一种五金薄板冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金薄板冲压装置，包括下模座，所述下模座的内壁固定连接有多个液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模座，所述上模座的表面固定连接有两个齿条，所述下模座的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有轮齿式棘轮，所述轮齿式棘轮的表面活动连接有直齿轮，所述第一转动轴的表面固定连接有第一张紧轮。本实用新型专利技术在冲压加工过程中，通过周期性移动五金薄板，实现了对五金薄板自动进行上料的目的，提高了上料效率，避免对工作人员的生命健康造成威胁，并且该上料方式由上模座冲压过程中带动齿条移动实现驱动方式，节约了能源消耗量，增强了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金薄板冲压装置


[0001]本技术涉及五金薄板生产领域，具体为一种五金薄板冲压装置。

技术介绍

[0002]常见的钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，在五金薄板的加工中，冲压是必不可少的，所谓的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]但是现有技术在实际使用时，部分五金薄板在冲压加工过程中，采用手动对工件进行上料，该上料方式效率较低，并且还会对工作人员的生命健康造成威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金薄板冲压装置，以解决部分五金薄板在冲压加工过程中，采用手动对工件进行上料，该上料方式效率较低，并且还会对工作人员的生命健康造成威胁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括下模座，所述下模座的内壁固定连接有多个液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模座，所述上模座的表面固定连接有两个齿条，所述下模座的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有轮齿式棘轮，所述轮齿式棘轮的表面活动连接有直齿轮，所述第一转动轴的表面固定连接有第一张紧轮，所述第一张紧轮的表面固定连接有皮带，所述下模座的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有第二张紧轮，所述第二转动轴远离下模座的一端固定连接有滚筒。
[0006]优选的，所述直齿轮的表面与齿条的表面啮合。
[0007]优选的，所述第二张紧轮的内壁与皮带远离第一张紧轮的一端固定连接。
[0008]优选的，所述下模座的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑块。
[0009]优选的，所述滑块的底端固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧远离滑块的一端与下模座的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述滑块的表面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有转筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在冲压加工过程中，将五金薄板放置在滚筒表面，当液压缸的输出轴带动上模座向下移动进行冲压时，齿条带动直齿轮旋转，直齿轮沿着轮齿式棘轮表面转动，当五金薄板冲压完成后，且液压缸的输出轴带动上模座向上移动时，齿条带动直齿轮反向旋转，直齿轮带动轮齿式棘轮旋转，轮齿式棘轮带动第一转动轴旋转，第一转动轴带动第一张紧轮旋转，第一张紧轮通过皮带带动第二张紧轮和第二转动轴同步旋转，第二转动轴带动滚筒旋转，滚筒通过旋转带动五金薄板移动一段距离，通过周期性移动五金薄板，实现
了对五金薄板自动进行上料的目的，提高了上料效率，避免对工作人员的生命健康造成威胁，并且该上料方式由上模座冲压过程中带动齿条移动实现驱动方式，节约了能源消耗量，增强了装置的实用性；
[0013]2、本技术同时还在下模座设置有导向杆，导向杆的表面滑动有滑块，滑块的表面设置有固定轴和转筒，转筒和滚筒分别位于五金薄板两侧，实现了对五金薄板进行夹持固定的目的，并且与转筒相连接的滑块底端设置有拉伸弹簧，能够防止转筒和滚筒对五金薄板夹持过紧或过松，避免五金薄板发生滑动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种五金薄板冲压装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种五金薄板冲压装置导向杆结构正剖图；
