一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及玻璃蒙砂
，具体涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]AG(Anti
‑
glare glass)玻璃也叫防眩光玻璃，它是经过对玻璃表面进行特殊处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，减少屏幕反光，使显示画面更清晰逼真。AG玻璃的制造一般分三种工艺：喷涂、镀膜和蚀刻。喷涂AG玻璃是通过蒸发涂布的方式，在玻璃表面涂布一层化学物质形成凹凸的颗粒达到防眩效果；镀膜AG玻璃是在玻璃表面沉积一种膜层，使其表面形成可以抵抗光反射的物质；蚀刻AG玻璃是通过化学蚀刻的方式，对玻璃表面蚀刻加工形成凹凸不均的表面。对比喷涂和镀膜AG玻璃，蚀刻AG玻璃具有耐磨，稳定性好等特点，得到了市场的广泛认可。蒙砂是化学侵蚀玻璃的过程，利用酸对玻璃表面的化学腐蚀作用，生成难溶反应物，成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面，得到半透明的毛面。该毛面对入射光产生散射，呈半透明状态而有朦胧的感觉。
[0003]目前手机玻璃AG的蒙砂液普遍使用温度为室温26
‑
32℃，在此温度下长时间生产，会使蒙砂液挥发更多，挥发出来的气体中含酸等物质，是AG过程所需的成分之一，同时该气体由于含酸，也是一种有害的废气。由于蒙砂液的废液是一种含氟废液，当蒙砂液到寿命时，也就是玻璃AG已出现异常、不能正常生产时，直接排掉废液会造成浪费和污染，不利于环保。因此，使蒙砂液的正常使用温度调节至18
‑
22℃，能够减少挥发，使其产量增多，具有较好的经济效益；并且对废料进行重复利用，具有重要的环保意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法，降低蒙砂液正常使用温度减少挥发，延长蒙砂液的使用寿命，同时对蒙砂液废料进行重复利用，提高蒙砂液的利用率。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供了一种玻璃蒙砂液，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑
120份水。
[0006]所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2
‑
10份蒙砂液沉淀，40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑
120份水。
[0007]优选的，所述氟化盐为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化镁及氟化钙的一种或多种。其中氟化氢铵为最优选。
[0008]优选的，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钡、硫酸钠及硫酸铵的一种或多种。其中硫酸钡和硫酸铵组合为最优选。
[0009]优选的，所述固体颗粒为氟硅酸钠、氟硅酸钾、膨润土和氟硅酸铵的一种或多种。
[0010]优选的，所述有机酸为柠檬酸、氨基磺酸和草酸的一种或多种。
[0011]本专利技术还提供了一种蒙砂玻璃的制备方法，将玻璃进行预处理，将处理后的玻璃
放入上述的玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液中静置1
‑
5min，所述玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液温度保持在18
‑
22℃。
[0012]本专利技术还提供了一种玻璃蒙砂液的制备方法，用于上述的玻璃蒙砂液。按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55
‑
60℃水浴加热48
‑
72h，期间每4
‑
6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
[0013]本专利技术还提供了一种再生玻璃蒙砂液的制备方法，用于上述的再生玻璃蒙砂液。按比例将蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55
‑
60℃水浴加热48
‑
72h，期间每4
‑
6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述再生玻璃蒙砂液。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种玻璃蒙砂液，通过将氟化盐、无机盐、固体颗粒和有机酸以特定比例复配，得到可以在18
‑
22℃下正常蒙砂的玻璃蒙砂液，相较常见的玻璃蒙砂液需要在26
‑
32℃下蒙砂而言，降低玻璃蒙砂液的使用温度可以有效减少玻璃蒙砂液的挥发量，增加产量。同时，本专利技术所提出的玻璃蒙砂液在使用到寿命结束，也就是不能再正常蒙砂的情况，将使用完毕的玻璃蒙砂液沉淀后取得的蒙砂液沉淀可以进行再利用，将蒙砂液沉淀与氟化盐、无机盐、固体颗粒和有机酸再次复配可以得到再生蒙砂液，该再生蒙砂液仍然具有良好的蒙砂效果，稳定性好。通过实现废物再利用，有效降低对环境的污染，对资源重复利用降低成本。同时，该玻璃蒙砂液和再生玻璃蒙砂液的制备方法简单，适合大规模生产。
[0015]本专利技术还提供了一种蒙砂玻璃的制备方法，将预处理后的玻璃放入玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液静置蚀刻即可，简单方便易实施。
具体实施方式
[0016]下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供了提供了一种玻璃蒙砂液，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑
120份水。
[0018]所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2
‑
10份蒙砂液沉淀，40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑
120份水。
[0019]进一步的，制得的再生玻璃蒙砂液仍然可以用于将玻璃蒙砂，所述再生玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到再生蒙砂液沉淀物，所述再生蒙砂液沉淀物可以作为组分之一用于制备第二再生玻璃蒙砂液，所述第二再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2
‑
10份再生蒙砂液沉淀，40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蒙砂液，其特征在于，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑
120份水；所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2
‑
10份蒙砂液沉淀，40
‑
60份氟化盐，5
‑
20份无机盐，5
‑
20份固体颗粒，20
‑
40份有机酸，60
‑
120份水。2.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述氟化盐为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化镁及氟化钙的一种或多种。3.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钡、硫酸钠及硫酸铵的一种或多种。4.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述固体颗粒为氟硅酸钠、氟硅酸钾、膨润土和氟硅酸铵的一种或多种。5.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述有机酸为柠檬酸、氨基磺酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰汶，魏先志，罗壮东，李学伟，
申请(专利权)人：广州亦盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：