低温蒸馏设备及低温蒸馏罐制造技术

本发明专利技术涉及含油废水处理技术领域，尤其涉及一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐，低温蒸馏罐中设置自动清洗装置，当冷凝罐出水口电导率大于或等于150μs/cm时，会向自动清洗装置发送清洗信号，对低温蒸馏罐进行清洗；在低温蒸馏罐中的填料室底部设置改性高分子纤维棉，通过鲍尔环和改性高分子纤维棉联合使用，将现有填料室的鲍尔环孔隙率由92%降低至89%，能够更加有效地阻拦沸腾室废液飞溅，并且改性高分子纤维棉能够吸附废水中的有机物，使废水中的COD降低，而且仅需对改性高分子纤维棉进行清洗，减少了对鲍尔环和填料室的清洗频率，延长了鲍尔环的使用寿命。尔环的使用寿命。尔环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
低温蒸馏设备及低温蒸馏罐


[0001]本专利技术涉及含油废水处理
，尤其涉及一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐。

技术介绍

[0002]现在市面流行的含油有机废水的处理方法有两种，低温蒸馏和高温蒸馏，可以实现废水的零排放，高温蒸馏可以重复利用二次蒸汽，但是由于常规的工业废水主要含有高盐和钙镁离子，在高温蒸发过程中，高盐容易结晶并粘附在热交换器表面形成水垢，钙镁离子的结垢率也会随温度的升高而增加，另外废液中的碱度也会影响结垢率，废液中的碱浓度低于1%时，蒸发后的结垢速率会加快，因此高温蒸发换热器易结垢，在蒸发浓缩后由于废液沸点升高，从而导致蒸发量急剧下降甚至停机，稳定性较差，另外蒸馏液出水温度在80~90℃，出水温度高，存在安全隐患。
[0003]低温蒸馏设备克服了高温蒸馏设备易结垢，出水温度高等问题，但是在使用过程中发现低温蒸馏设备仍有以下问题存在:（1）为保证设备的出水效率，需要及时对设备进行维护清洗，但是目前设备是否要进行清洗工作，需要工作人员自行判断；在关停设备后再进行人工清洗，不仅存在安全风险，而且清洗时间过长，不但影响设备对含油有机废水的处理效率，还会造成废水不断积压在设备中，对整个设备造成损坏；（2）低温蒸馏设备中为了防止沸腾室的废液飞溅至冷凝室，污染冷凝室，因此会设置填料室，沸腾室的废液或者蒸汽先经过填料室，再进入冷凝室中进行冷凝，现有填料室内仅填充鲍尔环，但是鲍尔环对缓冲蒸汽和阻挡废液飞溅的效果较差；（3）现有低温蒸馏设备中的真空泵为水环式真空泵，持续工作产生的噪音平均在90~110dB，产生了严重的噪音污染；（4）低温蒸馏设备处于38
‑
40℃的低温环境，极易导致细菌滋生，影响蒸馏水的二次利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种低温蒸馏罐，罐体内设有填料室、沸腾室和冷凝处理室；所述填料室与所述冷凝处理室同轴，所述填料室内填充有鲍尔环和改性高分子纤维棉；所述鲍尔环设于所述改性高分子纤维棉上方；所述沸腾室设置于所述冷凝处理室下方，所述沸腾室中设有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括曝气器和清洗喷头，所述曝气器设于罐内底部，罐壁上设有多个所述清洗喷头。
[0005]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏罐，所述冷凝处理室还包括冷凝室、磁控管和冷凝盘管，所述冷凝室位于所述填料室的外围，所述冷凝盘管呈圆周盘设于冷凝室中；所述磁控管设于所述冷凝处理室的顶部，用于发射微波激发无极灯紫外光。
[0006]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏罐，所述沸腾室中还包括加热盘管，所述加热盘管呈圆周盘设于所述曝气器上方。
[0007]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏罐，还包括压缩机，所述压缩机的输出端与所述加热盘管相连，所述压缩机的输入端与所述冷凝盘管相连接。
[0008]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏罐，还包括风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的输入端与所述加热盘管相连，所述风冷冷凝器的输出端与冷凝盘管相连接。
[0009]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏罐，还包括两个液位感应器，两个所述液位感应器设于所述曝气器下方。
[0010]本专利技术还提供一种低温蒸馏设备，包括冷凝罐、真空罐、蒸馏水塔、浓缩液罐、原水罐和如上所述的低温蒸馏罐；所述原水罐与所述低温蒸馏罐之间通过第一真空回路相连接；所述低温蒸馏罐与所述浓缩液罐通过第二真空回路相连接；所述低温蒸馏罐与所述真空罐通过第三真空回路相连接；所述低温蒸馏罐与所述冷凝罐通过第四真空回路相连接，所述冷凝罐设有回流管，所述回流管输出端与所述低温蒸馏罐相连接；所述冷凝罐与所述蒸馏水塔通过第五真空回路相连接；所述冷凝罐设有出水口，所述出水口设有电导率仪，所述电导率仪与所述自动清洗装置相关联。
