本发明专利技术公开了一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，包括釜体、釜体顶部固定安装的进料装置与搅拌装置以及釜体外壁上套设的夹套冷却装置，釜体的底部径切面呈V形，出料口的底部固定安装有第一阀门，进料装置包括入料管、入料管上法兰连接的预冷却管、预冷却管上法兰连接的管盖以及管盖上贯通连接的进料管，搅拌装置包括固定安装在釜体顶部的电机以及电机的轴头上固定连接的搅拌架。本发明专利技术对于物料的搅拌和刮除效果更好，又能长时间稳定地保持这种高效，使用寿命更长；并且能够最大限度地将出料口处的物料进行翻料、搅拌，降低了在出料口处晶体的堆积量，从而降低了出料口被堵住的概率。堵住的概率。堵住的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽
[0001]本专利技术涉及化工设备处理
，尤其涉及一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽。
技术介绍
[0002]结晶是溶质从溶液中析出的过程，在化工生产中比较常见，一般出现在产品制备及提纯的过程中。料液在反应釜中反应完成后，需要转移至结晶釜冷却结晶。
[0003]在物料的冷却结晶过程中，析出的晶体容易粘结在出料口处以及釜体的内壁，目前一般在搅拌装置上安装刮板，将釜体内壁上的晶体刮下，诸如申请号为CN202021705484.7的技术专利就公开了一种结晶釜，其便是通过刮板刮除釜体内壁上的晶体。
[0004]但考虑到刮板与釜体内壁长时间摩擦，很容易出现磨损的情况，而磨损后的刮板的刮料效果也随之降低；还考虑到由于冷却结晶这种结晶方式，会不可避免在出料口处存在未结晶的料液，就导致在出料口处容易出现堵塞的情况，影响晶体的出料，因此，本专利提出一种能够长时间保持高效刮料效果且不容易堵塞的具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，其对于物料的搅拌和刮除效果更好，又能长时间稳定地保持这种高效，使用寿命更长；并且能够最大限度地将出料口处的物料进行翻料、搅拌，降低了在出料口处晶体的堆积量，从而降低了出料口被堵住的概率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，所述动态结晶槽包括：釜体，所述釜体的底部径切面呈V形，所述釜体的下端面设有出料口，所述出料口的底部固定安装有第一阀门；进料装置，所述进料装置包括入料管、入料管上法兰连接的预冷却管、预冷却管上法兰连接的管盖以及管盖上贯通连接的进料管；搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在釜体顶部的电机以及电机的轴头上固定连接的搅拌架，所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌轴上固定安装的若干倾斜设置的连板、连板外端固定安装的搅拌框，所述搅拌框的底部向搅拌轴一侧倾斜设置，所述搅拌框的外侧固定安装有若干均匀排列的转动刮片；夹套冷却装置，所述夹套冷却装置的内壁上设有环形冷却槽，所述环形冷却槽的槽底处分别设有两个高度位置不同的第一接管口。
[0007]优选的，相邻两个所述转动刮片的高度差略小于转动刮片的自身高度，所述搅拌轴的外表面上且位于搅拌框的下方设有与釜体底部内壁配合的锥螺旋叶，所述锥螺旋叶的
最高位置处高于最低处的转动刮片的最低处，所述第一阀门采用闸阀。
[0008]优选的，所述锥螺旋叶的内侧处处与搅拌轴的外壁无缝焊接。
[0009]优选的，所述锥螺旋叶的内侧通过若干个斜板与搅拌轴固定连接。
[0010]优选的，所述转动刮片包括支板、支板上插接的销轴、销轴上转动安装的套筒式刮刃以及套筒式刮刃内卡接的扭簧，使套筒式刮刃斜向接触釜体内壁时刮刃对釜体的内壁存在压力。
[0011]优选的，每个所述连板与斜板的底部均朝搅拌轴的顺时针方向倾斜，每个所述刮刃的外侧初始倾斜方向均为搅拌轴的顺时针方向，所述锥螺旋叶的旋向为左旋。
[0012]优选的，所述搅拌框的数量和搅拌轴上位于同一高度的连板的数量相等，且均不少于两组，所述搅拌轴上位于同一高度的连板螺纹连接在一起并套在搅拌轴上，所述连板的外侧与搅拌框内侧焊接连接。
[0013]优选的，所述预冷却管内且沿预冷却管的中心线设置有连通管，所述连通管分别与进料管和入料管贯通连接使物料能够进入釜体内，所述预冷却管的外壁上部与下部均贯通连接有第二接管口，所述预冷却管的内壁由上至下至少设置有两组扰流板，所述扰流板上具有使水可通过的水口，且两组相邻的所述扰流板上的水口关于连通管的中心线对称分布。
[0014]优选的，所述第一阀门的底部通过第一三通管分别贯通连接有出料阀与循环阀，所述循环阀的一端通过第二三通管分别贯通连接有循环泵与抽样阀，所述进料管的一端贯通连接有能够将将溶解后的料液泵入进料管中的进料泵。
[0015]优选的，所述环形冷却槽的槽底处且靠近底部的第二接管口的一侧嵌设有加热板。
