一种不锈钢管防锈自动喷漆设备制造技术

本申请涉及喷漆加工技术领域，且公开了一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，主要由基座、安装架、喷漆机构、夹紧件、遮挡件与均匀件构成，所述基座的上侧面设置有安装架，所述安装架内侧面设置有喷漆机构，所述喷漆机构上设置有喷嘴，所述安装架的左右两侧均安装有夹紧件，两个所述夹紧件之间的位置放置有不锈钢管，所述夹紧件与动力机构连接，所述基座内部设置有遮挡件，所述遮挡件的侧面设置有均匀件。本发明专利技术通过均匀件的设置，使得在喷漆机构向钢管表面喷漆的过程中，均匀件会对钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层产生相反方向的拨动力，进而促使上述位置的漆液向两侧匀平，通过上述动作，进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管防锈自动喷漆设备


[0001]本申请涉及喷漆加工
，尤其涉及一种不锈钢管防锈自动喷漆设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管在应用于海洋等环境时，需要使用喷漆设备来对其表面进行喷漆作业，进而令不锈钢管的耐腐蚀等性能进一步加强。
[0003]现有的一些不锈钢管喷漆设备主要由安装架、夹紧机构与喷漆机构组成，如图13所示，在使用时，将不锈钢管置于夹紧机构之间的位置，使得夹紧机构接触钢管的两端，进而使钢管固定在当前位置，之后，令夹紧机构转动，使得钢管周向转动，然后，令喷漆机构向钢管表面喷漆，使得漆层涂覆在钢管表面，通过上述动作，进而完成不锈钢管的喷漆作业。
[0004]在上述过程中，当喷漆机构喷漆时，其内部的喷嘴将漆液呈锥形扩散角度喷出，进而使得相邻喷嘴喷漆时，处于两者之间的部分漆液会发生碰撞，进而掉落到钢管表面，并随着钢管的转动，逐渐涂覆在其表面，但是这样一来，使得钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层厚度要大于两侧漆层的厚度，进而使得钢管表面漆层的均匀度不佳，从而影响不锈钢管的整体质量。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，具备促使不锈钢管表面涂漆均匀的优点，用以解决涂漆不均对不锈钢管整体质量的影响的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，包括：基座，所述基座的上侧面设置有安装架，所述安装架面向基座的内侧面设置有喷漆机构，所述喷漆机构上等距设置有喷嘴，所述安装架的左右两侧均安装有夹紧件，两个所述夹紧件之间的位置放置有不锈钢管，所述夹紧件背向不锈钢管的一侧与动力机构连接，通过动力机构带动夹紧件夹持不锈钢管，并带动不锈钢管周向转动，所述基座内部位于不锈钢管的下侧位置设置有遮挡件，所述遮挡件为弧形结构设置，所述遮挡件面向不锈钢管的侧面设置有均匀件，所述均匀件与相邻喷嘴之间的位置对应，通过均匀件对不锈钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层施加相反方向的拨动力。
[0007]进一步，所述均匀件由主体、转动件、气孔、导气管、从动齿轮与主动齿轮组成，所述主体朝向遮挡件的一侧与遮挡件面向不锈钢管的侧面连接，所述主体内部设置有转动件，所述转动件的数量为两个，两个所述转动件的内部均开设有气孔，所述主体的前侧面设置有导气管，所述导气管的前端与输气机构连通，所述导气管的后端与转动件连接，所述导气管的后端与气孔的中心侧连通，所述气孔的周向侧与转动件的外侧环境连通，所述主体内部位于转动件的后侧位置设置有从动齿轮，所述从动齿轮与转动件连接，所述主体内部位于从动齿轮的下侧位置转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮呈啮合连接，两个所述主动齿轮分别与对应方向的从动齿轮形成啮合连接，所述主动齿轮背向转动件的侧面与电机连接。
[0008]进一步，所述夹紧件侧面设置有伸入不锈钢管内的延伸杆，所述延伸杆外侧套接有平移环，所述平移环位于不锈钢管与夹紧件之间的位置，所述平移环朝向不锈钢管的侧面与不锈钢管接触，所述夹紧件内部开设有一号滑腔，所述一号滑腔内设置有滑动件，所述滑动件的杆件伸出一号滑腔与夹紧件，所述杆件与平移环连接，所述滑动件的圆环件将一号滑腔分为靠近不锈钢管的一号液腔与远离不锈钢管的气腔，所述夹紧件内部开设有泄气孔，所述泄气孔连通外界环境与气腔，所述夹紧件内部位于一号液腔的上侧位置开设有一号孔，用以连通输液机构与一号液腔，所述夹紧件与延伸杆内部的中心位置开设有共通的二号滑腔，所述二号滑腔中设置有齿条件，所述齿条件朝向对应方向的夹紧件的一端为活塞端，所述活塞端将二号滑腔分隔成靠近对应方向夹紧件的二号液腔与远离对应方向夹紧件的空腔，所述夹紧件内部位于一号滑腔与二号滑腔之间的位置开设有二号孔，用以连通一号液腔与二号液腔，所述一号孔、一号液腔、二号孔与二号液腔相连通的腔体中充有液体介质，所述延伸杆内部位于空腔的两侧均设置有施力轮，所述空腔与施力轮所处的腔体连通，所述施力轮朝向对应方向平移环的一侧设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条件的轮齿形成啮合连接，所述施力轮的侧面偏心铰接有施力杆，所述施力杆的另一端伸出延伸杆，所述施力杆伸出延伸杆的一端设置有接触件，所述接触件为橡胶材料设置。
[0009]进一步，所述接触件为球形结构设置。
[0010]进一步，所述施力轮在延伸杆内呈十字交错结构设置，进而增加接触件与不锈钢管的接触面积。
