活化机尾气处理装置制造方法及图纸

实用新型专利技术提出了活化机尾气处理装置，涉及活化机技术领域，解决现有活化机将尾气直接的排放，大大的环境污染，同时尾气的热量也损失了的问题。本实用新型专利技术包括尾气处理釜，所述尾气处理釜的底部连接有进气管，所述尾气处理釜的顶部连接有出气管，还包括设置在尾气处理釜中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管、设置在尾气处理釜内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件、设置在热交换管上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网。本实用新型专利技术的有益效果为：设置有换热管和过滤网，可以将活性炭活化机的尾气进行热交换和过滤，回收尾气的余热和过滤尾气，更加的环保。更加的环保。更加的环保。

【技术实现步骤摘要】
活化机尾气处理装置


[0001]本技术涉及
，具体涉及活化机尾气处理装置。

技术介绍

[0002]活性炭生产中，活化机是至关重要的一环，活化机在活化后需要排放尾气，其尾气排放时含有大量的热量，同时还含有一些污染的气体，将尾气直接的排放，造成环境污染，同时尾气的热量也损失了，无法回收利用，浪费资源，需要对热量进行回收。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有活化机将尾气直接的排放，污染环境，同时尾气的热量也损失了的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0005]活化机尾气处理装置，它包括尾气处理釜，所述尾气处理釜的底部连接有进气管，所述尾气处理釜的顶部连接有出气管，其特征在于：还包括设置在尾气处理釜中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管、设置在尾气处理釜内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件、设置在热交换管上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网。
[0006]进一步改进的是：所述尾气处理釜一端侧壁连接有进水管，所述尾气处理釜的另一端侧壁连接有出水管，所述进水管向内延伸与热交换管的进口连接，所述出水管向内延伸与热交换管的出口连接，所述热交换管的出口端还设置有温度传感器。
[0007]进一步改进的是：所述尾气均布组件包括设置在尾气处理釜内底部与进气管连接的延长管，所述延长管上方固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁开设有若干个第一通孔，所述延长管的外侧套设有环形板，所述环形板的底端与尾气处理釜内侧的底端固定连接，还包括设置在顶罩上方与尾气处理釜内侧固定连接的弧形均布板、设置在弧形均布板上方与尾气处理釜内侧固定连接的上均布板，所述弧形均布板上开设有若干个第二通孔，所述上均布板上开设有若干个第三通孔。
[0008]进一步改进的是：所述环形板的底端与尾气处理釜的底端相切，所述环形板上端的切线与顶罩侧壁的所在的平面平行，所述环形板的截面为弧形。
[0009]进一步改进的是：相邻所述第二通孔之间的距离从弧形均布板的中部到弧形均布板的外缘处逐渐增大。
[0010]进一步改进的是：所述第三通孔阵列均布在上均布板上。
[0011]进一步改进的是：所述第一通孔阵列均布在顶罩的侧壁上。
[0012]进一步改进的是：所述进气管上连接有进气阀。
[0013]进一步改进的是：所述出气管上连接有出气阀。
[0014]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0015]设置有换热管和过滤网，可以将活性炭活化机的尾气进行热交换和过滤，回收尾
气的余热和过滤尾气，更加的环保；
[0016]通过设置有尾气均布组件，可以对尾气进行多次的分散均流，使其向上流动时分布更加的均匀，保持向上流动的速度基本一致，能够与换热管的换热更加的均匀，换热的效果和效率更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术中尾气均布组件6的结构示意图；
[0021]图4是本技术中上均布板67的俯视结构示意图。
[0022]附图标记说明：尾气处理釜1、进气管2、进气阀21、出气管3、出气阀31、过滤网4、热交换管5、进水管51、出水管52、温度传感器53、尾气均布组件6、延长管61、顶罩62、第一通孔63、环形板64、弧形均布板65、第二通孔66、上均布板67、第三通孔68。
具体实施方式
