一种多次预致裂炮孔直径检验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多次预致裂炮孔直径检验装置，包括伸入炮孔内的检测组件，检测组件固定安装在金属杆上，金属杆伸出爆破孔外；检测组件包括两个对称铰接在金属杆上的张角杆，张角杆之间固接有压力弹簧；金属杆内设置有测量绳，测量绳的一端分别与张角杆固接，测量绳的另一端伸出金属杆。本发明专利技术测量爆破扩孔能够大大提高检验效率，节省人力和时间成本，且该装置具有结构简单、体积小、易拆卸、携带方便、不易变形、安全可靠等优点。安全可靠等优点。安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多次预致裂炮孔直径检验装置


[0001]本专利技术属于多次预制裂
，尤其涉及一种经多次预致裂后的炮孔直径检验装置。

技术介绍

[0002]多次预致裂是在已钻凿好的深孔或浅孔中，在其底部或某一部位，用少量炸药进行多次爆破，由浅入深得达到对岩体的大范围至裂效果，达到在有限空间内增加爆破致裂范围的爆破方法。
[0003]目前多次预制裂炮孔直径变化的推测多采用经验公式，但是不同工况下岩体成分、风化程度、节理裂隙发育情况不同，经验公式的推算结果与实际往往有一定出入；炮孔直径的测量主要是采用不同长度的测绳和铁棍，提着绑着铁棍的两根测绳的另一端头将铁棍送入孔内并上下提动，调整测绳使铁棍处在水平位置，此时铁棍长度即为扩孔直径，若铁棍卡不紧则说明铁棍短，要换长的重测；此方法步骤繁琐耗时，且无法测量水平方向上的炮孔直径。
[0004]在多次预致裂爆破中，需要对每次爆破后产生的空腔体积进行测算，进而判断致裂效果及后续装药量，因此，亟需设计一种多次预制裂炮孔直径检验装置来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种多次预致裂炮孔直径检验装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种多次预致裂炮孔直径检验装置，包括伸入经预致裂后的炮孔内的检测组件，所述检测组件固定安装在金属杆上，所述金属杆伸出爆破孔外；
[0007]所述检测组件包括两个对称铰接在所述金属杆上的张角杆，所述张角杆之间固接有压力弹簧；
[0008]所述金属杆内设置有测量绳，所述测量绳的一端分别与所述张角杆固接，所述测量绳的另一端伸出所述金属杆。
[0009]优选的，所述张角杆一端与所述金属杆铰接，所述张角杆的另一端处于自由状态；所述张角杆相对的一侧设置有第二连接点，所述压力弹簧的两端分别与两所述第二连接点固接。
[0010]优选的，所述压力弹簧压缩时，两所述张角杆远离所述金属杆的一端抵接，所述压力弹簧不受力时，两所述张角杆之间的夹角不小于20
°
。
[0011]优选的，所述金属杆包括若干节首尾相连的分节杆，朝向所述张角杆的所述分节杆侧壁顶端设置有两个对陈设置的铰接轴，两所述张角杆分别与所述铰接轴铰接。
[0012]优选的，所述分节杆的一端固接有螺纹头，所述分节杆的另一端开设有与所述螺纹头相适配的螺纹槽，一所述分节杆的螺纹头螺纹连接在另一所述分节杆的螺纹槽内。
[0013]优选的，所述张角杆上设置有第一连接点，所述第一连接点位于所述第二连接点远离所述金属杆的一侧，所述测量绳分别与所述第一连接点固接。
[0014]优选的，所述测量绳为无弹力绳，所述测量绳上设置有若干刻度线，所述刻度线与所述金属杆的边缘对应设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：使用本装置时，先保持两个张角杆收紧，然后伸入经预致裂后的炮孔内，然后放松测量绳，使压力弹簧失去外力而复位，使两个张角杆张开，远离金属杆的一端抵住爆破扩孔的边缘，测量绳伸出金属杆的长度变化，根据伸出金属杆的长度的缩短量，可计算出两个张角杆自由端的间距，即为爆破扩孔的直径；测量完成后，再次拉紧测量绳，使两个张角杆再次合拢后取出即可。
[0016]本专利技术测量爆破扩孔能够大大提高检验效率，节省人力和时间成本，且该装置具有结构简单、体积小、易拆卸、携带方便、不易变形、安全可靠等优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术多次预致裂炮孔直径检验装置的示意图；
