本实用新型专利技术公开一种甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置，涉及甜菊糖苷生产技术领域，以解决现有甜菊糖苷生产工艺中存在能耗量大、厂房利用率低的技术问题。所述浓缩精馏装置，包括精馏塔、冷却器、冷凝器、回流泵和再沸器；精馏塔的底部液相出口与液相采出管道连接；冷却器的入口与精馏塔的顶部气相出口连接；冷却器的出口与冷凝器的入口连接；冷凝器的第一出口与回流泵的入口连接，回流泵的出口分别与精馏塔的第一回流入口和溶剂采出管道连接，溶剂采出管道用于排出溶剂；再沸器的入口与精馏塔的底部液相出口连接，再沸器的出口与精馏塔的第二回流入口连接。本实用新型专利技术提供的浓缩精馏装置用于甜菊糖苷生产过程中对甜菊糖苷的浓缩和精馏。和精馏。和精馏。
【技术实现步骤摘要】
一种甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置
[0001]本技术涉及甜菊糖苷生产
，尤其涉及一种甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置。
技术介绍
[0002]甜菊糖苷是从菊科植物甜菊的叶和茎中提取出来的一种高甜度、低热值、甜味纯正的天然甜味剂。作为一种天然低热量的甜味剂，甜菊糖的热值仅为蔗糖的1/300，而其甜度却是蔗糖的250倍。作为目前世界上的第三代糖源，甜菊糖苷已被公认为是目前最有发展前途的高甜度甜味添加剂。
[0003]目前的甜菊糖苷生产工艺中，甜菊糖苷料液的浓缩和精馏是在不同的生产设备上实现的，其中，甜菊糖苷料液的浓缩是在多效蒸发浓缩器内实现，而甜菊糖苷料液的精馏过程是在精馏塔内实现，由此造成现有甜菊糖苷生产工艺中，单位体积的甜菊糖苷的凝缩和精馏过程能耗量大，而且所用设备和管道多、厂房的利用率低，对生产经营者来说，具有较高的生产成本，因此，急需一种新的浓缩精馏装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置，用于解决现有甜菊糖苷生产工艺中存在能耗量大、厂房利用率低，以及生产成本高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置，包括：
[0007]精馏塔，所述精馏塔上设置有物料入口、第一回流入口、第二回流入口、顶部气相出口和底部液相出口，所述底部液相出口与液相采出管道连接，所述液相采出管道用于排出所述精馏塔内的液相；
[0008]冷却器，所述冷却器的入口与所述顶部气相出口连接；
[0009]冷凝器，所述冷却器的出口与所述冷凝器的入口连接；
[0010]回流泵，所述冷凝器的第一出口与所述回流泵的入口连接，所述回流泵的出口分别与所述第一回流入口和溶剂采出管道连接，所述溶剂采出管道用于排出溶剂；
[0011]再沸器，所述再沸器的入口与所述底部液相出口连接，所述再沸器的出口与所述第二回流入口连接。
[0012]进一步地，还包括进料泵和进料调节阀，所述进料泵的入口用于与物料管道连接；所述进料泵的出口与所述进料调节阀的入口通过管道连接；所述进料调节阀的出口与所述精馏塔的所述物料入口通过管道连接。
[0013]进一步地，还包括溶剂回流阀和出溶剂调节阀，所述溶剂回流阀设置于连接所述回流泵的出口和所述第一回流入口的管道上；所述出溶剂调节阀设置于连接所述回流泵的出口和所述溶剂采出管道的管道上。
[0014]进一步地，还包括物料出料泵、出料调节阀和密度计；所述物料出料泵的入口与所
述精馏塔的所述底部液相出口通过管道连接；所述物料出料泵的出口与所述出料调节阀的入口通过管道连接，所述出料调节阀的出口与所述液相采出管道连接；所述密度计设置于所述物料出料泵的入口或出口的管道上。
[0015]进一步地，还包括物料回流阀，所述物料回流阀的入口与所述出料调节阀的入口通过管道连接，所述物料回流阀的出口连接在所述物料出料泵的入口与所述精馏塔的液相出口之间的管道上。
[0016]进一步地，还包括物料循环泵，所述物料循环泵的入口连接在所述物料出料泵的入口与所述精馏塔的所述底部液相出口之间的管道上，所述物料循环泵的出口与所述再沸器的入口通过管道连接。
[0017]进一步地，还包括蒸汽调节阀和第一温度传感器，所述蒸汽调节阀与所述再沸器的上部入口通过管道连接，所述第一温度传感器与所述蒸汽调节阀连接，并用于监测所述蒸汽调节阀内蒸汽的温度。
[0018]进一步地，还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述精馏塔的下部，用于监测所述精馏塔内液相的液位高度，所述液位传感器与所述进料调节阀控制连接。
[0019]进一步地，还包括真空泵，所述真空泵与所述冷凝器的顶部的第二出口通过管道连接，所述真空泵用于排放所述冷凝器内的未冷凝气体。