[0016]图3为本技术一种五金薄板冲压装置轮齿式棘轮结构侧剖图；
[0017]图4为本技术一种五金薄板冲压装置轮齿式棘轮结构俯剖图。
[0018]图中：1、下模座；2、第一转动轴；3、轮齿式棘轮；4、直齿轮；5、液压缸；6、上模座；7、第一张紧轮；8、皮带；9、第二转动轴；10、第二张紧轮；11、滚筒；12、导向杆；13、滑块；14、拉伸弹簧；15、固定轴；16、转筒；17、齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：包括下模座1，下模座1的内壁固定连接有多个液压缸5，液压缸5的输出轴固定连接有上模座6，上模座6的表面固定连接有两个齿条17，下模座1的内壁转动连接有第一转动轴2，第一转动轴2的表面固定连接有轮齿式棘轮3，轮齿式棘轮3的结构为棘轮机构，由驱动棘爪、棘轮和弹簧组成，驱动棘爪和弹簧活动连接在直齿轮4内，当齿条17向下移动时，直齿轮4带动驱动棘爪在棘轮的背上滑过，所以棘轮静止不动，当齿条17向上移动时，驱动棘爪受到弹簧的反作用力便插入棘轮的齿槽中，直齿轮4带动轮齿式棘轮3旋转，轮齿式棘轮3的表面活动连接有直齿轮4，第一转动轴2的表面固定连接有第一张紧轮7，第一张紧轮7的表面固定连接有皮带8，下模座1的内壁转动连接有第二转动轴9，第二转动轴9的表面固定连接有第二张紧轮10，第二转动轴9远离下模座1的一端固定连接有滚筒11。
[0021]直齿轮4的表面与齿条17的表面啮合。
[0022]第二张紧轮10的内壁与皮带8远离第一张紧轮7的一端固定连接。
[0023]下模座1的内壁固定连接有导向杆12，导向杆12的表面滑动连接有滑块13，导向杆12能够引导滑块13进行上下移动。
[0024]滑块13的底端固定连接有拉伸弹簧14，且拉伸弹簧14远离滑块13的一端与下模座1的内壁固定连接。
[0025]滑块13的表面固定连接有固定轴15，固定轴15的表面转动连接有转筒16，滚筒11
和转筒16的表面均设有多个防滑凸起，能够防止五金薄板发生滑动。
[0026]工作原理：在使用时，该技术在冲压加工过程中，将五金薄板放置在滚筒11表面，当液压缸5的输出轴带动上模座6向下移动进行冲压时，齿条17带动直齿轮4旋转，直齿轮4沿着轮齿式棘轮3表面转动，当五金薄板冲压完成后，且液压缸5的输出轴带动上模座6向上移动时，齿条17带动直齿轮4反向旋转，直齿轮4带动轮齿式棘轮3旋转，轮齿式棘轮3带动第一转动轴2旋转，第一转动轴2带动第一张紧轮7旋转，第一张紧轮7通过皮带8带动第二张紧轮10和第二转动轴9同步旋转，第二转动轴9带动滚筒11旋转，滚筒11通过旋转带动五金薄板移动一段距离，通过周期性移动五金薄板，实现了对五金薄板自动进行上料的目的，提高了上料效率，避免对工作人员的生命健康造成威胁，并且该上料方式由上模座6冲压过程中带动齿条17移动实现驱动方式，节约了能源消耗量，增强了装置的实用性，在下模座1设置有导向杆12，导向杆12的表面滑动有滑块13，滑块13的表面设置有固定轴15和转筒16，转筒16和滚筒11分别位于五金薄板两侧，实现了对五金薄板进行夹持固定的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金薄板冲压装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的内壁固定连接有多个液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)的表面固定连接有两个齿条(17)，所述下模座(1)的内壁转动连接有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的表面固定连接有轮齿式棘轮(3)，所述轮齿式棘轮(3)的表面活动连接有直齿轮(4)，所述第一转动轴(2)的表面固定连接有第一张紧轮(7)，所述第一张紧轮(7)的表面固定连接有皮带(8)，所述下模座(1)的内壁转动连接有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的表面固定连接有第二张紧轮(10)，所述第二转动轴(9)远离下模座(1)的一端固定连接有滚筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种五金薄板冲压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀丽，
申请(专利权)人：深圳市伟胜达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：