本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种特种氟橡胶管生产用分离装置。本实用新型专利技术提供一种能够自动分离氟橡胶管的特种氟橡胶管生产用分离装置。一种特种氟橡胶管生产用分离装置，包括有底座、气缸、伸缩板、放置板、固定块、固定轴等；底座左上部连接有气缸，底座右上部连接有伸缩板，伸缩板顶部转动式连接有放置板，放置板左侧底部连接有两个固定块，固定块之间连接有固定轴。通过气缸伸长带动放置板左右部倾斜，使得氟橡胶管从左至右输送，第二电机转动带动齿轮，自动将输送过来的氟橡胶管逐个分离。逐个分离。逐个分离。
【技术实现步骤摘要】
一种特种氟橡胶管生产用分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种特种氟橡胶管生产用分离装置。
技术介绍
[0002]氟橡胶管是一种合成橡胶化工材料，该材料具有重量轻、抗破坏性强的特点而被广泛应用，为了适应不同市场的需求从而广泛生产氟橡胶管。现有针对不同长度特种氟橡胶管的生产分离主要是通过人工手动分离，工作量较大，且在生产过程中，不同长度的氟橡胶管在生产放置后堆叠杂乱且粘连，不便于不同长度的氟橡胶管后续分散使用，从而影响了氟橡胶管的分离效率。
[0003]为此，我们提出一种能够自动分离氟橡胶管的特种氟橡胶管生产用分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服不同长度的氟橡胶管在生产放置后堆叠杂乱且粘连，不便于不同长度的氟橡胶管后续分散使用的缺点，本技术提供一种能够自动分离氟橡胶管的特种氟橡胶管生产用分离装置。
[0005]一种特种氟橡胶管生产用分离装置，包括有底座、气缸、伸缩板、放置板、固定块、固定轴、调节组件和分离组件，底座左上部连接有气缸，底座右上部连接有伸缩板，伸缩板顶部转动式连接有放置板，放置板左侧底部连接有两个固定块，固定块之间连接有固定轴，固定轴和气缸转动式连接，气缸和固定轴之间设有调节组件，调节组件用于转动放置板，放置板中部设有分离组件，分离组件用于分离氟橡胶管。
[0006]可选地，调节组件包括有固定架、第一电机、蜗杆和蜗轮，气缸左侧中部连接有固定架，固定架左端连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有蜗杆，固定轴的后端连接有蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合。<br/>[0007]可选地，分离组件包括有第二电机和齿轮，放置板中部连接有第二电机，第二电机的前后输出轴上均连接有齿轮。
[0008]可选地，还包括有固定杆，放置板中部前后侧均连接有固定杆，第二电机前后端输出轴与固定杆转动式连接。
[0009]可选地，还包括有伸缩轴和挡板，放置板前后两侧均左右对称连接有伸缩轴，前侧的左右两个和后侧的左右两个伸缩轴之间均连接有挡板。
[0010]可选地，还包括有把手，挡板外侧均连接有把手。
[0011]本技术的优点具有：1、通过气缸伸长带动放置板左右部倾斜，使得氟橡胶管从左至右输送，第二电机转动带动齿轮，自动将输送过来的氟橡胶管逐个分离。
[0012]2、蜗杆带动蜗轮转动，使得放置板逆时针转动，使得逐个分离的氟橡胶管再次输送到放置板左部，从而方便工作人员拿取。
[0013]3、工作人员通过控制伸缩轴收缩调节挡板向内靠拢距离，从而能够适应不同长度
的氟橡胶管通过，避免稍短的氟橡胶管掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二视角立体结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1_底座，2_气缸，21_伸缩板，3_放置板，4_固定块，5_固定轴，6_固定架，7_第一电机，8_蜗杆，81_蜗轮，9_第二电机，91_固定杆，10_齿轮，11_伸缩轴，12_挡板，13_把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]一种特种氟橡胶管生产用分离装置，包括有底座1、气缸2、伸缩板21、放置板3、固定块4和固定轴5，底座1左上部连接有气缸2，底座1右上部连接有伸缩板21，伸缩板21顶部转动式连接有放置板3，放置板3左侧底部连接有两个固定块4，固定块4之间连接有固定轴5，固定轴5和气缸2转动式连接，其特征是，还包括有调节组件和分离组件，气缸2和固定轴5之间设有调节组件，调节组件用于转动放置板3，放置板3中部设有分离组件，分离组件用于分离氟橡胶管。
