铸造用砂芯喷涂除尘工装制造技术

本发明专利技术涉及砂芯制作装置领域，公开了铸造用砂芯喷涂除尘工装，包括驱动轴，其转动套设在与地面相接触的支撑架上，其外壁＝转动套设的有固定箱；功能圈，其固定套设在驱动轴的底端，其内部分隔有导气腔一，导气腔二和截留箱；执行机构，其固定连接在功能圈的下侧；气泵，其设在在固定箱内，其输入端连接有与功能圈转动连接的导通箱，本发明专利技术可以对砂芯进行的多种不规则的周期性运动，保证每个面的均匀喷涂，并且可以减少液滴等停留，保证喷涂质量，实现稳定高质量的喷涂，在转动过程中，实现内部操作，节约时间，实现周期性的快速工作。实现周期性的快速工作。实现周期性的快速工作。

【技术实现步骤摘要】
铸造用砂芯喷涂除尘工装


[0001]本专利技术涉及砂芯制作装置领域，尤其涉及铸造用砂芯喷涂除尘工装。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，为了提高表面产品表面光洁度，砂芯一般制芯出来需要喷涂或浸涂涂料进行烘干或晾干，一般为了缩短工艺流程采用酒精涂料进行喷涂，增加蒸发，同时保证快速进入到砂芯中，实现工期的缩短。
[0003]但是喷涂过程中，涂料呈雾并结合酒精挥发会产生微颗粒污染源，需要进行处理，此时需要进入到密闭的空间，然后进行气体吸取处理，但是此时喷涂即不能方便的快捷的执行，影响喷涂的工作。

