不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具,包括PU模具(2)和型钢支撑与玻璃钢底模(5)；型钢支撑与玻璃钢底模(5)具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具(2)。与玻璃钢材料复合配合，大幅减少PU材料的用量和成本支出。提供模种翻制复合模具，既精确还原不规则表面肌理，模具变形量少，精度高。同时也确保整体结构的牢固耐用和便捷制造。性价比突出，兼顾满足使用功能和经济性。耐久性非常好，可存放很久也不变形，易于反复使用上百次。易于反复使用上百次。易于反复使用上百次。

【技术实现步骤摘要】
不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具


[0001]本技术属于IPC分类B28B黏土或其他陶瓷成分、熔渣或含有水泥材料的混合物的成型
，尤其涉及一种混凝土湿法浇注不规则复杂肌理表面构件的模具装置的结构创新改进技术。

技术介绍

[0002]混凝土湿法浇注技术发展迅速。
[0003]传统方式成型混凝土制品存在的共同缺点是：1)在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度底，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)模具损伤严重，模具寿命缩短；8)用人工多。
[0004]混凝土湿法浇注技术克服传统工艺不足，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，模具压制成型，强度和抗冻性高，耐融雪剂腐蚀，生产效率高。
[0005]例如，201910742720.8公开了一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，如附图1所示，由上模头1、下模箱2、下模箱导水底板3、导水钢板网片4构成；上模头1由水平连接板10、带条形孔竖直支撑板11、带凹槽竖直支撑板12、水平压板13、水平过度压板14、水平导水压板15、
○
形密封圈16、真空排水导管17构成；下模箱2由模箱整体外框20、横向模板21、纵向模板22、横向耐磨衬板23、纵向耐磨衬板24、吊环25构成；水平导水压板15底面设有若干个均匀排列的细小竖直导水通孔150，顶面沿孔的位置设有井字状导水沟槽；下模箱导水底板3顶面设有若干个均匀排列的竖直通孔150，其底面沿孔的位置设有井字状导水沟槽，其底面四周设有数个放置导水底板挡销26的凹槽30。
[0006]但是，对于不规则表面肌理或造型的混凝土构件浇注，混凝土构件装饰表面与模种1表面相同，如附图2所示，模种就是实际浇注物的模型，由于需要以模种1为母模具准备不规则的造型模具，也即需要对应不规则表面肌理的造型模具，而现有技术中的如钢模、木具、硬质塑料模具、石膏模具、玻璃钢模具等硬质模具是无法适用。而改进的PU材质的弹性模具，如附图3所示，是背部满灌PU料的做法，其材质在使用过程中变形微小，受温度影响小，而且几乎不影响造型肌理的真实性，虽然能很好的适应这种不规则表面肌理或造型，由于PU料的价格高，但其材料用量过多，占整个模具的成本比重很大，成本支出昂贵，非常不经济。
[0007]为了减少PU材料的使用量目的，在这些相应的改进之中，包括在PU材质也有刷涂模种表面的试验，但其流动性强，在模种1凹凸表面刷涂易于形成严重流挂，导致厚度均匀度不佳，甚至薄的部位几乎没有厚度，使得模具不能实际使用；为了解决其流动性的问题，很多厂家或机构进行了PU材料加进掺合料增稠处理，使其流动性降低便于在模种上刷涂，减弱其流淌，但结果是却反而严重降低了其抗撕裂性能，使得结构强度不能满足混凝土等浇后的脱模过程中不被撕坏的现象，只能作为一次性材料使用，这就更不实用与经济。
[0008]其它相应的改进技术也有少量公开，比如，应用如硅胶之类也同样具有弹性材质的类似材料，但其明显的缺点就是使用中存在难以克服的过大变形，对需要拼接连续纹理或造型的产品造成拼接错位严重，模制成品品质不佳，更难以多次使用。

技术实现思路

[0009]本技术针对上述问题及技术需求，兼顾技术与经济可行性，提出一种不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，该PU复合混凝土湿法浇注模具支持一种改进的模具设计和制作方法以及模制工艺，以实现对具有表面凹凸复杂、深浅不一的肌理面的混凝土或类似物浇注的构件进行更为便捷准确的湿法浇筑成型。
[0010]本技术采用如下技术方案，简洁实现研究目的和功能。
[0011]为此，本技术提出的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，包括：PU模具和型钢支撑与玻璃钢底模；型钢支撑与玻璃钢底模具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具。
[0012]其中，所述型钢支撑与玻璃钢底模的不规则复杂肌理表面上覆有一层PU模具。或者，所述型钢支撑与玻璃钢底模的不规则复杂肌理表面上覆有至少二层层PU模具。优选的，所述PU模具厚10mm～15mm。
[0013]所述型钢支撑与玻璃钢底模，包括玻璃钢树脂层和型钢支撑结构。其中，玻璃钢树脂层上敷设增强纤维网格布。优选地，所述型钢支撑结构做为玻璃钢树脂层刚性支撑，均匀安装在玻璃钢树脂层下侧空腔中以及底部平面上。所述玻璃钢树脂层厚5mm～10mm。
[0014]所述型钢支撑与玻璃钢底模的不规则复杂肌理表面与PU模具之间在部分相对低点上设置嵌入结构的锥形限位点。
[0015]所述PU模具和型钢支撑与玻璃钢底模周边竖立围合构件侧模，在型钢支撑与玻璃钢底模以及PU模具上侧由构件侧模围合的区域形成构件浇注槽。尤其是，PU模具周边沿构件侧模内壁向上翻折，并且保持与构件侧模内壁衔接部位光滑平齐。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)模具变形量少，生产构件的质量保证，精度高。
[0018]2)大幅减少PU材料的用量，成本降低。
[0019]3)耐久性非常好，可存放很久也不变形，降低制品成本。
[0020]4)模具易于反复使用，使用次数可上百次。
附图说明
[0021]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制。
[0022]图1为
技术介绍
公开的湿法生产高强混凝土制品专用模具结构示意图。
[0023]图2为不规则表面肌理或造型的混凝土构件浇注模种断面结构示意图。
[0024]图3为模种满灌PU料翻模示意图。
[0025]图4为本技术实施例1中PU复合湿法浇注模具成型断面结构示意图。
[0026]图5为本技术实施例1中模种表面涂覆粘土层横断面示意图。
[0027]图6为本技术实施例1中涂覆粘土层后的模种制作玻璃钢树脂层示意图。
[0028]图7为本技术实施例1中由模种形成PU料空腔灌注层示意图
[0029]附图标记包括：
[0030]1‑
模种、2
‑
PU模具、3
‑
构件浇注槽、4
‑
构件侧模、5
‑
型钢支撑与玻璃钢底模；
[0031]6‑
粘土层、7
‑
锥形限位点、8
‑
玻璃钢树脂层、9
‑
型钢支撑结构、10
‑
排气孔、11
‑
PU料灌注孔、12
‑
挡模围框、13
‑
PU料灌注腔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0033]虽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具,包括PU模具(2)和型钢支撑与玻璃钢底模(5)；其特征在于，型钢支撑与玻璃钢底模(5)具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具(2)。2.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)的不规则复杂肌理表面上覆有一层PU模具(2)。3.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)的不规则复杂肌理表面上覆有至少二层PU模具(2)。4.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)的不规则复杂肌理表面与PU模具(2)之间在部分相对低点上设置嵌入结构的锥形限位点(7)。5.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述PU模具(2)厚10mm～15mm。6.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：上海鼎中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：