[0020]在使用该装置时，工作人员驱动气缸2伸长，气缸2伸长带动放置板3向上移动，使得放置板3产生左高右低的倾斜，然后工作人员将氟橡胶管放置到放置板3左部，之后工作人员控制分离组件运转，分离组件会将输送过来的氟橡胶管逐个分离，最后工作人员控制调节组件逆时针转动放置板3，使得逐个分离后的氟橡胶管再次输送到放置板3左部，在氟橡胶管分离完成后，工作人员驱动气缸2缩短，气缸2缩短带动放置板3向下移动复位。
[0021]如图1所示，调节组件包括有固定架6、第一电机7、蜗杆8和蜗轮81，气缸2左侧中部焊接有固定架6，固定架6左端通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上键连接有蜗杆8，固定轴5的后端键连接有蜗轮81，蜗杆8和蜗轮81啮合。
[0022]在分离组件将氟橡胶管逐个分离后，工作人员驱动第一电机7转动，第一电机7的输出轴顺时针带动蜗杆8顺时针转动，蜗杆8顺时针转动带动蜗轮81逆时针转动，蜗轮81逆时针转动带动固定轴5逆时针转动，固定轴5逆时针转动带动放置板3逆时针转动，使得逐个分离的氟橡胶管再次输送到放置板3左部，取出分离的氟橡胶管，工作人员驱动第一电机7逆时针转动，第一电机7的输出轴逆时针带动蜗杆8逆时针转动，蜗杆8逆时针转动带动蜗轮81顺时针转动，蜗轮81顺时针转动带动固定轴5顺时针转动，固定轴5顺时针转动带动放置板3顺时针转动复位。
[0023]如图2所示，分离组件包括有第二电机9和齿轮10，放置板3中部通过螺栓连接有第二电机9，第二电机9的前后输出轴上均键连接有齿轮10。
[0024]在氟橡胶管从左至右输送时，工作人员驱动第二电机9转动，第二电机9的输出轴带动齿轮10转动，氟橡胶管通过齿轮10，转动的齿轮10会将输送过来的氟橡胶管逐个分离，在氟橡胶管分离完成后，工作人员关闭第二电机9。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有固定杆91，放置板3中部前后侧均焊接有固定杆91，第二电机9前后端输出轴与固定杆91转动式连接。
[0027]固定杆91用于固定第二电机9，在齿轮10转动时，固定杆91用于提高第二电机9的稳定性。
[0028]如图1和图2所示，还包括有伸缩轴11和挡板12，放置板3前后两侧均左右对称连接有伸缩轴11，前侧的左右两个和后侧的左右两个伸缩轴11之间均焊接有挡板12。
[0029]由于氟橡胶长度不同，工作人员，伸缩轴11收缩带动，挡板12向内靠拢可以避免稍短的氟橡胶管掉落，通过调节伸缩轴11控制挡板12能够适应不同长度的氟橡胶管通过，在氟橡胶分离完成后工作人员控制伸缩轴11复位，伸缩轴11复位带动挡板12复位。
[0030]如图1和图2所示，还包括有把手13，挡板12外侧均焊接有把手13。
[0031]工作人员控制把手13可以便于控制伸缩轴11收缩。
[0032]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种氟橡胶管生产用分离装置，包括有底座（1）、气缸（2）、伸缩板（21）、放置板（3）、固定块（4）和固定轴（5），底座（1）左上部连接有气缸（2），底座（1）右上部连接有伸缩板（21），伸缩板（21）顶部转动式连接有放置板（3），放置板（3）左侧底部连接有两个固定块（4），固定块（4）之间连接有固定轴（5），固定轴（5）和气缸（2）转动式连接，其特征是，还包括有调节组件和分离组件，气缸（2）和固定轴（5）之间设有调节组件，调节组件用于转动放置板（3），放置板（3）中部设有分离组件，分离组件用于分离氟橡胶管。2.根据权利要求1所述的一种特种氟橡胶管生产用分离装置，其特征是，调节组件包括有固定架（6）、第一电机（7）、蜗杆（8）和蜗轮（81），气缸（2）左侧中部连接有固定架（6），固定架（6）左端连接有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴上连接有蜗杆（8），固定轴（5）的后端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕锐，
申请(专利权)人：江西轮转飞橡新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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