技术实现思路

[0004]为解决喷涂不便的技术问题，本专利技术提供铸造用砂芯喷涂除尘工装。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：铸造用砂芯喷涂除尘工装，包括：驱动轴，其转动套设在与地面相接触的支撑架上，其外壁＝转动套设的有固定箱；功能圈，其固定套设在驱动轴的底端，其内部分隔有导气腔一，导气腔二和截留箱；执行机构，其固定连接在功能圈的下侧；气泵，其设在在固定箱内，其输入端连接有与功能圈转动连接的导通箱。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述执行机构包括：挂接架，其与功能圈相连接，其中间固定连接有导气管，所述导气管的顶部固定连接有与导气腔一相连通的软管一；工作箱，其固定连接在导气管的底端，其顶部固定连接有电动滑轨；伸缩杆，其固定连接在电动滑轨的移动端，其延伸端固定连接有工作单元，所述工作单元的执行端固定连接有检测块，所述检测块的底部固定连接有挂钩；中转箱，其固定连接在工作箱的底部，其外侧顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有防护套箱，所述防护套的底部连接有控制管；软管二，其一端与防护套箱固定连接，另一端与中转箱相连通，所述中转箱的一侧连接有与导气腔相连接的软管三；导流道，其设置在工作箱上，其一端与中转箱相连通，另一端连接有位于工作箱上的散气板。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述工作单元包括：驱动箱，其与伸缩杆的输出端固定连接，其内部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有传动组件一；摆动组件，其与传动组件传动连接，其输出端连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端与检测块固定连接；配电箱，其设置在驱动箱内，用于备用用电。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述摆动组件包括：驱动杆，其设置有多个，其中一个驱动杆的一端与传动组件的输出端固定套接；转动轴，其设置有多个，所述驱动杆的一端与转动轴转动连接；执行轮，其一侧啮合连接有中间轮，所述中间轮的一侧啮合连接有主动轮，所述执行轮、中间轮和主动轮的中间与转动轴固定套接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述驱动摆件包括：稳定箱，其与驱动箱滑动连接，
且内部转动连接有传动组件二，所述传动组件二与执行轮上的转动轴传动连接；传动组件三，其与传动组件二传动连接，其输出端传动连接有驱动箱；竖杆，其与传动组件二传动连接，其底端外壁设置有推动套，所述推动套的底端与检测块转动连接，所述检测块与竖杆通过花键传动连接，所述检测块的顶端固定连接有与竖杆固定连接的弹簧；缺齿轮，其与驱动箱传动连接，其与推动套啮合连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述驱动箱包括：限定箱，其与驱动箱滑动连接；轮一，其与传动组件传动连接，其一侧啮合连接有轮二，所述轮一内固定连接有多个弧形片一；轮二，其与限定箱转动连接，且其与缺齿轮传动连接，所述轮二的外侧固定连接有多个与弧形片一相配合的弧形片二。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述驱动箱的外壁固定连接有与电动滑轨输出端固定连接的柔性套，所述防护套箱的内部设置有多个透气孔，所述工作箱的一侧连接有与导气管相连通的功能管。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述所述截留箱内设置有过滤套，所述固定箱的一侧连接有吸取管。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述检测块内设置有多个传感器，所述挂钩的一端通过弹簧铰链转动连接有调节弧。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述工作箱的一侧连接有电动门，所述驱动轴的一侧连接驱动组件。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、通过旋转的驱动轴带动多个执行机构进行周期性的转动，适应流水线的作业，同时在转动过程中，实现内部操作，节约时间，实现周期性的快速工作，同时配合其他机构，实现喷涂和处理等工作，在稳定工作的同时，避免气体污染，实现绿色生产。
[0017]2、通过工作单元配合其他装置，可以对砂芯进行的多种不规则的周期性运动，保证每个面的均匀喷涂，并且可以减少液滴等停留，保证喷涂质量，实现稳定高质量的喷涂。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视剖视示意图；
[0019]图2为执行机构主视剖视示意图；
[0020]图3为执行机构左视剖视示意图；
[0021]图4为工作单元主视剖视示意图；
[0022]图5为驱动摆件主视剖视示意图；
[0023]图6为摆动组件俯视示意图；
[0024]图7为驱动箱左视剖视示意图；
[0025]图8为本专利技术俯视剖视示意图。
[0026]主要符号说明：
[0027]1、驱动轴；2、固定箱；3、传动组件；4、导气腔一；5、执行机构；6、软管三；7、气腔二；8、截留箱；9、功能圈；10、气泵；11、挂接架；12、导气管；13、工作箱；14、电动滑轨；15、柔性套；16、伸缩杆；17、工作单元；18、散气板；19、检测块；20、挂钩；21、软管二；22、气压缸；23、电动门；25、中转箱；26、气压缸；27、软管一；28、控制管；29、功能管；30、导流道；31、驱动箱；
32、摆动组件；33、传动组件一；34、变速箱；35、电机；36、配电箱；37、驱动摆件；38、主动轮；39、转动轴；40、中间轮；41、驱动杆；42、执行轮；43、传动组件二；44、竖杆；45、弹簧；46、推动套；47、驱动箱；48、传动组件三；49、缺齿轮；50、稳定箱；51、限定箱；52、轮二；53、弧形片一；54、弧形片二；55、轮一；56、轮二。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]实施例：
[0030]请结合图1
‑
8，
[0031]铸造用砂芯喷涂除尘工装，包括：驱动轴1，其转动套设在与地面相接触的支撑架上，其外壁＝转动套设的有固定箱2，驱动轴1与外界的动力机构进行连接，可以使其进行周期性的转动，继而使得多个执行机构5进行转动，适应流水线的作业，固定箱2辅助后续的工作，功能圈9，其固定套设在驱动轴1的底端，其内部分隔有导气腔一4，导气腔二7和截留箱8，功能圈9分隔出几个腔室，实现导通，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用砂芯喷涂除尘工装，其特征在于，包括：驱动轴，其转动套设在与地面相接触的支撑架上，其外壁＝转动套设的有固定箱；功能圈，其固定套设在驱动轴的底端，其内部分隔有导气腔一，导气腔二和截留箱；执行机构，其固定连接在功能圈的下侧；气泵，其设在在固定箱内，其输入端连接有与功能圈转动连接的导通箱。2.如权利要求1所述的铸造用砂芯喷涂除尘工装，其特征在于，所述执行机构包括：挂接架，其与功能圈相连接，其中间固定连接有导气管，所述导气管的顶部固定连接有与导气腔一相连通的软管一；工作箱，其固定连接在导气管的底端，其顶部固定连接有电动滑轨；伸缩杆，其固定连接在电动滑轨的移动端，其延伸端固定连接有工作单元，所述工作单元的执行端固定连接有检测块，所述检测块的底部固定连接有挂钩；中转箱，其固定连接在工作箱的底部，其外侧顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有防护套箱，所述防护套的底部连接有控制管；软管二，其一端与防护套箱固定连接，另一端与中转箱相连通，所述中转箱的一侧连接有与导气腔相连接的软管三；导流道，其设置在工作箱上，其一端与中转箱相连通，另一端连接有位于工作箱上的散气板。3.如权利要求2所述的铸造用砂芯喷涂除尘工装，其特征在于，所述工作单元包括：驱动箱，其与伸缩杆的输出端固定连接，其内部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有传动组件一；摆动组件，其与传动组件传动连接，其输出端连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端与检测块固定连接；配电箱，其设置在驱动箱内，用于备用用电。4.如权利要求3所述的铸造用砂芯喷涂除尘工装，其特征在于，所述摆动组件包括：驱动杆，其设置有多个，其中一个驱动杆的一端与传动组件的输出端固定套接；转动轴，其设置有多个，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道林，岑军，龚连金，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：