[0023]参看图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：活化机尾气处理装置，它包括尾气处理釜1，所述尾气处理釜1的底部连接有进气管2，所述尾气处理釜1的顶部连接有出气管3，还包括设置在尾气处理釜1中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管5、设置在尾气处理釜1内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件6、设置在热交换管5上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网4。
[0024]其中，所述尾气处理釜1一端侧壁连接有进水管51，所述尾气处理釜1的另一端侧壁连接有出水管52，所述进水管51向内延伸与热交换管5的进口连接，所述出水管52向内延伸与热交换管5的出口连接，所述热交换管5的出口端还设置有温度传感器53。进水管与外界的冷水源连接，通过进水管送入冷水到换热管中，均布的尾气向上流与换热管进行热量交换，热交换后的水经过出水管排出进行回收利用尾气的余热，期间温度传感器会检测换热管出口处的水温。
[0025]其中，所述尾气均布组件6包括设置在尾气处理釜1内底部与进气管2连接的延长管61，所述延长管61上方固定连接有顶罩62，所述顶罩62的外侧壁开设有若干个第一通孔63，所述延长管6的外侧套设有环形板64，所述环形板64的底端与尾气处理釜1内侧的底端固定连接，还包括设置在顶罩62上方与尾气处理釜1内侧固定连接的弧形均布板65、设置在弧形均布板65上方与尾气处理釜1内侧固定连接的上均布板67，所述弧形均布板65上开设有若干个第二通孔66，所述上均布板67上开设有若干个第三通孔68。
[0026]其中，所述环形板64的底端与尾气处理釜1的底端相切，所述环形板64上端的切线与顶罩62侧壁的所在的平面平行，所述环形板64的截面为弧形。
[0027]其中，相邻所述第二通孔66之间的距离从弧形均布板65的中部到弧形均布板65的
外缘处逐渐增大。
[0028]其中，所述第三通孔68阵列均布在上均布板67上。其中，所述第三通孔68的开孔率为为25％
‑
35％。
[0029]其中，所述第一通孔63阵列均布在顶罩62的侧壁上。
[0030]其中，所述进气管2上连接有进气阀21。
[0031]其中，所述出气管3上连接有出气阀31。
[0032]本技术的工作原理：使用时，活性炭活化机的尾气通过进气管送入，经过延长管先是到达顶罩内，通过第一通孔分散，第一次被均流吹出到尾气处理釜的底部，吹出的尾气先后沿着尾气处理釜的下壁和环形板的侧壁流动，尾气从环形板上端流出，与第一通孔吹出的尾气发生交叉，将尾气进行第二次的分散，尾气向上流动，经过弧形均布板，通过第二通孔进行第三次的分散均流，尾气再次上升，经过上均布板，通过第三均布板进行第四次的分散和均流，通过尾气均布组件的多次分散和均流，使得向上流动的与换热管换热的尾气分布更加的均匀，并且保持气流的速度基本一致，使其与换热管的换热更加的充分和均匀，提高换热的效果和效率，换热后的尾气经过上方的过滤后进行排放，更加的环保。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活化机尾气处理装置，它包括尾气处理釜，所述尾气处理釜的底部连接有进气管，所述尾气处理釜的顶部连接有出气管，其特征在于：还包括设置在尾气处理釜中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管、设置在尾气处理釜内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件、设置在热交换管上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网。2.根据权利要求1所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理釜一端侧壁连接有进水管，所述尾气处理釜的另一端侧壁连接有出水管，所述进水管向内延伸与热交换管的进口连接，所述出水管向内延伸与热交换管的出口连接，所述热交换管的出口端还设置有温度传感器。3.根据权利要求1所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述尾气均布组件包括设置在尾气处理釜内底部与进气管连接的延长管，所述延长管上方固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁开设有若干个第一通孔，所述延长管的外侧套设有环形板，所述环形板的底端与尾气处理釜内侧的底端固定连接，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志全，
申请(专利权)人：福建省三明森立方炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：