[0019]图2为本专利技术金属杆的示意图；
[0020]图3为本专利技术测量过程示意图；
[0021]图4为本专利技术测量计算参数示意图；
[0022]图中：1、张角杆；2、压力弹簧；3、金属杆；4、测量绳；5、第一连接点；6、第二连接点；7、铰接轴；8、螺纹头；9、螺纹槽；10、空腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
‑
3所示，本实施例提供一种多次预致裂炮孔直径检验装置，包括伸入经预致裂后的炮孔内的检测组件，检测组件固定安装在金属杆3上，金属杆3伸出爆破孔外；
[0026]检测组件包括两个对称铰接在金属杆3上的张角杆1，张角杆1之间固接有压力弹簧2；
[0027]金属杆3内设置有测量绳4，测量绳4的一端分别与张角杆1固接，测量绳4的另一端伸出金属杆3。
[0028]使用本装置时，先保持两个张角杆1收紧，然后伸入经预致裂后的炮孔内，然后放松测量绳4，使压力弹簧2失去外力而复位，使两个张角杆1张开，远离金属杆3的一端抵住爆破扩孔的边缘，测量绳4伸出金属杆3的长度变化，根据伸出金属杆3的长度的缩短量，可计算出两个张角杆1自由端的间距，即为爆破扩孔的直径；测量完成后，再次拉紧测量绳4，使
两个张角杆1再次合拢后取出即可。
[0029]本专利技术测量爆破扩孔能够大大提高检验效率，节省人力和时间成本，且该装置具有结构简单、体积小、易拆卸、携带方便、不易变形、安全可靠等优点。
[0030]进一步优化方案，张角杆1一端与金属杆3铰接，张角杆1的另一端处于自由状态；张角杆1相对的一侧设置有第二连接点6，压力弹簧2的两端分别与两第二连接点6固接。压力弹簧2的两端分别与第二连接点6固接，当测量时，压力弹簧2处于自由状态，将两个张角杆1向两侧推开，使张角杆1的自由端与爆破扩孔的内壁抵住。
[0031]进一步优化方案，压力弹簧2压缩时，两张角杆1远离金属杆3的一端抵接，压力弹簧2不受力时，两张角杆1之间的夹角不小于120
°
。当需要两个张角杆1收缩合拢时，拉紧测量绳4，测量绳4使两个张角杆1的自由端向中间合拢，对压力弹簧2进行压缩，减少张角杆1的间距，方便摊入爆破孔内；当需要测量时，松手测量绳4，压力弹簧2复位，使两个张角杆1的自由端张开，且在不受外力的作用时，两个张角杆1的夹角不小于120度，保证足够的测量范围。
[0032]进一步的，在本实施例中，张角杆1为钢质薄片结构，长130mm
‑
150mm，铰接于金属杆3端部两侧，并且合拢后的宽度不大于40mm，以保证其具有足够强度的同时能够顺利探入爆破孔。
[0033]进一步的，本实施例中，压力弹簧2节距取较大值为宜，以保证弹簧在压缩后能够使两张角杆1端部合拢。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多次预致裂炮孔直径检验装置，其特征在于；包括伸入经预致裂后的炮孔内的检测组件，所述检测组件固定安装在金属杆(3)上，所述金属杆(3)伸出爆破孔外；所述检测组件包括两个对称铰接在所述金属杆(3)上的张角杆(1)，所述张角杆(1)之间固接有压力弹簧(2)；所述金属杆(3)内设置有测量绳(4)，所述测量绳(4)的一端分别与所述张角杆(1)固接，所述测量绳(4)的另一端伸出所述金属杆(3)。2.根据权利要求1所述的多次预致裂炮孔直径检验装置，其特征在于：所述张角杆(1)一端与所述金属杆(3)铰接，所述张角杆(1)的另一端处于自由状态；所述张角杆(1)相对的一侧设置有第二连接点(6)，所述压力弹簧(2)的两端分别与两所述第二连接点(6)固接。3.根据权利要求1所述的多次预致裂炮孔直径检验装置，其特征在于：所述压力弹簧(2)压缩时，两所述张角杆(1)远离所述金属杆(3)的一端抵接，所述压力弹簧(2)不受力时，两所述张角杆(1)之间的夹角不小于120
°

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，袁方，陈德志，王威，黄小武，贾永胜，刘昌邦，伍岳，韩传伟，杨坤，
申请(专利权)人：武汉爆破有限公司，
类型：发明
国别省市：