[0011]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏设备，所述第三真空回路上串联设有真空发生器和气动阀，所述真空发生器用于对所述低温蒸馏设备抽真空。
[0012]根据本专利技术提供的一种低温蒸馏设备，所述电导率仪测试的电导率大于或等于150μs/cm时，向所述自动清洗装置发送清洗信号。
[0013]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本专利技术提供的一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐，设置自动清洗装置，当出水口电导率大于或等于150μs/cm时，会向自动清洗装置发送清洗信号，不需要人工进行判断清洗标准和进行清洗工作，不但省时省力，降低了人工清洗的安全风险，而且不耽误设备的正常运行，更不会存在废水积压造成设备损坏的问题，另外，由于此时的电导率大于或等于150μs/cm，冷凝罐会停止向蒸馏水塔输送冷凝水，反而通过回流管，使冷凝水重新回到低温蒸馏罐中，通过清洗喷头对沸腾室进行清洗，直至检测到出水口的电导率小于或等于150μs/cm时，向蒸馏水塔输送冷凝水。
[0014]2.本专利技术提供的一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐，在填料室底部设置改性高分子纤维棉，经过改性的高分子纤维棉，不但吸附容量更大，而且有较好的化学稳定性和强度，还可以降解，经过氢氧化钠洗脱可重复使用。
[0015]3.本专利技术提供的一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐，在填料室底部设置改性高分子纤维棉，将仅存在鲍尔环的填料室的孔隙率由92%降低至89%，能够更加有效地阻拦沸腾室废液飞溅，并且改性高分子纤维棉能够吸附废水中的有机物，使废水中的COD较改进前降低近30%，而且仅需对高分子纤维棉进行清洗，减少了对鲍尔环和填料室的清洗频率。
[0016]4.本专利技术提供的一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐，采用真空发生器对整个设备进行抽真空处理，极大地降低了工作产生的噪音。
[0017]5.本专利技术提供的一种低温蒸馏设备及低温蒸馏罐，在冷凝处理室顶部设置磁控管，磁控管用于发射微波激发无极灯紫外光，采用多种微波能量同步作用于废水分子，同时能够击穿断键废气分子，有效降低废水中的COD和氨氮，将废气变成小分子无害化的二氧化碳、碳、氮气和水分子，减少蒸馏水中的细菌，利于蒸馏水的二次利用。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术提供的一种低温蒸馏罐的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术提供的一种低温蒸馏设备的流程示意图。
[0022]附图标记：1、低温蒸馏罐；11、沸腾室；111、曝气器；112、清洗喷头；113、加热盘管；12、填料室；121、鲍尔环；122、改性高分子纤维棉；13、冷凝室；14、磁控管；15、冷凝盘管；16、压缩机；17、风冷冷凝器；18、出气口；19、空气入口阀；2、原水罐；21、入口电磁阀；3、浓缩液罐；4、真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温蒸馏罐，其特征在于，罐体内设有填料室、沸腾室和冷凝处理室；所述填料室与所述冷凝处理室同轴，所述填料室内填充有鲍尔环和改性高分子纤维棉；所述鲍尔环设于所述改性高分子纤维棉上方；所述沸腾室设置于所述冷凝处理室下方，所述沸腾室中设有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括曝气器和清洗喷头，所述曝气器设于罐内底部，罐壁上设有多个所述清洗喷头。2.根据权利要求1所述的低温蒸馏罐，其特征在于，所述冷凝处理室还包括冷凝室、磁控管和冷凝盘管，所述冷凝室位于所述填料室的外围，所述冷凝盘管呈圆周盘设于冷凝室中；所述磁控管设于所述冷凝处理室的顶部，用于发射微波激发无极灯紫外光。3.根据权利要求2所述的低温蒸馏罐，其特征在于，所述沸腾室中还包括加热盘管，所述加热盘管呈圆周盘设于所述曝气器上方。4.根据权利要求3所述的低温蒸馏罐，其特征在于，还包括压缩机，所述压缩机的输出端与所述加热盘管相连，所述压缩机的输入端与所述冷凝盘管相连接。5.根据权利要求3所述的低温蒸馏罐，其特征在于，还包括风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的输入端与所述加热盘管相连，所述风冷冷凝器的输出端与冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪，曹丽华，李秀丽，王建功，孙高成，赵红艳，李明哲，常明玥，
申请(专利权)人：交通运输部天津水运工程科学研究所，
类型：发明
国别省市：