高压电子水泵结构制造技术

本发明专利技术涉及一种高压电子水泵结构，它包括泵体、屏蔽套、电机壳、电机定子、电机转子、屏蔽套座、控制室前盖、定轴、绝缘导热垫片、控制模块、叶轮、转子轴套、轴瓦、推力盘、橡胶垫与与控制室后盖。本发明专利技术有利于保证电机工作状态的稳定性，使电机转子工作可靠，解决了控制模块的散热问题，解决电子水泵轴承或轴易磨损、寿命不足的问题，摒弃机械密封容易损坏的问题。摒弃机械密封容易损坏的问题。摒弃机械密封容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
高压电子水泵结构


[0001]本专利技术涉及燃料电池系统冷却水泵
，本专利技术具体公开了一种高压电子水泵结构。

技术介绍

[0002]燃料电池系统一些零部件在使用时会有离子不断析出，从而导致介质电导率提升，最终会引起系统绝缘性降低，带来安全隐患，所以水泵要求介质与外壳绝缘。
[0003]现有技术常使用：金属包塑的轴承盖，使用塑料对轴承盖与机壳进行绝缘。轴承盖后侧垫绝缘垫片，使其与机壳绝缘，同时使用分离的塑料屏蔽套，进行定、转子之间的隔水。
[0004]金属包塑件成本较高，且由于降温速率不同，容易造成尺寸超差；在冷热冲击试验中，由于膨胀系数不同，易导致金属与塑料分离，引起泄露。
[0005]金属后垫绝缘垫易由于绝缘垫不能完全包覆金属，导致绝缘击穿；由于公差累积，导致轴偏移，使水泵寿命减少；且增加金属与绝缘垫之间的泄露风险。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能满足介质绝缘要求、使电机转子工作顺畅可靠并能提高水泵寿命的高压电子水泵结构。
[0007]按照本专利技术提供的技术方案，所述高压电子水泵结构，它包括泵体、屏蔽套、电机壳、电机定子、电机转子、屏蔽套座、控制室前盖、定轴、绝缘导热垫片、控制模块、叶轮、转子轴套、轴瓦、推力盘、橡胶垫与与控制室后盖；所述屏蔽套通过止口定位在电机壳的前端部，泵体通过止口定位在屏蔽套的前端部，泵体以及屏蔽套通过法兰盘结构与电机壳相固定，在泵体与屏蔽套的对接处设有第一密封件，在屏蔽套与电机壳的对接处设有第二密封件，电机定子设于电机壳和屏蔽套形成的空腔中，且电机定子与电机壳为过盈配合；所述控制室前盖通过止口定位在电机壳的后端部，控制室前盖通过法兰盘结构与电机壳相固定，控制室后盖通过法兰盘结构固定在控制室前盖的后端部，在控制室前盖的后端面安装有控制模块；在电机壳内设有定轴，定轴的前端安装在泵体内，定轴的后端安装在控制室前盖内，在控制室前盖前方的定轴上安装有屏蔽套座，屏蔽套座与定轴为间隙配合，在屏蔽套座与定轴形成的空腔中设有第三密封件以及密封件挡圈，在屏蔽套座上安装有所述的屏蔽套，在屏蔽套与屏蔽套座的对接处设有第四密封件，屏蔽套座的后端面与控制室前盖的前端面之间设有绝缘导热垫片，绝缘导热垫片的前端面与屏蔽套座的后端面贴合，绝缘导热垫片的后端面与控制室前盖的前端面贴合；在所述屏蔽套座与泵体之间的定轴上安装有前、后两个轴瓦，在轴瓦的内孔设有过流槽，在轴瓦上安装有中空的转子轴，轴瓦与转子轴为过盈配合，在转子轴上安装有叶轮与电机转子，电机转子与转子轴为过盈配合，电机转子与电机定子配合，电机转子以及电机
定子均与控制模块电性连接，电机转子与电机定子通过屏蔽套与屏蔽套座的密封进行相互隔水，电机转子的外圆与屏蔽套的内圆之间具有间隙，电机定子的内圆与屏蔽套的外圆之间具有间隙；在对应泵体与相邻的轴瓦之间的定轴上安装有橡胶垫与推力盘。
[0008]作为优选，所述定轴的材质为陶瓷。
[0009]作为优选，所述轴瓦的材质为陶瓷。
[0010]作为优选，所述转子轴的材质为金属。
[0011]作为优选，所述屏蔽套的材质为塑料。
[0012]作为优选，所述第一密封件、第二密封件、第三密封件与第四密封件均为O型密封圈。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、控制室前盖与电机壳通过止口刚性连接。泵体通过止口与屏蔽套、电机壳刚性连接，易于控制定轴的对中性，有利于保证电机工作状态的稳定性，使电机转子工作可靠。
[0014]2、转子套后盖设有绝缘导热垫片，具有良好的导热性，将控制模块的热量传导到输送介质，及时散走热量，解决了控制模块的散热问题。
[0015]3、定轴与轴瓦可采用高耐磨新型陶瓷材料，解决电子水泵轴承或轴易磨损、寿命不足的问题。
[0016]4、定轴不运动，便于在定轴上设置密封圈作为轴封，摒弃机械密封容易损坏的问题。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中转子轴与轴瓦的安装结构图。