[0016]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有连板、搅拌框与转动刮片，当搅拌架转动时，倾斜设置的连板在跟随搅拌轴转动时受到的阻力更小，使整个搅拌架的转动更流畅，并且能够将物料进行抬升因此具有翻料的效果；转动刮片通过一定的倾斜角度与釜体内壁挤压接触，因此与釜体内壁紧密接触的转动刮片，对于粘结较紧的晶体也能够刮下，对晶体的刮除效果更好，即使出现磨损后，依然能够靠弹力紧贴釜体内壁，使用寿命更长，相较于现有技术中的搅拌装置，既对于物料的搅拌和刮除效果更好，又能长时间稳定地保持这种高效。
[0017]2、设置有第一阀门以及外侧与釜体底部内壁配合锥螺旋叶，锥螺旋叶转动时，不仅能够对釜体的内壁底部上的物料进行刮除，还能对釜体靠出料口的地方进行搅拌和翻料，结合采用闸阀的第一阀门，可将闸阀中内闸板的高度设计成非常接近于本锥螺旋叶的底部，这种设计能够最大限度地将出料口处的物料进行翻料、搅拌，降低了在出料口处晶体的堆积量，使得每次结晶时需要循环结晶的物料量减少，提高了整体的结晶效率，进而降低了出料口被堵住的概率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽的总装图；图2为本专利技术提出的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽中釜体的结构正视图；
图3为本专利技术提出的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽中搅拌架的结构俯视图；图4为本专利技术提出的另一种锥螺旋叶的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽中釜体的外观示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、进料装置；3、夹套冷却装置；4、出料口；5、第一阀门；6、入料管；7、预冷却管；8、进料管；9、电机；10、搅拌轴；11、连板；12、搅拌框；13、转动刮片；14、环形冷却槽；15、第一接管口；16、加热板；17、锥螺旋叶；18、斜板；19、连通管；20、第二接管口；21、扰流板；22、出料阀；23、循环阀；24、循环泵；25、抽样阀；26、进料泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，包括釜体1、釜体1顶部固定安装的进料装置2与搅拌装置以及釜体1外壁上套设的夹套冷却装置3，其中：搅拌装置用于搅拌物料并对釜体1内壁上粘结的物料进行刮除。釜体1的底部径切面呈V形，使得物料因重力而从出料口4处掉出。釜体1的下端面设有出料口4，出料口4的底部固定安装有第一阀门5，控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，其特征在于：所述动态结晶槽包括：釜体，所述釜体的底部径切面呈V形，所述釜体的下端面设有出料口，所述出料口的底部固定安装有第一阀门；进料装置，所述进料装置包括入料管、入料管上法兰连接的预冷却管、预冷却管上法兰连接的管盖以及管盖上贯通连接的进料管；搅拌装置，所述搅拌装置包括固定安装在釜体顶部的电机以及电机的轴头上固定连接的搅拌架，所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌轴上固定安装的若干倾斜设置的连板、连板外端固定安装的搅拌框，所述搅拌框的底部向搅拌轴一侧倾斜设置，所述搅拌框的外侧固定安装有若干均匀排列的转动刮片；夹套冷却装置，所述夹套冷却装置的内壁上设有环形冷却槽，所述环形冷却槽的槽底处分别设有两个高度位置不同的第一接管口。2.根据权利要求1所述的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，其特征在于：相邻两个所述转动刮片的高度差略小于转动刮片的自身高度，所述搅拌轴的外表面上且位于搅拌框的下方设有与釜体底部内壁配合的锥螺旋叶，所述锥螺旋叶的最高位置处高于最低处的转动刮片的最低处，所述第一阀门采用闸阀。3.根据权利要求2所述的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，其特征在于：所述锥螺旋叶的内侧处处与搅拌轴的外壁无缝焊接。4.根据权利要求2所述的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，其特征在于：所述锥螺旋叶的内侧通过若干个斜板与搅拌轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有外循环及夹套冷却装置的动态结晶槽，其特征在于：所述转动刮片包括支板、支板上插接的销轴、销轴上转动安装的套筒式刮刃以及套筒式刮刃内卡接的扭簧，使...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志芬，张宇隆，
申请(专利权)人：广州市香际会生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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