载块对接形成承载环形部，当第一滑块和第二滑块在凹槽内进行背向运动时，第一滑块和第二滑块伸出于凹槽，且第一承载块和第二承载块相互分离。
[0009]作为本技术进一步方案：第一滑块的外侧壁和第二滑块的外侧壁均分别与凹槽的内侧壁相抵，且其配合面均为斜面引导配合。
[0010]作为本技术进一步方案：弹性缓冲结构包括有连接于第一滑块下端的第一弹性伸缩结构、连接在第二滑块下端的第二弹性伸缩结构以及连接在第一弹性伸缩结构和第二弹性伸缩结构之间的第三弹性伸缩结构，且第一弹性伸缩结构和第二弹性伸缩结构均滑
动连接于下模。
[0011]作为本技术进一步方案：第一弹性伸缩结构和第二弹性伸缩结构均包括有固设于下模的底座以及滑动连接于底座的伸缩杆，伸缩杆的下端具有滑动端，底座内开设滑轨，滑动端嵌合于滑轨且与滑轨滑动配合。
[0012]作为本技术进一步方案：第三弹性伸缩结构分别连接在两个伸缩杆之间。
[0013]作为本技术进一步方案：冲压头的直径大于冲压孔的直径，且小于凹槽的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]在生产过程中，通过人工或者机械手的方式将工字钉放置在产品的通孔位置，工字钉的上端能够承载在产品位于通孔位置的表面，工字钉的下端则透出于通孔，再将带有工字钉的产品放置在下模腔上，在这一过程中，带有工字钉的产品承载在第一滑块和第二滑块上，第一滑块和第二滑块受到带有工字钉的产品的重力作用下，并通过弹性缓冲结构带动，第一滑块和第二滑块在凹槽内进行内缩且相向运动，使得第一滑块和第二滑块能够对接，其对接内部形成匹配于产品通孔的冲压孔，且冲压孔的内壁上端形成一内凸的承载环形部，该承载环形部能够承载在产品通孔下端的边缘上，当上模和下模合模后，上模的冲压头对工字钉进行冲压，产品通孔下端的边缘由于受到承载环形部的承载而不会产生向下挤料的问题，即通过承载环形部的承载改变了挤料的方向，使得挤料在通孔的内部，由此，产品的位于通孔的边缘不会产生毛刺的问题，大大提升了产品的良品率，符合产品的外观要求，同时省去再加工毛刺的工序，有效节约生产成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是工字钉的结构示意图；
[0019]图2是现有技术中对应产品的冲压模具的结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4是本技术的结构示意图；
[0022]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0023]图6是图5中C处的放大结构示意图；
[0024]图7是本技术中第一滑块和第二滑块伸出于凹槽的结构示意图；
[0025]图8是本技术中第一滑块和第二滑块对接时的结构示意图；
[0026]图9是本技术中第一滑块和第二滑块分离时的结构示意图。
[0027]图中的附图标记及名称如下：
[0028]1、上模；2、下模；3、上模腔；4、下模腔；5、凹槽；6、第一滑块；7、第二滑块；8、弹性缓冲结构；9、冲压头；10、冲压孔；11、第一承载块；12、第二承载块；13、承载环形部；14、第一弹
性伸缩结构；15、第二弹性伸缩结构；16、第三弹性伸缩结构；17、底座；18、伸缩杆；19、工字钉；20、产品；21、通孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图3
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9，本技术实施例中，一种工字钉19冲压模具，包括有相匹配的上模1和下模2，上模1具有上模腔3，下模2具有下模腔4，上模1和下模2合模后，上模腔3和下模腔4形成用于放置产品20的模腔；
[0031]下模2对应下模腔4位置开设有凹槽5，凹槽5内滑动嵌合有第一滑块6和第二滑块7，且第一滑块6和第二滑块7对称间距设置，第一滑块6和第二滑块7的下端连接有弹性缓冲结构8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防产品表面毛刺的冲压模具，包括有相匹配的上模和下模，上模具有上模腔，下模具有下模腔，上模和下模合模后，上模腔和下模腔形成用于放置产品的模腔，其特征在于，下模对应下模腔位置开设有凹槽，凹槽内滑动嵌合有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块对称间距设置，第一滑块和第二滑块的下端连接有弹性缓冲结构，上模对应上模腔位置凸设有冲压头，且冲压头与凹槽位置对应，第一滑块和第二滑块能够通过弹性缓冲结构在凹槽内进行相向运动或背向运动；当第一滑块和第二滑块在凹槽内进行相向运动时，第一滑块和第二滑块内缩于凹槽，且第一滑块和第二滑块对接形成作用于产品的冲压孔，其中，第一滑块位于冲压孔的内侧上端凸设有第一承载块，第二滑块位于冲压孔的内侧上端凸设有第二承载块，且第一承载块和第二承载块对接形成承载环形部，当第一滑块和第二滑块在凹槽内进行背向运动时，第一滑块和第二滑块伸出于凹槽，且第一承载块和第二承载块相互分离。2.根据权利要求1所述的一种防产品表面毛刺的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊刚义，肖杰，
申请(专利权)人：东莞长江电脑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：