[0019]图3是图2中轴瓦的左视图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]本专利技术的高压电子水泵结构，如图1
‑
图3所示，它包括泵体1、屏蔽套2、电机壳3、电机定子4、电机转子5、屏蔽套座6、控制室前盖7、定轴8、绝缘导热垫片9、控制模块10、叶轮11、转子轴套12、轴瓦13、推力盘14、橡胶垫15与与控制室后盖16；所述屏蔽套2通过止口定位在电机壳3的前端部，泵体1通过止口定位在屏蔽套2的前端部，泵体1和与所述泵体1的轴向末端对接的屏蔽套2形成涡壳流道，泵体1以及屏蔽套2通过法兰盘结构与电机壳3相固定，形成一侧封闭、一侧敞口的空腔，在泵体1与屏蔽套2的对接处设有第一密封件，在屏蔽套2与电机壳3的对接处设有第二密封件，电机定子4设于电机壳3和屏蔽套2形成的空腔中，且电机定子4与电机壳3为过盈配合；所述控制室前盖7通过止口定位在电机壳3的后端部，控制室前盖7通过法兰盘结构与电机壳3相固定，控制室后盖16通过法兰盘结构固定在控制室前盖7的后端部，在控制室前盖7的后端面安装有控制模块10；在电机壳3内设有定轴8，定轴8的前端安装在泵体1内，定轴8的后端安装在控制室
前盖7内，在控制室前盖7前方的定轴8上安装有屏蔽套座6，屏蔽套座6与定轴8为间隙配合，在屏蔽套座6与定轴8形成的空腔中设有第三密封件以及密封件挡圈，在屏蔽套座6上安装有所述的屏蔽套2，在屏蔽套2与屏蔽套座6的对接处设有第四密封件，使冷却液与电机壳3绝缘，屏蔽套座6的后端面与控制室前盖7的前端面之间设有绝缘导热垫片9，绝缘导热垫片9的前端面与屏蔽套座6的后端面贴合，绝缘导热垫片9的后端面与控制室前盖7的前端面贴合；控制模块10产生的热量通过控制室前盖7的金属壁传递至绝缘导热垫片9，由屏蔽套座6内部的流动介质带走；在所述屏蔽套座6与泵体1之间的定轴8上安装有前、后两个轴瓦13，在轴瓦13的内孔设有过流槽13.1，方便与定轴8之间形成液膜，并带走摩擦产生的热量，在轴瓦13上安装有中空的转子轴12，轴瓦13与转子轴12为过盈配合，在转子轴12上安装有叶轮11与电机转子5，电机转子5与转子轴12为过盈配合，电机转子5与电机定子4配合，电机转子5以及电机定子4均与控制模块10电性连接，电机转子5与电机定子4通过屏蔽套2与屏蔽套座6的密封进行相互隔水，电机转子5的外圆与屏蔽套2的内圆之间具有间隙，电机定子4的内圆与屏蔽套2的外圆之间具有间隙；在对应泵体1与相邻的轴瓦13之间的定轴8上安装有橡胶垫15与推力盘14，完成轴向定位并能吸收振动。
[0022]所述定轴8的材质为陶瓷等高硬度材料，具有较好的耐磨性，能解决定轴8的磨损问题，同时解决与控制室前盖7的绝缘问题。
[0023]所述轴瓦13的材质为陶瓷。所述转子轴12的材质为金属。
[0024]所述屏蔽套2的材质为塑料。所述第一密封件、第二密封件、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电子水泵结构，其特征是：它包括泵体（1）、屏蔽套（2）、电机壳（3）、电机定子（4）、电机转子（5）、屏蔽套座（6）、控制室前盖（7）、定轴（8）、绝缘导热垫片（9）、控制模块（10）、叶轮（11）、转子轴套（12）、轴瓦（13）、推力盘（14）、橡胶垫（15）与与控制室后盖（16）；所述屏蔽套（2）通过止口定位在电机壳（3）的前端部，泵体（1）通过止口定位在屏蔽套（2）的前端部，泵体（1）以及屏蔽套（2）通过法兰盘结构与电机壳（3）相固定，在泵体（1）与屏蔽套（2）的对接处设有第一密封件，在屏蔽套（2）与电机壳（3）的对接处设有第二密封件，电机定子（4）设于电机壳（3）和屏蔽套（2）形成的空腔中，且电机定子（4）与电机壳（3）为过盈配合；所述控制室前盖（7）通过止口定位在电机壳（3）的后端部，控制室前盖（7）通过法兰盘结构与电机壳（3）相固定，控制室后盖（16）通过法兰盘结构固定在控制室前盖（7）的后端部，在控制室前盖（7）的后端面安装有控制模块（10）；在电机壳（3）内设有定轴（8），定轴（8）的前端安装在泵体（1）内，定轴（8）的后端安装在控制室前盖（7）内，在控制室前盖（7）前方的定轴（8）上安装有屏蔽套座（6），屏蔽套座（6）与定轴（8）为间隙配合，在屏蔽套座（6）与定轴（8）形成的空腔中设有第三密封件以及密封件挡圈，在屏蔽套座（6）上安装有所述的屏蔽套（2），在屏蔽套（2）与屏蔽套座（6）的对接处设有第四密封件，屏蔽套座（6）的后端面与控制室前盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，张学芹，承昱，董恩军，陈越，冯利军，张坤磊，陈启明，陆毅，陆新城，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：