一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，包括：轧机机组，所述轧机机组的底端设置有基座，所述轧机机组的顶端设置有顶盖，所述轧机机组正面的中间处设置有工作区块，所述工作区块的内侧横向贯穿设置有轧机辊盘，所述轧机辊盘的外侧设置有辅助结构，所述轧机机组正面两侧的中间处设置有传动管，所述传动管的外侧设置有急刹结构，该大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，衔接管安装在轧机辊盘的表面，并且插杆与衔接管进行连接，然后挤压板与插杆进行组装，此时螺纹槽卡在螺纹钢棒的外侧的设置，这样轧机辊盘在对螺纹钢棒进行压轧时，会更好的契合螺纹钢棒的表面，不会对螺纹钢棒的表面造成损坏。成损坏。成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母，热轧带肋钢筋分二级HRB335(老牌号为20MnSi)、三级HRB400(老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四级HRB500三个牌号。
[0003]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，该大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机在进行使用的时候不便对钢材进行钢材近似结构上的贴合，而这种问题会导致钢材在压轧出现微弱的形变。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的保护结构不足予以研究改良，提出一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，包括：轧机机组，所述轧机机组的底端设置有基座，所述轧机机组的顶端设置有顶盖，所述轧机机组正面的中间处设置有工作区块，所述工作区块的内侧横向贯穿设置有轧机辊盘，所述轧机辊盘的外侧设置有辅助结构；
[0007]所述轧机机组正面两侧的中间处设置有传动管，所述传动管的外侧设置有急刹结构。
[0008]进一步的，所述辅助结构包括衔接管、插杆、挤压板和螺纹槽，所述轧机辊盘的表面设置有衔接管，所述衔接管的一端设置有插杆，所述插杆的一端设置有挤压板，且挤压板的内侧设置有螺纹槽，所述衔接管与轧机辊盘之间为焊接连接，防止衔接管在运动过程中发生脱离。
[0009]进一步的，所述插杆与衔接管之间为螺纹连接，便于插杆与衔接管之间进行安装。
[0010]进一步的，所述插杆与插杆之间为螺纹连接，便于插杆与挤压板进行安装。
[0011]进一步的，所述螺纹槽的螺纹结构与钢棒外侧的螺纹结构相同，便于螺纹槽更好的契合钢棒的外侧。
[0012]进一步的，所述急刹结构包括驱动电机、活动轨杆、滑架、竖杆、套轴、插块、磁吸槽和制动板，所述轧机机组内部的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有活动轨杆，所述活动轨杆的外侧设置有滑架，所述滑架的底端设置有竖杆，所述竖杆的底端设置有套轴，所述套轴的一端设置有磁吸槽，且磁吸槽的底端设置有插块，所述套轴外侧的上端设置有制动板，所述磁吸槽与套轴之间为转动结构，便于磁吸槽进行旋转。
[0013]进一步的，所述插块与制动板之间为卡合连接，便于磁吸槽旋转速度加快。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过衔接管安装在轧机辊盘的表面，并且插杆与衔接管进行连接，然后挤压板与插杆进行组装，此时螺纹槽卡在螺纹钢棒的外侧的设置，这样轧机辊盘在对螺纹钢棒进行压轧时，会更好的契合螺纹钢棒的表面，不会对螺纹钢棒的表面造成损坏；
[0016]2.本技术通过驱动电机带动活动轨杆进行转动，此时滑架在活动轨杆的外侧进行移动，同时滑架带动竖杆移动，并且竖杆带动套轴在传动管的外侧进行移动，当套轴与传动管脱离之后，磁吸槽旋转，并且磁吸槽上的插块与制动板结合，此时磁吸槽抵住螺纹钢棒的外侧的设置，这样螺纹钢棒就不会继续压轧。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术衔接管结构示意图；
[0019]图3为本技术挤压板结构正视示意图；
[0020]图4为本技术急刹结构示意图；
[0021]图5为本技术套轴结构示意图。
[0022]图中：1、轧机机组；2、顶盖；3、辅助结构；301、衔接管；302、插杆；303、挤压板；304、螺纹槽；4、轧机辊盘；5、基座；6、急刹结构；601、驱动电机；602、活动轨杆；603、滑架；604、竖杆；605、套轴；606、插块；607、磁吸槽；608、制动板；7、工作区块；8、传动管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图2所示，一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，包括轧机机组1，轧机机组1的底端设置有基座5，轧机机组1的顶端设置有顶盖2，轧机机组1正面的中间处设置有工作区块7，工作区块7的内侧横向贯穿设置有轧机辊盘4，轧机辊盘4的外侧设置有辅助结构3；
[0025]轧机机组1正面两侧的中间处设置有传动管8，传动管8的外侧设置有急刹结构6。
[0026]如图1
‑
图5所示，一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，包括辅助结构3包括衔接管301、插杆302、挤压板303和螺纹槽304，轧机辊盘4的表面设置有衔接管301，衔接管301的一端设置有插杆302，插杆302的一端设置有挤压板303，且挤压板303的内侧设置有螺纹槽304，衔接管301与轧机辊盘4之间为焊接连接，将衔接管301与轧机辊盘4进行连接，然后将插杆302与挤压板303组装后一起与衔接管301进行拼接，此时螺纹槽304置于钢棒的外侧，
此时工作区块7上的轧机辊盘4开始旋转，同时轧机辊盘4对钢棒进行压轧。
[0027]如图1
‑
图5所示，一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，包括急刹结构6包括驱动电机601、活动轨杆602、滑架603、竖杆604、套轴605、插块606、磁吸槽607和制动板608，轧机机组1内部的上端设置有驱动电机601，驱动电机601的一端设置有活动轨杆602，活动轨杆602的外侧设置有滑架603，滑架603的底端设置有竖杆604，竖杆604的底端设置有套轴605，套轴605的一端设置有磁吸槽607，且磁吸槽607的底端设置有插块606，套轴605外侧的上端设置有制动板608，磁吸槽607与套轴605之间为转动结构，，驱动电机601带动活动轨杆602旋转，同时滑架603在活动轨杆602的外侧移动，然后滑架603带动竖杆604进行移动，此时竖杆604带动套轴605脱离传动管8的外侧，并且磁吸槽607旋转，此时插块606与制动板608进行结合，同时磁吸槽607本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，包括：轧机机组(1)，其特征在于，所述轧机机组(1)的底端设置有基座(5)，所述轧机机组(1)的顶端设置有顶盖(2)，所述轧机机组(1)正面的中间处设置有工作区块(7)，所述工作区块(7)的内侧横向贯穿设置有轧机辊盘(4)，所述轧机辊盘(4)的外侧设置有辅助结构(3)；所述轧机机组(1)正面两侧的中间处设置有传动管(8)，所述传动管(8)的外侧设置有急刹结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，其特征在于，所述辅助结构(3)包括衔接管(301)、插杆(302)、挤压板(303)和螺纹槽(304)，所述轧机辊盘(4)的表面设置有衔接管(301)，所述衔接管(301)的一端设置有插杆(302)，所述插杆(302)的一端设置有挤压板(303)，且挤压板(303)的内侧设置有螺纹槽(304)，所述衔接管(301)与轧机辊盘(4)之间为焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，其特征在于，所述插杆(302)与衔接管(301)之间为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种大规格跨度高速螺纹钢棒材轧机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于粉堂，
申请(专利权)人：南京高精工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：