[0020]进一步地，还包括压力传感器和第二温度传感器，所述压力传感器设置于所述精馏塔的顶部，并与所述真空泵连接，所述压力传感器用于监测所述精馏塔内顶部气相压力，以及真空泵入口的压力；
[0021]所述第二温度传感器设置于所述精馏塔的顶部，且分别与所述溶剂回流阀和所述出溶剂调节阀控制连接，所述第二温度传感器用于监测所述精馏塔内顶部气相的温度。
[0022]与现有技术相比，本技术提供的甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷却器、冷凝器和回流泵，本技术通过将冷却器的入口与精馏塔的顶部气相出口连接，冷却器的出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的第一出口与回流泵的入口连接，回流泵的出口分别与精馏塔的第一回流入口和溶剂采出管道连接，再沸器的入口与精馏塔的底部液相出口连接，再沸器的出口与精馏塔的第二回流入口连接，形成了本技术的浓缩精馏装置，甜菊糖苷物料进入精馏塔后，从精馏塔的底部液相出口进入再沸器，经再沸器气化后从第二回流入口进入精馏塔内分离，并以此过程进行液相循环；精馏塔内的气相经精馏塔的顶部气相出口依次进入冷却器和冷凝器冷却为液相后，从第一回流入口进入精馏塔内，并以此过程进行气相循环；在液相循环过程中，当精馏塔的底部液相出口的甜菊糖苷的浓度合格时，从液相采出管道采出收集，在气相循环过程中，当轻质溶剂的气相温度达到设定值时，从溶剂采出管道采出收集，从而实现了对甜菊糖苷物料中甜菊糖苷和其他轻质有机溶剂的分离。本技术通过对甜菊糖苷物料进行循环精馏，提高了甜菊糖苷的生产效率，并通过将现有甜菊糖苷生产工艺中独立的精馏系统和浓缩系统的功能结合在一个设备中，提高了厂房的利用率，解决了现有甜菊糖苷生产工艺中存在能耗量大、厂房利用率低，以及生产成本高的技术问题。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术提供的浓缩精馏装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、精馏塔；101、物料入口；102、第一回流入口；103、第二回流入口；104、顶部气相出口；105、底部液相出口；2、冷却器；3、冷凝器；4、回流泵；5、再沸器；6、进料泵；7、进料调节阀；8、溶剂回流阀；9、出溶剂调节阀；10、物料出料泵；11、出料调节阀；12、密度计；13、物料回流阀；14、物料循环泵；15、蒸汽调节阀；16、第一温度传感器；17、液位传感器；18、真空泵；19、压力传感器；20、第二温度传感器。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甜菊糖苷生产过程中浓缩精馏装置，其特征在于，包括：精馏塔，所述精馏塔上设置有物料入口、第一回流入口、第二回流入口、顶部气相出口和底部液相出口，所述底部液相出口与液相采出管道连接，所述液相采出管道用于排出所述精馏塔内的液相；冷却器，所述冷却器的入口与所述顶部气相出口连接；冷凝器，所述冷却器的出口与所述冷凝器的入口连接；回流泵，所述冷凝器的第一出口与所述回流泵的入口连接，所述回流泵的出口分别与所述第一回流入口和溶剂采出管道连接，所述溶剂采出管道用于排出溶剂；再沸器，所述再沸器的入口与所述底部液相出口连接，所述再沸器的出口与所述第二回流入口连接。2.根据权利要求1所述的浓缩精馏装置，其特征在于，还包括：进料泵，所述进料泵的入口用于与物料管道连接；进料调节阀，所述进料泵的出口与所述进料调节阀的入口通过管道连接；所述进料调节阀的出口与所述精馏塔的所述物料入口通过管道连接。3.根据权利要求1所述的浓缩精馏装置，其特征在于，还包括：溶剂回流阀，设置于连接所述回流泵的出口和所述第一回流入口的管道上；出溶剂调节阀，设置于连接所述回流泵的出口和所述溶剂采出管道的管道上。4.根据权利要求1所述的浓缩精馏装置，其特征在于，还包括：物料出料泵，所述物料出料泵的入口与所述精馏塔的所述底部液相出口通过管道连接；出料调节阀，所述物料出料泵的出口与所述出料调节阀的入口通过管道连接，所述出料调节阀的出口与所述液相采出管道连接；密度计，设置于所述物料出料泵的入口或出口的管道上。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱理平，葛学军，王超，
申请(专利权)人：东台市浩瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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