[0011]进一步，所述施力杆的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有伸缩件，所述伸缩件背向二号滑腔的一端伸出施力杆，所述伸缩件背向二号滑腔的一端与接触件的中心位置形成万向转动连接，所述伸缩件伸出施力杆部分的内部开设有卡槽，所述卡槽中设置有卡块，所述卡块背向伸缩件的一端伸出卡槽，所述卡块的内部设置有万向杆，所述万向杆的一端与卡块形成万向转动连接，所述万向杆的另一端与接触件形成万向转动连接。
[0012]进一步，所述接触件为弧形结构设置。
[0013]本申请具备如下有益效果：本申请提供的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，通过均匀件的设置，使得在喷漆机构向钢管表面喷漆的过程中，均匀件会对钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层产生相反方向的拨动力，进而促使上述位置的漆液向两侧匀平，通过上述动作，进而降低涂漆不均对钢管整体质量的影响。
[0014]通过接触件的设置，进而对通过夹紧件固定的钢管进行定心，使得钢管在周向转动的过程中，其表面与喷漆机构的距离不会发生变化，进而避免钢管表面涂漆不均。
[0015]通过施力轮与接触件的设置，进而对钢管固定的同时，对钢管的两端施加相反方向的拉力，通过该力，进而降低较长钢管发生微变形的概率，使得钢管表面与喷漆机构的距离不会发生变化，进而进一步避免钢管表面涂漆不均，提高钢管的整体质量。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
图1为本专利技术实施例一中整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；图3为本专利技术实施例一中主体内部结构示意图；图4为本专利技术实施例一中从动齿轮与主动齿轮啮合状态示意图；图5为本专利技术实施例一中均匀件周向调整状态示意图；图6为本专利技术实施例二中夹紧件与延伸杆内部结构示意图；图7为本专利技术图6中B处结构局部放大示意图；图8为本专利技术实施例二中施力杆伸出状态示意图；图9为本专利技术实施例二中接触件分布状态示意图；图10为本专利技术实施例二中施力轮十字交错状态示意图；图11为本专利技术实施例三中伸缩件初始状态示意图；图12为本专利技术图11中C处结构局部放大示意图；图13为现有设备示意图。
[0018]1、基座；2、安装架；3、喷漆机构；4、夹紧件；5、遮挡件；6、均匀件；60、主体；61、转动件；62、气孔；63、导气管；64、从动齿轮；65、主动齿轮；7、延伸杆；8、平移环；9、一号滑腔；10、滑动件；11、一号孔；12、二号滑腔；13、齿条件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，包括：基座（1），所述基座（1）的上侧面设置有安装架（2），所述安装架（2）面向基座（1）的内侧面设置有喷漆机构（3），所述喷漆机构（3）上等距设置有喷嘴，所述安装架（2）的左右两侧均安装有夹紧件（4），两个所述夹紧件（4）之间的位置放置有不锈钢管，所述夹紧件（4）背向不锈钢管的一侧与动力机构连接，通过动力机构带动夹紧件（4）夹持不锈钢管，并带动不锈钢管周向转动，其特征在于，所述基座（1）内部位于不锈钢管的下侧位置设置有遮挡件（5），所述遮挡件（5）为弧形结构设置，所述遮挡件（5）面向不锈钢管的侧面设置有均匀件（6），所述均匀件（6）与相邻喷嘴之间的位置对应，通过均匀件（6）对不锈钢管表面位于相邻喷嘴之间位置的漆层施加相反方向的拨动力。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述均匀件（6）由主体（60）、转动件（61）、气孔（62）、导气管（63）、从动齿轮（64）与主动齿轮（65）组成，所述主体（60）朝向遮挡件（5）的一侧与遮挡件（5）面向不锈钢管的侧面连接，所述主体（60）内部设置有转动件（61），所述转动件（61）的数量为两个，两个所述转动件（61）的内部均开设有气孔（62），所述主体（60）的前侧面设置有导气管（63），所述导气管（63）的前端与输气机构连通，所述导气管（63）的后端与转动件（61）连接，所述导气管（63）的后端与气孔（62）的中心侧连通，所述气孔（62）的周向侧与转动件（61）的外侧环境连通，所述主体（60）内部位于转动件（61）的后侧位置设置有从动齿轮（64），所述从动齿轮（64）与转动件（61）连接，所述主体（60）内部位于从动齿轮（64）的下侧位置转动安装有主动齿轮（65），所述主动齿轮（65）的数量为两个，两个所述主动齿轮（65）呈啮合连接，两个所述主动齿轮（65）分别与对应方向的从动齿轮（64）形成啮合连接，所述主动齿轮（65）背向转动件（61）的侧面与电机连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管防锈自动喷漆设备，其特征在于，所述夹紧件（4）侧面设置有伸入不锈钢管内的延伸杆（7），所述延伸杆（7）外侧套接有平移环（8），所述平移环（8）位于不锈钢管与夹紧件（4）之间的位置，所述平移环（8）朝向不锈钢管的侧面与不锈钢管接触，所述夹紧件（4）内部开设有一号滑腔（9），所述一号滑腔（9）内设置有滑动件（10），所述滑动件（10）的杆件伸出一号滑腔（9）与夹紧件（4），所述杆件与平移环（8）连接，所述滑动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵存松，
申请(专利权)人：泰州汇品不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：